一种季铵盐消毒液生产用定量控料装置的制作方法

1.本实用新型涉及季铵盐消毒液加工技术领域，具体为一种季铵盐消毒液生产用定量控料装置。


背景技术：

2.消毒液作为一种液体的消毒剂，其主要能够对各种场所和要求的消毒工作，杀灭细菌、真菌、病毒等微生物，在进行消毒剂的生产过程中，通常都需要对原料的配比和成品的灌装进行控量排放，因此为了提高整体工作的自动化程度大多都会用到相应的定量控料装置。
3.然而现有的定量控料装置存在以下问题：
4.如公开号为cn208882146u的一种消毒剂生产用定量控料装置，包括料斗，所述料斗的上端设置有上盖，且料斗的下端连接有过滤箱，所述过滤箱的下端连接有连接管，所述连接管的中部安装有第一阀门，且连接管的下端连接有控料机构
……
通过转动过滤箱，即可将过滤箱从料斗下端拆卸下来，进而可更换新的过滤箱，在使用的过程中通过设置的过滤箱对其消毒液中的杂质进行过滤，然而在过滤的同时不便于对滤网上附着的杂质进行清理，只能在工作完成之后对其过滤箱进行拆卸，从而当在过滤的途中滤网上滤孔出现堵塞时，则会影响到其正常的下料操作。
5.所以我们提出了一种季铵盐消毒液生产用定量控料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种季铵盐消毒液生产用定量控料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的定量控料装置在使用的过程中通过设置的过滤箱对其消毒液中的杂质进行过滤，然而在过滤的同时不便于对滤网上附着的杂质进行清理，只能在工作完成之后对其过滤箱进行拆卸，从而当在过滤的途中滤网上滤孔出现堵塞时，则会影响到其正常的下料操作的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种季铵盐消毒液生产用定量控料装置，包括料斗、投料口、出料管、第一控制阀、处理箱、连通管、中转箱、下料管和第二控制阀，所述料斗的上端边侧安装有投料口，且料斗的下端边侧设置有出料管，所述出料管上安装有第一控制阀，且出料管的下端安装在处理箱上，所述处理箱的下端和中转箱之间通过连通管相互连接，且中转箱的下端设置有下料管，所述下料管上安装有第二控制阀；
8.还包括：
9.设置在所述出料管下端的叶轮杆，所述叶轮杆的中部边侧安装有分支杆，且分支杆的端部设置有第一磁铁，所述第一磁铁的外侧设置有第二磁铁，且第二磁铁固定安装在固定架的中部；
10.过滤网，固定安装在所述固定架的下端，所述过滤网的边侧安装有支撑柱，且支撑
柱和过滤网之间通过提供复位弹力的复位弹簧相互连接；
11.中心螺杆，安装在所述中转箱的中部，所述中心螺杆的上端固定连接有阻挡板。
12.优选的，所述分支杆在叶轮杆的中部均匀分布，且均匀分布的分支杆上均安装有第一磁铁。
13.通过采用上述技术方案，利用叶轮杆的转动从而能够使其中部的分支杆进行同步旋转，由此利用分支杆的转动从而能够使其上的第一磁铁进行运动。
14.优选的，所述第一磁铁和固定架中部的第二磁铁之间的磁性相同，且固定架和过滤网的中部之间为一体成型结构。
15.通过采用上述技术方案，利用第一磁铁的运动从而能够使其通过与第二磁铁之间的距离变化，对其第二磁铁产生排斥磁力。
16.优选的，所述过滤网的左右边侧内壁和支撑柱的外壁相互贴合，且过滤网和支撑柱之间通过复位弹簧构成弹性伸缩结构。
17.通过采用上述技术方案，过滤网的边侧和支撑柱之间相互贴合，从而能够保证过滤网在支撑柱上移动的稳定性，同时能够利用复位弹簧的设置能够使其移动后的过滤网进行复位。
18.优选的，所述中转箱通过连通管与处理箱之间相互连通，且中转箱和下料管之间相互连通。
19.通过采用上述技术方案，通过连通管的设置能够使得处理箱内部的消毒液进入至中转箱的内部。
20.优选的，所述中转箱的中部内壁设置有与中心螺杆相互配合的内螺纹，且中心螺杆和中转箱之间为螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，中心螺杆的转动能够使其在中转箱的中部进行移动。
22.优选的，所述阻挡板的上端外壁和中转箱的内壁相互贴合，且中转箱的横截面设置为圆形结构。
23.通过采用上述技术方案，阻挡板和中转箱之间相互贴合并且通过中转箱横截面的圆形结构，从而能够使其阻挡板能够进行移动。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该季铵盐消毒液生产用定量控料装置，能够在对消毒液下料的同时对其中的杂质进行滤除，同时能够在使用时避免滤网上的滤孔出现堵塞的现象；
25.1、设置有叶轮杆，当出料管向外排出消毒液时，通过消毒的冲击力能够对也轮杆端部的叶轮进行冲击，此时叶轮杆进行转动，通过叶轮杆的转动能够使其中部的分支杆进行同步旋转，由此利用分支杆的旋转通过其上第一磁铁与固定架上第二磁铁之间的距离变化以及在复位弹簧的配合下，使得过滤网能够进行上下往复抖动，利用过滤网的循环抖动从而能够避免杂质堵塞住过滤网上的滤孔；
