一种过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，具体涉及一种过滤器。


背景技术：

2.油气混输管路是通过一条管路输送一口或多口油井所产生的原油及其伴生气的管路，将分散在油田各处油井产物加以收集，分离成原油、伴生天然气和采出水，进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品。
3.现有的油气混输管路将气液和杂质，比如砂石一同输送，管道易堵塞，同时原油中的伴生气会增加原油的粘度，会使得原油在输送过程中存在大量的能量损耗，为了解决上述技术问题，现有技术中，专利号为201821955983.4，专利名称为一种油气集输过滤装置的中国实用新型专利中通过在有限的空间内增加了原油流通的距离，通过壳体和过滤板进一步过滤出原油中的固体颗粒，通过壳体内的高分子吸水树脂对原油中的水分进行清除，然后通过内挡板排出原油中的伴生气体，从而实现了在有限的空间内对原油进行了全面的过滤、除水和除气，从而降低了原油粘度，避免管道堵塞，降低了输送过程中的能量损耗。
4.上述技术中虽然一定程度的实现了过滤，但是由于其过滤结构设计仅仅是采用传统过滤板结构，当过滤板上沉积污物之后需要人工对其进行清理或更换，而此时也需要暂停对原油的输送，工作效率同时也会受到影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种过滤器，解决了现有技术中原油输送系统采用的过滤装置需要人工对过滤网进行清理或更换，存在工作效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种过滤器，包括过滤结构和清理结构，所述过滤结构包括壳体和滤网，所述滤网设于壳体内，所述滤网内的空间为第一空间，所述滤网与壳体之间的空间为第二空间，所述壳体具有进口和出口，所述进口与第一空间直接连通，所述出口与第二空间直接连通；
8.所述清理结构包括排污管和用于驱动排污管升降的驱动装置，所述排污管包括竖管和横管，所述竖管与横管内部连通且二者转动连接，所述竖管依次经过第一空间和第二空间之后伸出壳体外，所述竖管伸出壳体外的部分设有排污口，所述横管的端部设有吸污口，所述横管为叶片状扁管结构且至少有两个，所述横管呈扇叶状沿着竖管周向均匀分布。
9.具体的，滤网的下端为开口状，进口与第一空间直接连通，原油从进口进入后首先进入第一空间，之后经滤网过滤，经过滤的原油进入第二空间，最后通过出口排出，实现对原油输送过程中的过滤。使用一定时间后，滤网的内壁会沉积污物，需要及时清理。
10.本技术方案，在日常原油输送过程中，清理结构位于第一空间的上方，清理结构不工作，需要清理时，则需打开排污口并通过驱动装置驱动排污管做升降运动，即可完成对滤网的清理。
11.进一步的，为了竖管与横管的转动连接且二者之间内部连通，所述竖管与横管转
动连接的位置设有连通结构。
12.进一步的，为了达到均匀的清理效果，所述滤网同轴设置在壳体内，竖管位于滤网的中部，也即是第一空间和第二空间的中部。
13.进一步的，为了达到更好的吸污效果，所述吸污口为敞口状。
14.进一步的，为了提供一种转动连通结构，所述连通结构包括与竖管转动连接的转动套、设置在竖管上的环形槽、与竖管内部连通的第一连通孔、与横管内部连通的第二连通孔，所述横管设置在转动套上，所述第一连通孔位于环形槽内，所述第二连通孔设置在转动套上。
15.进一步的，为了达到更好的转动效果，所述横管至少为两个且沿着转动套周向均匀分布。
16.进一步的，为了提供另一种转动连通结构，所述连通结构包括与竖管转动连接的转动头，所述横管设置在转动头上，所述转动头分别实现与竖管和横管的连通。
17.进一步的，为了实现对竖管的升降驱动，所述驱动装置为气缸或伸缩电机，所述气缸或伸缩电机的驱动端与竖管的上端连接，所述排污口设在靠近竖管上端的位置。
18.进一步的，为了实现对排污口的控制，所述排污口处设有控制阀。
19.进一步的，为了达到更好的吸污效果，所述吸污口正对滤网内侧壁，所述吸污口靠近滤网内壁。吸污口与滤网内壁具有一定的间隙，能够保证不能影响横管的转动即可，但间隙不能太大，影响吸污效果。
20.本实用新型的具体清理过程为：打开排污口，由于原油的不断输送，壳体内的压力远大于排污口的外部压力，因此，滤网上的污物会经吸污口吸入至横管、竖管，最终从排污口排出；同时，由于污物沉积在滤网的内壁，在壳体内压较大的情况下，第二空间的液体也会反向朝向吸污口的方向流动，因此也实现对滤网的反向冲刷，能够达到更好的清理效果。由于竖管与横管内部连通且二者转动连接，横管呈扇叶状沿着竖管周向均匀分布，此种结构设计，使得原油输送的过程中，会驱动呈扇叶状分布的横管围绕竖管转动，由于横管的端部设有吸污口，因此，横管转动，吸污口位置沿着滤网内壁周向移动，从而实现对滤网内壁周向清理；驱动装置驱动竖管带动横管的下移，则能够同时实现对滤网内高度方向上污物的彻底清理，直至横管移动到滤网底部靠近进口的位置便完成一次完整的清理，之后在反向驱动横管上移，在实现横管复位的同时也再次实现对滤网内壁的清理，能够达到更好的清理效果。
21.综上，本技术方案，能够自动实现对滤网的清理，无需人工清理，且在清理过程中，无需暂停原油的输送，能够保证工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型第一状态的结构示意图；
23.图2为本实用新型第二状态的结构示意图；
24.图3为本实用新型第一种横管和竖管连接处的结构示意图；
