一种大米加工用卧式碾米机的制作方法

1.本实用新型属于大米加工技术领域，具体为一种大米加工用卧式碾米机。


背景技术：

2.随着生活水平的逐渐提高，人们对大米的质量提出了更高的要求，使碾米工艺快速改进。随着稻谷品种的不断改良，近年来细长粒稻谷产量越来越高，这种稻谷在收割脱粒过程中由于自身原因会产生大量的爆腰现象，传统的碾米机由于技术落后会使碎米率提高。现有的卧式碾米机碾米辊与碾米机本体大部分采用丝杆与丝杆螺母进行连接，该方式在对碾米辊进行清洁中较为复杂，还需将若干个丝杆进行拆卸，在拆卸过程中易对连接孔造成磨损，安装后使用中容易出现晃动。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种大米加工用卧式碾米机，解决了现有的卧式碾米机碾米辊与碾米机本体大部分采用丝杆与丝杆螺母进行连接，该方式在对碾米辊进行清洁中较为复杂，还需将若干个丝杆进行拆卸，在拆卸过程中易对连接孔造成磨损，安装后使用中容易出现晃动的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用卧式碾米机，包括碾米机本体，所述碾米机本体内固定连接有挡板，所述碾米机本体内设置有两个第一连接板，两个第一连接板的背面均固定连接有两个第二连接板，四个第二连接板的背面与同一个碾米机本体内壁的正面固定连接，两个第一连接板的正面均固定连接有第三连接板，两个第三连接板相远离的一面均固定连接有导向块，两个导向块内均卡接有传动块，所述碾米机本体内设置有四个连接杆，四个连接杆相对的一端分别与四个传动块相远离的一面固定连接，所述碾米机本体内设置有四个限位夹，四个连接杆相远离的一端分别与四个限位夹的外表面固定连接，两个第一连接板的背面均设置有传动板，两个传动板的正面均开设有导向槽，四个传动块的背面均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在导向槽内。
7.所述碾米机本体内设置有两个固定杆，两个固定杆的外表面均套接有限位块，两个限位块背面与同一个碾米机本体内壁的正面固定连接，两个固定杆相远离的一端分别与两个传动板的相对面固定连接，两个固定杆的外表面均套接有弹簧，所述弹簧的左端和右端分别与限位块的左侧面和传动板的右侧面搭接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述碾米机本体内设置有收卷辊，所述碾米机本体的背面设置有转把，所述转把正面的一端穿过碾米机本体与收卷辊的背面固定连接，两个固定杆相对的一端均固定连接有拉绳，两个拉绳相对的一端与同一个收卷辊的外表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述碾米机本体的正面卡接有两个碾米辊，两个
碾米辊的背面均固定连接有转动杆，两个转动杆的背面固定连接有限位环，两个转动杆分别卡接在四个限位夹内。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述碾米机本体的右侧面通过销轴铰接有维修板，所述碾米机本体的右侧面铰接有两个限位器。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述维修板的右侧面固定连接有两个卡块，所述限位器卡接在卡块内。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述碾米机本体的上表面设置有两个上料器，两个上料器的下表面与同一个碾米机本体的上表面相连通。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述碾米机本体的正面设置有下料器，所述下料器的背面与碾米机本体的正面相连通。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该大米加工用卧式碾米机，通过设置转把、收卷辊、导向槽和限位夹，当需要对碾米辊进行拆卸时，将转把进行转动，转把转动中带动收卷辊旋转，收卷辊旋转的过程中对两个拉绳解除限制，在弹簧的弹力作用下推动传动板，传动板在移动中通过导向槽和滑块的配合推动传动块，顺着导向块滑动展开，传动块移动中带动连接杆和限位夹，从而对转动杆解除限制，该方式与原先采用外置丝杆和外置丝杆螺母配合安装方式相比，在对碾米辊进行清洗时，拆卸的方式较为方便，且有效的避免了对外置连接孔造成磨损而导致使用中碾米辊发生晃动的情况。
17.2、该大米加工用卧式碾米机，通过设置限位器和卡块，需要对碾米机本体进行维修时先将限位器旋转板动，在力的作用下使得限位器与卡块脱离，解除对维修板的限制，其限位器具有限位的作用，通过与卡块的配合有效的避免了维修板在非人为的情况下发生自动开启，该方式的开启方式较为方便，在维修中为技术人员起到便捷的效果，便于技术人员对维修板进行快速开启。
