一种淤泥干燥研磨筛分装置

1.本实用新型属于淤泥处理设备技术领域，具体涉及一种淤泥干燥研磨筛分装置。


背景技术：

2.在试验室中，常常需要用到一定粒径的干燥淤泥，目前高含水率淤泥的利用正成为许多科研工作者的研究课题，探究高含水率淤泥在工程中的应用方向。但是对于现场取回的淤泥，需要进行干燥、研磨、过筛才能成为试验用土，传统的日晒干燥与人工研磨费时费力且效率不高。
3.专利cn213231966u公开了一种淤泥脱水干燥装置，包括：一号处理箱、二号处理箱；所述第一号处理箱用于对污泥静置，固体下沉；所述电机控制螺旋上料杆的缓慢转动，将固体缓慢抬升，通过出料口落入二号处理箱内实现淤泥的一次脱水；所述二号处理箱通过输送带与挤压滚筒的相互挤压的方式将淤泥中的水分挤出，达到淤泥二次脱水干燥。该实用新型可以对淤泥实现干燥，但缺少研磨与筛分功能，不能进行研磨与多级筛分，无法有效针对淤泥进行研磨与筛分。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种针对淤泥的一体化干燥研磨筛分装置，结构简单，能够快速干燥研磨筛分，实现干燥研磨筛分一体化并提高淤泥研磨筛分效率，有效解决实验室人工研磨筛分淤泥效率低。
5.本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.一种淤泥干燥研磨筛分装置，包括箱体本体，箱体侧面设有箱门，箱体本体内从上至下设置烘干腔、研磨腔、筛分部以及储泥槽，烘干腔上部设置有进料斗，烘干腔下部通过第一阀门与研磨腔上部连接，研磨腔下部通过第二阀门与筛分部连接；所述筛分部包括振动器以及可拆卸的安装在振动器上的多级筛分框。
7.进一步的，所述烘干腔侧壁上设置s型的电热管，电热管在烘干箱侧壁上对称设置。
8.进一步的，所述研磨腔内设置通过电机驱动的可拆卸的研磨器。
9.进一步的，所述研磨器为4个呈矩阵等间距设置的螺旋搅拌桨。
10.进一步的，所述多级筛分框包括耐热板框和卡接在耐热板框中心的筛网。
11.进一步的，所述多级筛分框面向箱门的侧边设置有橡胶条。
12.进一步的，所述多级筛分框由上至下孔径依次减小。
13.进一步的，所述多级筛分框数量为4个，孔径范围在0.63-2.0mm之间。
14.进一步的，储泥槽内设置有与箱体底部滑动连接的储泥盒。
15.进一步的，所述储泥槽两侧还设置有对称设置的挡泥板。
16.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
17.通过一体化设计，本实用新型装置实现了淤泥干燥研磨筛分这一系列过程，大大
提高淤泥烘干研磨筛分的效率。通过烘干腔内的电热管对淤泥进行烘干，将淤泥中的水分完全去除；利用研磨腔的研磨器对烘干淤泥进行研磨，使大块淤泥研磨成小颗粒泥粉，利用多级筛分框筛分，对研磨过的淤泥进行多级筛分。筛分部的多级筛分框可以方便的整体拿出，或者将镶嵌在中心的筛网拿出，优化了结构设计，提高了使用便利性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图2为图1中a-a方向结构剖视图；
20.图3为图1中筛分框的示意图。
21.图中：箱体本体1；烘干腔2；进料斗201；电热管202；第一阀门3；研磨腔4；螺旋搅拌桨401；第二阀门5；筛分部6；多级筛分框601；耐热板框6011；筛网6012；振动器602；储泥槽7；挡泥板701；储泥盒702。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.如图1和图2所示，在一种实施方式中，一种淤泥干燥研磨筛分装置，包括箱体本体1，箱体侧面设有箱门，箱体本体1内从上至下设置烘干腔2、研磨腔4、筛分部6以及储泥槽7，烘干腔2上部设置有进料斗201，烘干腔2下部通过第一阀门3与研磨腔4上部连接，研磨腔4下部通过第二阀门5与筛分部6连接。