25.图4为本实用新型第二种横管和竖管连接处的结构示意图；
26.图5为本实用新型第三种横管和竖管连接处的结构示意图。
27.图中：壳体1；滤网2；第一空间3；第二空间4；进口5；出口6；竖管7；横管8；排污口9；
吸污口10；转动套11；环形槽12；第一连通孔13；第二连通孔14；转动头15；驱动装置16。
具体实施方式
28.实施例1：
29.如图1-图5所示，本实施例提供一种过滤器，包括过滤结构和清理结构，过滤结构包括壳体1和滤网2，滤网2设于壳体1内，滤网2内的空间为第一空间3，滤网2与壳体1之间的空间为第二空间4，壳体1具有进口5和出口6，进口5与第一空间3直接连通，出口6与第二空间4直接连通；
30.清理结构包括排污管和用于驱动排污管升降的驱动装置16，排污管包括竖管7和横管8，竖管7与横管8内部连通且二者转动连接，竖管7依次经过第一空间3和第二空间4之后伸出壳体1外，竖管7伸出壳体1外的部分设有排污口9，具体的，横管8在第一空间3进行升降移动的过程中，排污口9始终位于壳体1外部，横管8的端部设有吸污口10，横管8为叶片状扁管结构且至少有两个，本实施例设置有两个横管，横管8呈扇叶状沿着竖管7周向均匀分布。
31.具体的，滤网2的下端为开口状，进口5与第一空间3直接连通，原油从进口5进入后首先进入第一空间3，之后经滤网2过滤，经过滤的原油进入第二空间4，最后通过出口6排出，实现对原油输送过程中的过滤。使用一定时间后，滤网2的内壁会沉积污物，需要及时清理。
32.本技术方案，在日常原油输送过程中，清理结构位于第一空间3的上方，清理结构不工作，需要清理时，则需打开排污口9并通过驱动装置16驱动排污管做升降运动，即可完成对滤网2的清理。具体的清理过程为：打开排污口9，由于原油的不断输送，壳体1内的压力远大于排污口9的外部压力，因此，滤网2上的污物会经吸污口10吸入至横管8、竖管7，最终从排污口9排出；同时，由于污物沉积在滤网2的内壁，在壳体1内压较大的情况下，第二空间4的液体也会反向朝向吸污口10的方向流动，因此也实现对滤网2的反向冲刷，能够达到更好的清理效果。由于竖管7与横管8内部连通且二者转动连接，横管8呈扇叶状沿着竖管7周向均匀分布，此种结构设计，使得原油输送的过程中，会驱动呈扇叶状分布的横管8围绕竖管7转动，由于横管8的端部设有吸污口10，因此，横管8转动，吸污口10位置沿着滤网2内壁周向移动，从而实现对滤网2内壁周向清理；驱动装置16驱动竖管7带动横管8的下移，则能够同时实现对滤网2内高度方向上污物的彻底清理，直至横管8移动到滤网2底部靠近进口5的位置便完成一次完整的清理，之后在反向驱动横管8上移，在实现横管8复位的同时也再次实现对滤网2内壁的清理，能够达到更好的清理效果。
33.综上，本技术方案，能够自动实现对滤网2的清理，无需人工清理，且在清理过程中，无需暂停原油的输送，能够保证工作效率。
34.实施例2：
35.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
36.为了竖管7与横管8的转动连接且二者之间内部连通，竖管7与横管8转动连接的位置设有连通结构。
37.实施例3：
38.本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
39.为了达到均匀的清理效果，滤网2同轴设置在壳体1内，竖管7位于滤网2的中部，也即是第一空间3和第二空间4的中部。
40.实施例4：
41.本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。
42.为了达到更好的吸污效果，吸污口10为敞口状。
43.实施例5：
44.本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。
45.如图3所示，为了提供一种转动连通结构，连通结构包括与竖管7转动连接的转动套11、设置在竖管7上的环形槽12、与竖管7内部连通的第一连通孔13、与横管8内部连通的第二连通孔14，横管8设置在转动套11上，第一连通孔13位于环形槽12内，第二连通孔14设置在转动套11上。
46.实施例6：
47.本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。
48.为了达到更好的转动效果，横管8至少为两个且沿着转动套11周向均匀分布，本实施例设置有两个横管8。
49.实施例7：
50.本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。
51.如图4、图5所示，为了提供另一种转动连通结构，连通结构包括与竖管7转动连接的转动头15，横管8设置在转动头15上，转动头15分别实现与竖管7和横管8的连通。
52.实施例8：
53.本实施例是在上述实施例6或7的基础上进行优化。
54.为了实现对竖管7的升降驱动，驱动装置16为气缸或伸缩电机，气缸或伸缩电机的驱动端与竖管7的上端连接，排污口9设在靠近竖管7上端的位置。
55.实施例9：
56.本实施例是在上述实施例8的基础上进行优化。
57.为了实现对排污口9的控制，排污口9处设有控制阀。
58.实施例10：
59.本实施例是在上述实施例9的基础上进行优化。
60.为了达到更好的吸污效果，吸污口10正对滤网2内侧壁，吸污口10靠近滤网2内壁。吸污口10与滤网2内壁具有一定的间隙，能够保证不能影响横管8的转动即可，但间隙不能太大，影响吸污效果。
61.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。