18.3、该大米加工用卧式碾米机，通过设置限位环、限位夹和挡板，其限位环具有限位的作用，在使用中，有效的避免了碾米辊发生自动脱离的情况，提高了碾米辊的稳定性，其限位夹具有限位的作用，其限位夹内部经过打磨处理，在使用中不影响碾米辊的正常运转，其挡板具有防护的作用，通过与内部的机械结构进行分隔，从而有效的避免了本装置运行中产生的杂质进入导向槽中而导致限位夹无法使用的情况发生。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型传动板立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型碾米机本体俯视的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型碾米辊立体的结构示意图；
23.图5为本实用新型a处放大的结构示意图；
24.图中：1碾米机本体、2挡板、3第一连接板、4第二连接板、5第三连接板、6导向块、7传动块、8连接杆、9限位夹、10传动板、11导向槽、12滑块、13固定杆、14限位块、15弹簧、16拉绳、17收卷辊、18转把、19碾米辊、20转动杆、21限位环、22维修板、23卡块、24限位器、25上料
器、26下料器。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工用卧式碾米机，包括碾米机本体1，碾米机本体1内固定连接有挡板2，通过设置挡板2，其挡板2具有防护的作用，通过与内部的机械结构进行分隔，从而有效的避免了本装置运行中产生的杂质进入导向槽11中而导致限位夹9无法使用的情况发生，碾米机本体1内设置有两个第一连接板3，两个第一连接板3的背面均固定连接有两个第二连接板4，四个第二连接板4的背面与同一个碾米机本体1内壁的正面固定连接，两个第一连接板3的正面均固定连接有第三连接板5，两个第三连接板5相远离的一面均固定连接有导向块6，两个导向块6内均卡接有传动块7，碾米机本体1内设置有四个连接杆8，四个连接杆8相对的一端分别与四个传动块7相远离的一面固定连接，碾米机本体1内设置有四个限位夹9，通过设置限位夹9，其限位夹9具有限位的作用，其限位夹9内部经过打磨处理，在使用中不影响碾米辊19的正常运转，四个连接杆8相远离的一端分别与四个限位夹9的外表面固定连接，两个第一连接板3的背面均设置有传动板10，两个传动板10的正面均开设有导向槽11，通过设置导向槽11，其导向槽11具有导向的作用，通过与滑块12的配合有效的避免了传动块7在移动中发生偏离，四个传动块7的背面均固定连接有滑块12，滑块12滑动连接在导向槽11内。
27.碾米机本体1内设置有两个固定杆13，两个固定杆13的外表面均套接有限位块14，两个限位块14背面与同一个碾米机本体1内壁的正面固定连接，两个固定杆13相远离的一端分别与两个传动板10的相对面固定连接，两个固定杆13的外表面均套接有弹簧15，弹簧15的左端和右端分别与限位块14的左侧面和传动板10的右侧面搭接。
28.具体的，如图1和图4所示，碾米机本体1的右侧面通过销轴铰接有维修板22，碾米机本体1的右侧面铰接有两个限位器24，通过设置限位器24，其限位器24具有限位的作用，通过与卡块23的配合，有效的避免了维修板22在非人为的情况下发生自动开启，维修板22的右侧面固定连接有两个卡块23，限位器24卡接在卡块23内，碾米机本体1的上表面设置有两个上料器25，两个上料器25的下表面与同一个碾米机本体1的上表面相连通，碾米机本体1的正面设置有下料器26，下料器26的背面与碾米机本体1的正面相连通。
29.具体的，如图3和图4所示，碾米机本体1内设置有收卷辊17，碾米机本体1的背面设置有转把18，转把18正面的一端穿过碾米机本体1与收卷辊17的背面固定连接，两个固定杆13相对的一端均固定连接有拉绳16，两个拉绳16相对的一端与同一个收卷辊17的外表面固定连接，碾米机本体1的正面卡接有两个碾米辊19，两个碾米辊19的背面均固定连接有转动杆20，两个转动杆20的背面固定连接有限位环21，通过设置限位环21，其限位环21具有限位的作用，在使用中，有效的避免了碾米辊19发生自动脱离的情况，提高了碾米辊19的稳定性，两个转动杆20分别卡接在四个限位夹9内。
30.本实用新型的工作原理为：
31.当需要对碾米辊19进行拆卸时，先将碾米机本体1背面的转把18进行转动，转把18转动中带动收卷辊17旋转，收卷辊17旋转的过程中对两个拉绳16解除限制，在弹簧15的弹力作用下配合着固定杆13和限位块14推动第一连接板3背面的传动板10，传动板10在移动
中通过导向槽11和滑块12的配合推动传动块7，在第三连接板5表面的导向块6进行滑动展开，传动块7移动中带动连接杆8和限位夹9，从而对转动杆20解除限制，将碾米辊19向外拔出，完成拆卸，需要对碾米机本体1进行维修时先将限位器24旋转板动，在力的作用下使得限位器24与卡块23脱离，解除对维修板22的限制，通过上料器25进行上料，下料器26对加工后的产品进行排放。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。