一种镍基合金粉末的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料设备技术领域，特别涉及一种镍基合金粉末的混料装置。


背景技术：

2.镍基合金粉末是 市面上用量较广的一种合金粉、其主要用于钢件的、耐磨、防腐、防锈等，牌号分高硬度与低硬度两个种类，高硬度耐磨防腐，低硬度修复在加工。经检索授权公告号为cn 210544595 u的中国专利公开了一种镍基合金粉末涂层的混料装置，上述专利存在混料均匀性欠佳，同时不具备对混料筒侧壁进行清理的功能，因此，本实用新型提出了一种镍基合金粉末的混料装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种镍基合金粉末的混料装置。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镍基合金粉末的混料装置，包括混料筒，所述混料筒的上方设置有加料筒，且加料筒和混料筒之间连接有同一个连通管，所述混料筒的顶部内壁上竖直转动安装有主轴，所述混料筒的顶部固定安装有驱动电机，所述主轴的顶端延伸至混料筒的上方并与驱动电机的输出轴固定连接，所述主轴的外侧固定安装有多个搅拌叶，所述主轴的外侧固定套设有固定环，所述固定环的外周面上固定安装有多个连接杆，多个连接杆远离固定环的一端固定安装有同一个安装环，所述安装环上转动安装有多个转动杆，所述混料筒的底部固定安装有卸料管。
5.优选的，所述混料筒的顶部内壁上固定安装有分料斗，且分料斗上开设有多个通孔，主轴的外侧固定安装有多个拨料板，且多个拨料板均与分料斗相接触。
6.优选的，所述混料筒的侧壁上固定安装有内齿盘，多个转动杆的顶端均固定套设有从动齿轮，且多个从动齿轮均与内齿盘相啮合。
7.优选的，所述转动杆的外侧固定安装有多个拨板，且拨板与混料筒的侧壁相适配。
8.优选的，所述安装环上开设有多个安装孔，多个转动杆的外侧均固定套设有轴承，且多个轴承分别固定安装在对应的安装孔内。
9.优选的，所述混料筒的底部内壁长凹面设置，且卸料管的顶端位于凹面的最低点。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，进料斗和连通管能够将需要混合的物料输送至混料筒内的分料斗内，通过驱动电机和主轴的配合下能够带动多个拨料板对分料斗内的物料进行拨动，从而能够使分料斗内的物料通过多个通孔分散撒布至混料筒内，在主轴转动的同时能够带动固定环和多个搅拌叶同步转动，从而能够通过多个搅拌叶对进入混料筒内的物料进行混料操作，在固定环的作用下通过多个连接杆带动安装环同步转动，从而能够使多个转动杆基于主轴为中心公转，同时在从动齿轮和内齿盘的配合下能够使转动杆自转，在转动杆自转的同时能够使带动多个拨板将靠近混料筒侧壁的物料向搅拌叶位置拨动，从而能够有效的提高混料的均匀性，同时在多个拨板的配合下还能够对混料筒的
侧壁进行清理，从而能够避免出现物料粘壁现象。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型提出的一种镍基合金粉末的混料装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种镍基合金粉末的混料装置的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种镍基合金粉末的混料装置中a部分的结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的安装环、安装孔、固定环和连接杆部分的结构示意图；
16.图5为本实用新型提出的分料斗和通孔部分的结构示意图。
17.图中：1、混料筒；2、加料筒；21、连通管；3、主轴；4、驱动电机；5、搅拌叶；6、固定环；7、连接杆；8、安装环；9、安装孔；10、轴承；11、转动杆；12、从动齿轮；13、内齿盘；14、拨板；15、分料斗；16、通孔；17、拨料板；18、卸料管。
具体实施方式
18.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-5，一种镍基合金粉末的混料装置，包括混料筒1，混料筒1的上方设置有加料筒2，且加料筒2和混料筒1之间连接有同一个连通管21，混料筒1的顶部内壁上竖直转动安装有主轴3，混料筒1的顶部固定安装有驱动电机4，主轴3的顶端延伸至混料筒1的上方并与驱动电机4的输出轴固定连接，主轴3的外侧固定安装有多个搅拌叶5，通过多个搅拌叶5能够在主轴3转动时对混料筒1内的物料进行搅拌，主轴3的外侧固定套设有固定环6，固定环6的外周面上固定安装有多个连接杆7，多个连接杆7远离固定环6的一端固定安装有同一个安装环8，通过固定环6、连接杆7的作用下能够在主轴3转动时带动安装环8同步转动，安装环8上转动安装有多个转动杆11，混料筒1的底部固定安装有卸料管18。
20.本实施例中，混料筒1的顶部内壁上固定安装有分料斗15，且分料斗15上开设有多个通孔16，主轴3的外侧固定安装有多个拨料板17，且多个拨料板17均与分料斗15相接触，通过拨料板17和分料斗15的配合下能够将连通管21输送的合金粉末分散撒布至混料筒1内。
21.本实施例中，混料筒1的侧壁上固定安装有内齿盘13，多个转动杆11的顶端均固定套设有从动齿轮12，且多个从动齿轮12均与内齿盘13相啮合，通过内齿盘13和从动齿轮12的配合下能够在主轴3转动时使多个转动杆11进行自转，从而能够有效的提高搅拌的范围。
22.本实施例中，转动杆11的外侧固定安装有多个拨板14，且拨板14与混料筒1的侧壁相适配，通过多个拨板14能够在转动杆11转动时对混料筒1侧壁上的物料进行清理，同时能够将物料向搅拌叶5的位置拨动，从而提高混料的均匀性。
23.本实施例中，安装环8上开设有多个安装孔9，多个转动杆11的外侧均固定套设有轴承10，且多个轴承10分别固定安装在对应的安装孔9内，通过轴承10能够使转动杆11保持稳定的转动。
24.本实施例中，混料筒1的底部内壁长凹面设置，且卸料管18的顶端位于凹面的最低点，通过呈凹面的设置便于物料从卸料管18排出。
25.工作原理：在使用时，首先接通电源，将需要混和的物料通过加料筒2和连通管21输送至混料筒1内并汇聚至分料斗15内，秋冬驱动电机4，驱动电机4通过主轴3带动多个拨料板17对分料斗15内的物料进行拨动，并使物料通过多个通孔16分散至混料筒1内，主轴3带动多个搅拌叶5对混料筒1内的物料进行搅拌，同时主轴3通过固定环6和连接杆7带动安装环8同步转动，从而能够带动多个转动杆11基于主轴3为圆心转动，在从动齿轮12和内齿盘13的配合下能够使转动杆11自转，从而能够带动多个拨板14将物料向搅拌叶5位置拨动，同时能够对混料筒1的内壁进行清理，从而能够避免物料粘附在混料筒1的内壁上，混料完成后打开卸料管18，在凹面的作用下能够使混合完成的物料汇聚至卸料管18位置，并通过卸料管18排出混料筒1。
26.以上对本实用新型所提供的一种镍基合金粉末的混料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。