一种藜芦醛生产用高效率甲酰化反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及藜芦醛生产装置技术领域，特别涉及一种藜芦醛生产用高效率甲酰化反应装置。


背景技术：

2.藜芦醛是一种白色或淡黄色片状结晶，微甜，允许食品用的香料，常用作糖霜、烘烤食品、糖果等香甜食品的添加剂，主要是藜芦醚与n-甲基甲酰苯胺发生甲酰化反应制得产品。
3.一般藜芦醛生产装置存在的不足之处在于：藜芦醚在与n-甲基甲酰苯胺发生甲酰化反应时一般都是直接将两者混合，这样致使反应不够彻底，造成原料的大量浪费，同时原料分量无法控制，容易产生残次品，从而提高生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种藜芦醛生产用高效率甲酰化反应装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种藜芦醛生产用高效率甲酰化反应装置，包括反应釜，所述反应釜的内部开设有反应腔，所述反应腔的内表面下部固定安装有散合板，所述反应腔的内表面底部开设有第一通槽，所述第一通槽的内壁固定安装有出料管，所述出料管的外表面中部开设有开口槽，所述反应釜的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有转动杆，所述反应釜的外表面上部对称固定安装有两个喷射器，所述反应釜的外表面下部固定安装有支架。
7.优选的，所述转动杆贯穿反应腔的顶壁并延伸至反应腔的内部，所述转动杆位于反应腔内部的一部分外表面固定安装有若干个搅拌叶。
8.优选的，所述散合板的内部开设有若干个贯穿其上下两端的孔槽，所述散合板的上端中部开设有连接槽，所述转动杆的下端转动连接在连接槽的内部。
9.优选的，所述喷射器包括积液管、喷射管、进料管和t型控制杆，所述喷射管固定安装在积液管的下端，所述t型控制杆固定安装在积液管的上端，所述t型控制杆的竖直部分贯穿积液管的上端并延伸至积液管的内部空腔，所述t型控制杆位于积液管内部空腔的一端固定安装有推板，所述推板固定安装在积液管的外表面下部。
10.优选的，所述积液管贯穿反应釜的外表面并延伸至反应腔内部，所述喷射管位于反应腔的内部，所述进料管位于反应釜的外部。
11.优选的，所述进料管到积液管内部空腔顶壁的长度等于t型控制杆竖直部分的长度。
12.优选的，所述出料管的内部开设有贯穿其上下两端的第二通槽，所述第二通槽的内表面中部开设有转动槽，所述转动槽和开口槽相互连通。
13.优选的，所述开口槽的内部转动连接有转动棒，所述转动棒的外表面固定安装有转向杆，所述转向杆的两端分别延伸至第二通槽的内部和出料管的外部，所述转向杆深入第二通槽的一端固定安装有转动板，所述转动板的上端固定安装有密封圈，所述转动板和密封圈均位于转动槽的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型公开了一种藜芦醛生产用高效率甲酰化反应装置，从两个喷射器里将藜芦醚和n-甲基甲酰苯胺同时射向反应腔内，加快原料的灌溉速度，同时可以明确控制两种原料的单次反应的分量，减少残次品的产生，然后驱动电机带动转动杆转动，从而控制搅拌叶对两种原料进行搅拌混合，然后混合原料在过多分量的压力下穿过散合板上细而密的空槽，被进一步挤合，然后再控制转向杆带动转动板转动离开开口槽，使原料从出料管离开，将单次分量的两种原料充分混合，使甲酰化反应彻底，降低生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的反应釜的剖切示意图；
18.图3为本实用新型的散合板的结构示意图；
19.图4为本实用新型的喷射器的剖切示意图；
20.图5为本实用新型的出料管、转动板和转向杆的连接示意图。
21.图中：1、反应釜；11、反应腔；12、散合板；121、孔槽；122、连接槽； 13、第一通槽；2、驱动电机；21、转动杆；22、搅拌叶；3、喷射器；31、积液管；32、喷射管；33、进料管；34、推板；35、t型控制杆；4、支架；5、出料管；51、第二通槽；52、转动槽；521、转动板；522、密封圈；6、开口槽；61、转向杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-5所示，一种藜芦醛生产用高效率甲酰化反应装置，包括反应釜1，反应釜1的内部开设有反应腔11，反应腔11的内表面下部固定安装有散合板 12，反应腔11的内表面底部开设有第一通槽13，第一通槽13的内壁固定安装有出料管5，出料管5的外表面中部开
