一种电泳涂料烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及电泳漆生产装置领域，尤其涉及一种电泳涂料烘干设备。


背景技术：

2.电泳涂料烘干过程中，传统的烘干加热装置对涂层进行加热时，由于热源固定，导致涂层受热不均匀，进而导致涂层的干燥程度不均匀，导致涂层的质量较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电泳涂料烘干设备，用以解决传统的烘干设备对电泳涂料进行烘干时，容易导致电泳涂料受热不均的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电泳涂料烘干设备，所述电泳涂料烘干设备包括：
5.外壳；
6.旋转加热部，所述旋转加热部设置于所述外壳内；
7.升降烘干承载部，所述升降烘干承载部设置于所述外壳底部；
8.温度传感器，所述温度传感器设置于所述升降烘干承载部上；
9.plc控制柜，所述plc控制柜与所述旋转加热部以及升降烘干承载部、所述温度传感器电性连接，所述plc控制柜根据所述温度传感器测量的温度值控制所述旋转加热部及所述升降烘干承载部运转。
10.在一个实施例中，所述旋转加热部包括：
11.伺服电机，所述伺服电机设置于所述外壳的顶部，所述伺服电机的电机轴贯通伸入到外壳内部；
12.u型固定板，所述u型固定板设置于所述外壳的内部，且所述u型固定板固定于所述伺服电机的电机轴上；
13.加热板，所述加热板设置于所述u型固定板上；
14.所述伺服电机与所述加热板均与所述plc控制柜电性连接。
15.在一个实施例中，所述加热板的外形为弧形板，且所述加热板的凹面朝向所述外壳的中部。
16.在一个实施例中，所述升降烘干承载部包括：
17.升降气缸，所述升降气缸设置于所述外壳底端中心位置；
18.烘干承载台，所述烘干承载台设置于所述升降机气缸的活塞杆上。
19.在一个实施例中，所述烘干承载台的上表面镶嵌设置有磁铁。
20.在一个实施例中，所述plc控制柜上设置有显示器以及温度调节旋钮、电机转速调节旋钮、气缸升降频率调节旋钮。
21.在一个实施例中，所述外壳的外表面包裹设置有保温层。
22.本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优
点：
23.本实用新型实施例提供的电泳涂料烘干设备，通过采用plc控制柜自动控制旋转加热部运转，给予外壳内部一个旋转运动的均匀热源，同时将待烘干的工件置于升降烘干承载部，在升降烘干承载部的升降作用下上下运动，使得处于升降烘干承载部上的工件表面的电泳涂料受热均匀，使得电泳涂料的各个位置烘干速度一致，提高电泳涂料的质量。并且通过温度传感器实时监测工件实时温度，而非空气中温度，从而实现工件实时温度自动反馈调节温控，避免温度过高破坏电泳涂料。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的电泳涂料烘干设备的结构示意图；
26.图2为本实用新型另一实施例提供的加热板的结构示意图。
27.其中，各个附图标记如下：
28.1、外壳；2、旋转加热部；3、升降烘干承载部；4、温度传感器；5、plc控制柜；11、保温层；21、伺服电机；22、u型固定板；23、加热板；31、升降气缸；32、烘干承载台；321、磁铁。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参阅图1，本技术实施例提供了一种电泳涂料烘干设备，包括外壳1、旋转加热部
2、升降烘干承载部3、温度传感器4、plc控制柜5。其中，旋转加热部2设置于外壳1内。升降烘干承载部3设置于外壳1底部。温度传感器4设置于升降烘干承载部3上。plc控制柜5与旋转加热部2以及升降烘干承载部3、温度传感器4电性连接，plc控制柜5根据温度传感器4测量的温度值控制旋转加热部2及升降烘干承载部3运转。
34.本实施例提供的电泳涂料烘干设备，通过采用plc控制柜5自动控制旋转加热部2运转，给予外壳1内部一个旋转运动的均匀热源，同时将待烘干的工件置于升降烘干承载部3，在升降烘干承载部3的升降作用下上下运动，使得处于升降烘干承载部3上的工件表面的电泳涂料受热均匀，使得电泳涂料的各个位置烘干速度一致，提高电泳涂料的质量。并且通过温度传感器4实时监测工件表面温度，实现自动反馈调节温度，避免温度过高破坏电泳涂料。
35.详细的说，当进行电泳涂层烘干时，首先将待进行烘干的工件固定于升降烘干承载部3上，通过plc控制柜5控制旋转加热部2开始工作，使得旋转加热部2产生围绕工件旋转的热源，避免热源固定而导致受热不均的现象，并且配合升降烘干承载部3使得工件位置进行缓慢上升下降，进一步提高工件表面的电泳涂料受热的均匀性，进而提高电泳涂料的质量。此外需要说明的是，传统采用使工件旋转而热源固定的方式，旋转的离心力存在容易将工件表面未固化的电泳漆甩离工件的问题，容易导致电泳涂料厚度不均匀。而本技术中采用旋转热源配合缓慢升降的升降烘干承载部3在确保电泳涂料受热均匀的前提下，还不会出现电泳涂料从工件上剥离的现象。
36.在一个实施例中，旋转加热部2包括伺服电机21、u型固定板22、加热板23。伺服电机21设置于外壳1的顶部，伺服电机21的电机轴贯通伸入到外壳1内部。u型固定板22设置于外壳1的内部，且u型固定板22固定于伺服电机21的电机轴上。加热板23设置于u型固定板22上。伺服电机21与加热板23均与plc控制柜5电性连接。工作时，伺服电机21缓慢转动，使得设置在u型固定板22下端内侧的两块加热板23围绕着中心的工件进行旋转，伺服电机21的转动速度较慢，具体可小于120r/min，通过使加热板23旋转，进而使得处于中心的工件上的电泳漆受热均匀。请参阅图2，在一个实施例中，加热板23的外形为弧形板，且加热板23的凹面朝向外壳1的中部。进一步提高加热板23的发出热量的均匀性，
37.在一个实施例中，升降烘干承载部3包括升降气缸31、烘干承载台32。升降气缸31设置于外壳1底端中心位置。烘干承载台32设置于升降机气缸的活塞杆上。待进行烘干的工件固定在烘干承载台32上，升降气缸31缓慢进行升降，提高工件表面上的电泳涂料的受热均匀度，进而提高电泳漆的质量。在一个实施例中，烘干承载台32的上表面镶嵌设置有磁铁321。通过采用磁铁321可以便捷的将铁磁性工件进行安装固定，方便将工件从烘干承载台32取下与安装。
38.在一个实施例中，plc控制柜5上设置有显示器以及温度调节旋钮、电机转速调节旋钮、气缸升降频率调节旋钮。显示器可实时显示被涂工件的表面温度以及电机转速、气缸升降频率等数值，并通过各个调节旋钮进行调节，以便于对不同的电泳漆进行烘干。
39.在一个实施例中，外壳1的外表面包裹设置有保温层11。保温层11可以降低外壳1热量的散失，提高热量的利用率，进而降低烘干成本。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。