一种数控机床的油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种数控机床的油水分离装置。


背景技术：

2.油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。
3.但是现有技术中，现有的数控机床的油水分离装置，可以将工业生产中产生的油水混合物进行油水费力，完成排放的标准，但是有些数控机床的油水分离装置没有设置对于分离出来的油进行过滤提纯的装置，不能最大程度减少污染的排放。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有设置对于分离出来的油进行过滤提纯的装置，不能最大程度减少污染的排放的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控机床的油水分离装置，包括底板，所述底板的顶部设置有加压机构，所述加压机构包括与底板顶部相连接的第二固定柱，所述第二固定柱的顶部固定安装有第二安装环，所述第二安装环的内固定安装有加压箱，所述加压箱的内部安装有固定耳，所述固定耳的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫的底部通过固定螺栓螺纹连接有弧形过滤棉板，所述加压箱的顶部固定连通有连接管，所述连接管的顶部固定连通有气泵，所述气泵的底部安装有油水分离装置本体。
6.作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部设置有过滤机构，所述过滤机构包括与底板相连接的第一固定柱。
7.作为一种优选的实施方式，所述第一固定柱的顶部活动安装有第一安装环，所述第一安装环的内部固定套设有蓄油壳。
8.作为一种优选的实施方式，所述蓄油壳的内部活动安装有锥形过油板，所述锥形过油板中心处安装有拉杆。
9.作为一种优选的实施方式，所述油水分离装置本体的输出端固定连通有出油管，所述出油管的输出端与加压箱的输入端固定连通。
10.作为一种优选的实施方式，所述油水分离装置本体的外表面固定连通有排水管，所述排水管的输出端固定安装有水箱，且水箱的底部与油水分离装置本体的外表面相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，可以通过加大气压，将油挤出弧形过滤棉板的内部，当油进入到弧形过滤棉板的内部的时候，可以将气泵打开气泵将气体排入到加压箱的内部的时候，气体不断地增加，使得加压箱内部的压强增大，可以将油渗透过弧形过滤棉板。
13.2、本实用新型中，锥形过油板为锥形结构，可以使得油集中下渗到蓄油壳的内部，并且在油流动的时候，锥形过油板可以粘附残渣，锥形过油板将有进行二次过滤，最终经过过滤的油进入到蓄油壳的内部，最终排出，第一安装环可以在第一固定柱的顶部旋转，使得蓄油壳可以偏离加压箱的底部，拉动拉杆，可以便于将过滤出来的混合物清除。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种数控机床的油水分离装置的正视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种数控机床的油水分离装置的后视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种数控机床的油水分离装置的密封橡胶垫立体结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种数控机床的油水分离装置的弧形过滤棉板立体结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种数控机床的油水分离装置的锥形过油板立体结构示意图。
19.图例说明：
20.1、底板；2、过滤机构；3、加压机构；4、油水分离装置本体；5、出油管；6、排水管；
21.201、第一固定柱；202、第一安装环；203、蓄油壳；204、锥形过油板；205、拉杆；
22.301、第二固定柱；302、第二安装环；303、加压箱；304、固定耳；305、电动伸缩杆；306、密封橡胶垫；307、弧形过滤棉板；308、气泵；309、连接管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床的油水分离装置，包括底板1，底板1的顶部设置有加压机构3，加压机构3包括与底板1顶部相连接的第二固定柱301，第二固定柱301的顶部固定安装有第二安装环302，第二安装环302的内固定安装有加压箱303，加压箱303的内部安装有固定耳304，固定耳304的底部安装有电动伸缩杆305，电动伸缩杆305的底部安装有密封橡胶垫306，密封橡胶垫306的底部通过固定螺栓螺纹连接有弧形过滤棉板307，加压箱303的顶部固定连通有连接管309，连接管309的顶部固定连通有气泵308，气泵308的底部安装有油水分离装置本体4。
26.在本实施例中，油水分离装置本体4分离出来的油从出油管5进入到加压机构3的内部，加压机构3内部安装的电动伸缩杆305可以控制密封橡胶垫306进行上下移动，密封橡胶垫306将弧形过滤棉板307与加压箱303之间的空隙进行填充，使得在油不经过弧形过滤棉板307无法排出加压箱303的内部，并且调整电动伸缩杆305的伸缩可以控制蓄油空间，并且在电动伸缩杆305向下伸缩的时候，可以将弧形过滤棉板307伸出加压箱303的内部，从而可以便于对弧形过滤棉板307进行更换，当油进入到弧形过滤棉板307的内部的时候，可以
将气泵308打开气泵308将气体排入到加压箱303的内部的时候，气体不断地增加，使得加压箱303内部的压强增大，可以将油渗透过弧形过滤棉板307，使得油排入到锥形过油板204的内部。
27.实施例2
28.如图1-5所示，底板1的顶部设置有过滤机构2，过滤机构2包括与底板1相连接的第一固定柱201，第一固定柱201的顶部活动安装有第一安装环202，第一安装环202的内部固定套设有蓄油壳203，蓄油壳203的内部活动安装有锥形过油板204，锥形过油板204中心处安装有拉杆205，油水分离装置本体4的输出端固定连通有出油管5，出油管5的输出端与加压箱303的输入端固定连通，油水分离装置本体4的外表面固定连通有排水管6，排水管6的输出端固定安装有水箱，且水箱的底部与油水分离装置本体4的外表面相连接。
29.在本实施例中，锥形过油板204将有进行二次过滤，最终经过过滤的油进入到蓄油壳203的内部，最终排出，第一安装环202可以在第一固定柱201的顶部旋转，使得蓄油壳203可以偏离加压箱303的底部，拉动拉杆205，可以便于将过滤出来的混合物清除。
30.本实施例的工作原理：
31.如图1-5所示，在该装置使用的时候，油水分离装置本体4分离出来的油从出油管5进入到加压机构3的内部，加压机构3内部安装的电动伸缩杆305可以控制密封橡胶垫306进行上下移动，密封橡胶垫306将弧形过滤棉板307与加压箱303之间的空隙进行填充，使得在油不经过弧形过滤棉板307无法排出加压箱303的内部，并且调整电动伸缩杆305的伸缩可以控制蓄油空间，并且在电动伸缩杆305向下伸缩的时候，可以将弧形过滤棉板307伸出加压箱303的内部，从而可以便于对弧形过滤棉板307进行更换，当油进入到弧形过滤棉板307的内部的时候，可以将气泵308打开气泵308将气体排入到加压箱303的内部的时候，气体不断地增加，使得加压箱303内部的压强增大，可以将油渗透过弧形过滤棉板307，使得油排入到锥形过油板204的内部，锥形过油板204将有进行二次过滤，最终经过过滤的油进入到蓄油壳203的内部，最终排出，第一安装环202可以在第一固定柱201的顶部旋转，使得蓄油壳203可以偏离加压箱303的底部，拉动拉杆205，可以便于将过滤出来的混合物清除。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。