设有开口槽6，反应釜1的上端固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器固定安装有转动杆21，反应釜1的外表面上部对称固定安装有两个喷射器3，反应釜1的外表面下部固定安装有支架4。
26.转动杆21贯穿反应腔11的顶壁并延伸至反应腔11的内部，转动杆21 位于反应腔11内部的一部分外表面固定安装有若干个搅拌叶22；散合板12 的内部开设有若干个贯穿其上下两端的孔槽121，散合板12的上端中部开设有连接槽122，转动杆21的下端转动连接在连接槽122的内部；在两种原料都进入反应腔11内后，启动驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器控制搅拌叶22进行转动，进而控制搅拌叶22对两种原料进行搅拌混合，同时反应腔11的顶壁和散合板12上端开设的连接槽122保证搅拌叶22的位置不变，提高搅拌叶22的使用寿命，然后过多分量的混合原料在越来越大的压强作用下穿过散合板12上细密的孔槽121，将两种原料进一步挤合，使原料的甲酰化反应彻底。
27.喷射器3包括积液管31、喷射管32、进料管33和t型控制杆35，喷射管32固定安装在积液管31的下端，t型控制杆35固定安装在积液管31的上端，t型控制杆35的竖直部分贯穿积液管31的上端并延伸至积液管31的内部空腔，t型控制杆35位于积液管31内部空腔的一端固定安装有推板34，推板34固定安装在积液管31的外表面下部；积液管31贯穿反应釜1的外表面并延伸至反应腔11内部，喷射管32位于反应腔11的内部，进料管33位于反应釜1的外部；进料管33到积液管31内部空腔顶壁的长度等于t型控制杆35竖直部分的长度；将两种原料分别从两个进料管33注入到积液管31 的内部空腔，这样可以控制单次原料混合的分量，避免因分量不对等而产生浪费和残次品，然后推动t型控制杆35，控制推板34将原料推向喷射管32，将其喷出，等到t型控制杆35推到顶头时，推板34和进料管33位于同一水平线，避免原料从t型控制杆35贯穿积液管31上端的通孔逸散出去。
28.出料管5的内部开设有贯穿其上下两端的第二通槽51，第二通槽51的内表面中部开设有转动槽52，转动槽52和开口槽6相互连通；开口槽6的内部转动连接有转动棒，转动棒的外表面固定安装有转向杆61，转向杆61的两端分别延伸至第二通槽51的内部和出料管5的外部，转向杆61深入第二通槽 51的一端固定安装有转动板521，转动板521的上端固定安装有密封圈522，转动板521和密封圈522均位于转动槽52的内部；等混合结束，需要将原料排出时，控制转向杆61在转动棒上转动，从而控制转动板521和密封圈522 转动，然后从开口槽6离开，混合原料直接从第二通槽51离开，密封圈522 的安装保证了转动板521和第二通槽51之间的密封性，避免了原料直接从转动槽52和第二通槽51的缝隙中逸散出去。
29.需要说明的是，本实用新型为一种藜芦醛生产用高效率甲酰化反应装置，先将两种原料分别从两个进料管33注入到积液管31的内部空腔，控制单次原料混合的分量，然后推动t型控制杆35，控制推板34将原料推向喷射管 32，将其喷出射向反应腔11内，启动驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器控制搅拌叶22进行转动，进而控制搅拌叶22对两种原料进行搅拌混合，然后过多分量的混合原料在越来越大的压强作用下穿过散合板12上细密的孔槽121，将两种原料进一步挤合，等原料混合结束后，控制转向杆61在转动棒上转动，从而控制转动板521和密封圈522转动，然后从开口槽6离开，混合原料直接从第二通槽51离开进行后续的反应。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。