27.烘干腔2的四个侧壁上设置s型的电热管202，电热管202在烘干箱侧壁上对称设置，且4个电热管202的安装高度相同，电热管202可通过现有的技术手段进行可控开关，在一种实施方式中，电热管202通电后可通过按钮开关控制电热管202对烘干腔2内的淤泥进行烘干处理。
28.研磨腔4内设置通过电机驱动的可拆卸的研磨器，具体的说，研磨器为4个呈矩阵
等间距设置的螺旋搅拌桨401，可拆卸的设置在研磨腔4的底部，螺旋搅拌桨401的桨体采用耐磨的精钢材质刀片，螺旋搅拌桨401通过现有的技术手段进行驱动，在一种实施方式中，螺旋搅拌桨401通过伺服电机进行驱动，淤泥经过烘干腔2的烘干处理，从第一阀门3落入研磨腔4，伺服电机驱动螺旋搅拌桨401对烘干后的淤泥进行研磨处理。
29.筛分部6包括振动器以及可拆卸的安装在振动器602上的多级筛分框601，多级筛分框601采用耐热材质制成，多级筛分框601面向箱门的侧边设置有橡胶条，用于箱门关闭时与箱门内壁紧密接触，保证密封性，防止未筛分的淤泥颗粒直接落入储泥槽7，同时也有利于提高整个装置的稳定性。多级筛分框601包括耐热板框6011和卡接在耐热板框6011中心的筛网6012，筛网6012通过卡接结构可方便的拆装，且为便于多级筛分，所述筛网6012上表面与所述耐热板框6011上表面平齐。多级筛分框601数量至少为1个，为了提升筛分效率，在本实施例中设置4个，从上至下多级筛分框601的筛网6012孔径依次减小，孔径范围在0.63-2.0mm之间，从上至下筛网6012的孔径依次为：2.0mm、1.5mm、0.90mm和0.63mm。
30.为了便于淤泥的快速收集，储泥槽7的两个侧壁底部对称设置两个挡泥板701，并在挡泥板701下部设置有储泥盒702，挡泥板701间的距离上宽下窄，储泥盒702与箱体底部滑动连接，滑动连接的方式可采用现有的技术手段，在本实施例中采用滚轮与定向的槽部相配合的方式，方便取出储泥盒702。
31.如图3所示，筛网6012采用矩形，为了适应整个装置，第一阀门3和第二阀门5也均采用矩形，第一阀门3和第二阀门5大小相同，但不限于此，筛网6012、第一阀门3和第二阀门5均可以为矩形或圆形，且筛网6012边长与第一阀门3所在管道截面的边长之比（长宽分别对应）在1.5-1.75 : 1范围内；或，所述筛网6012直径与第一阀门3所在管道截面的管径之比在1.5-1.75 : 1范围内；或，所述筛网6012宽边与第一阀门3所在管道截面的管径之比在1.5-1.75范围内。
32.使用方法：
33.本实用新型使用时，先关闭第一阀门3、第二阀门5，向进料斗201装入待烘干研磨筛分的淤泥，通过按钮开关打开四个电热管202进行加热烘干，除去淤泥水分；当淤泥水分彻底去除后，开启第一阀门3，让烘干后的淤泥落入研磨腔4，打开螺旋搅拌桨401的伺服电机开关进行研磨，使烘干后的淤泥充分研磨；当淤泥充分研磨后，开启第二阀门5，使充分烘干研磨后的淤泥落入筛分部6进行多层筛分，筛分完毕后打开箱体的开关门，取出可拆卸的筛分框，得到筛分好粒径且干燥好的淤泥；箱体本体1底部的储泥盒702可存储通过筛分部6的淤泥。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。