26.2、设置有阻挡板，通过连通管的设置能够使其处理箱内部的消毒液能够进入至中转箱的内部，通过中转箱下端的下料管从而能够便于消毒液向外排出，同时利用中心螺杆的转动能够使得阻挡板在中转箱的内部进行移动，利用阻挡板的上下移动调节，进而能够控制中转箱的内部空间大小，由此来实现控制中转箱装液量的大小，使液料的定量大小可灵活改变。
附图说明
27.图1为本实用新型正面结构示意图；
28.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图3为本实用新型固定架和过滤网立体结构示意图；
30.图4为本实用新型分支杆和固定架侧视结构示意图；
31.图5为本实用新型中转箱和中心螺杆剖视结构示意图。
32.图中：1、料斗；2、投料口；3、出料管；4、第一控制阀；5、处理箱；6、叶轮杆；7、分支杆；8、第一磁铁；9、第二磁铁；10、固定架；11、过滤网；12、支撑柱；13、复位弹簧；14、连通管；15、中转箱；16、下料管；17、第二控制阀；18、中心螺杆；19、阻挡板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种季铵盐消毒液生产用定量控料装置，包括料斗1、投料口2、出料管3、第一控制阀4、处理箱5、连通管14、中转箱15、下料管16和第二控制阀17，料斗1的上端边侧安装有投料口2，且料斗1的下端边侧设置有出料管3，出料管3上安装有第一控制阀4，且出料管3的下端安装在处理箱5上，处理箱5的下端和中转箱15之间通过连通管14相互连接，且中转箱15的下端设置有下料管16，下料管16上安装有第二控制阀17；还包括：设置在出料管3下端的叶轮杆6，叶轮杆6的中部边侧安装有分支杆7，且分支杆7的端部设置有第一磁铁8，第一磁铁8的外侧设置有第二磁铁9，且第二磁铁9固定安装在固定架10的中部；过滤网11，固定安装在固定架10的下端，过滤网11的边侧安装有支撑柱12，且支撑柱12和过滤网11之间通过提供复位弹力的复位弹簧13相互连接；分支杆7在叶轮杆6的中部均匀分布，且均匀分布的分支杆7上均安装有第一磁铁8。第一磁铁8和固定架10中部的第二磁铁9之间的磁性相同，且固定架10和过滤网11的中部之间为一体成型结构。过滤网11的左右边侧内壁和支撑柱12的外壁相互贴合，且过滤网11和支撑柱12之间通过复位弹簧13构成弹性伸缩结构。中转箱15通过连通管14与处理箱5之间相互连通，且中转箱15和下料管16之间相互连通。
35.如图1-4所示，当需要对消毒液进行控制排放时，打开出料管3上的第一控制阀4，此时料斗1内部的消毒液进入至处理箱5的内部，消毒液进入到处理箱5的内部后其中的杂质被过滤网11滤除，此时当出料管3排出消毒液时，利用消毒液的冲击力能够使其叶轮杆6端部的叶轮进行转动，通过叶轮杆6的转动进而能够使其中部的分支杆7进行同步旋转，当分支杆7转动过程中其上的第一磁铁8与固定架10上的第二磁铁9之间靠近时，第一磁铁8对第二磁铁9的排斥力大于复位弹簧13的弹力，此时固定架10带动过滤网11向上运动，当分支杆7转动后，其上第一磁铁8和固定架10上的第二磁铁9逐渐远离时，过滤网11在复位弹簧13的作用下进行复位，由此即可实现过滤网11的往复抖动，利用过滤网11的往复抖动进而能够防止杂质卡住过滤网11上的滤孔造成堵塞，处理箱5中被过滤后的消毒液通过连通管14进入至中转箱15的内部，当中转箱15内部积攒到一定程度的消毒液后，开启第二控制阀17，
第二控制阀17的开启从而能够使其中转箱15内部的消毒液利用下料管16向外排出。
36.中心螺杆18，安装在中转箱15的中部，中心螺杆18的上端固定连接有阻挡板19。中转箱15的中部内壁设置有与中心螺杆18相互配合的内螺纹，且中心螺杆18和中转箱15之间为螺纹连接。阻挡板19的上端外壁和中转箱15的内壁相互贴合，且中转箱15的横截面设置为圆形结构。
37.如图1和图5所示，转动中转箱15中部的中心螺杆18，中心螺杆18的转动能够使得螺纹连接的阻挡板19在中转箱15的内部进行竖直方向上的移动，通过阻挡板19的移动进而能够有效的控制中转箱15的内部空间大小，由此来控制中转箱15的内部装液量的大小，使液料的定量大小可灵活改变，适用于不同规格的定量控料。
38.工作原理：在使用该季铵盐消毒液生产用定量控料装置时，首先根据图1-5所示，通过过滤网11的设置能够对消毒液中的杂质进行过滤，同时通过出料管3向外排出的消毒液从而能够对叶轮杆6上的叶轮进行冲击，此时利用叶轮杆6的转动从而能够通过分支杆7上第一磁铁8与第二磁铁9之间的距离变化，使其过滤网11进行上下往复移动，利用过滤网11的往复抖动从而能够防止杂质卡滞在过滤网11上的滤孔中，同时转动中转箱15中部的中心螺杆18，中心螺杆18的转动能够使得阻挡板19在中转箱15的内部进行移动，利用阻挡板19在中转箱15内部的移动从而能够控制中转箱15的装液量，使液料的定量大小可灵活改变。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。