一种氮化硅陶瓷材料料浆制备加工处理装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷材料加工设备技术领域，特别是涉及一种氮化硅陶瓷材料料浆制备加工处理装置。


背景技术：

2.氮化硅陶瓷是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷，具有高强度、低密度、耐高温等性质。陶瓷材料料浆在制备的过程中，需要将多种原料进行搅拌混合，得到一种适宜稠度的浆料。传统的浆料在制备时，整体混合均匀度较差，在使用的过程中，没有充分混合的原料极易沉落在腔体内部底端发生堆积，极大的影响了整体加工效率，同时降低了整体混合效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氮化硅陶瓷材料料浆制备加工处理装置，通过第一电机带动混料组件旋转，并在升降板和升降组件的配合下，解决了现有的陶瓷材料浆料在制备时，整体混合均匀度较差，没有充分混合的原料极易沉落在腔体内部底端发生堆积的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种氮化硅陶瓷材料料浆制备加工处理装置，包括桶体，所述桶体顶部设有密封盖，所述桶体外侧固定连通有进料管，所述底部固定连通有排料管，所述桶体上方设有升降板，所述桶体外侧固定有驱动升降板移动的升降组件，所述升降板远离升降组件一端固定有第一电机，所述第一电机输出端贯穿升降板且转动配合，所述桶体内设有混料组件，所述混料组件一端转动贯穿密封盖顶部且与第一电机输出端同轴固定连接。
6.进一步地，所述混料组件包括转动贯穿密封盖的连接轴，所述连接轴底部周侧面滑动套设有套筒，所述套筒周侧面固定有若干组混合叶片，所述连接轴底部与套筒内壁之间固定有缓冲弹簧。
7.进一步地，所述连接轴周侧面开有竖槽，所述套筒内壁固定有与竖槽滑动配合的卡条。
8.进一步地，所述混合叶片一端与桶体内壁滑动贴合。
9.进一步地，所述升降组件包括与桶体外侧固定连接的l形支架，所述升降板一端与l形支架内壁滑动连接，所述l形支架顶部固定有支撑板，所述支撑板与l形支架内壁之间转动连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿升降板且螺纹连接，所述螺杆另一端贯穿支撑板且与第二电机输出端固定连接，所述第二电机固定于支撑板顶部。
10.进一步地，所述升降板一端固定有滑套，所述滑套滑动套设于l形支架周侧面。
11.进一步地，所述桶体底部外侧等距固定有若干支撑腿，所述支撑腿底部固定有防护垫板。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过第一电机带动混料组件在桶体内旋转，并在升降板和升降组件的配合下，带动混料组件在桶体内同时进行升降移动，可以对桶体内不同位置的浆料进行混合，使得整体混合均匀度提高，同时也可以对桶体底部堆积的浆料进行搅动混合，防止浆料沉淀、粘黏在桶体的底部内壁。
14.2、本实用新型通过竖槽和卡条的配合，限定了套筒在连接轴上滑动轨迹，并在缓冲弹簧的配合下，使得套筒在上下移动的过程中，避免与桶体内壁发生碰撞，存在一定的缓冲空间，有效的保证了混合工作的顺利进行，从而提高了工作效率。
15.3、本实用新型通过将混合叶片端部与桶体内壁贴合设置，使得混合叶片在同步上下移动过程中，对附着在桶体内壁的浆液进行刮除，进行充分混合，进一步提高了混合效果，同时也便于充当刮板的作用，便于后期对通气进行清理工作。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种氮化硅陶瓷材料料浆制备加工处理装置的结构示意图。
19.图2为图1中桶体的内部结构示意图。
20.图3为混料组件的局部剖面图。
21.图4为图3另一视角的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-桶体，101-进料管，102-排料管，2-密封盖，3-升降板，4-升降组件，401-l形支架，402-支撑板，403-螺杆，404-第二电机，5-第一电机，6-混料组件，601-连接轴，602-套筒，603-混合叶片，604-缓冲弹簧，605-竖槽，606-卡条，7-滑套，8-支撑腿，9-防护垫板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种氮化硅陶瓷材料料浆制备加工处理装置，包括桶体1，桶体1顶部设有密封盖2，防止浆液溅出，密封盖2可以进行拆卸，桶体1外侧固定连通有进料管101，底部固定连通有排料管102，排料管102上设有阀门，桶体1上方设有升降板3，桶体1外侧固定有驱动升降板3移动的升降组件4，升降板3远离升降组件4一端固定有第一电机5，第一电机5输出端贯穿升降板3且转动配合，桶体1内设有混料组件6，混料组件6一端转动贯穿密封盖2顶部且与第一电机5输出端同轴固定连接，通过第一电机5带动混料组件6在桶体1内进行旋转。
26.其中，混料组件6包括转动贯穿密封盖2的连接轴601，连接轴601底部周侧面滑动
套设有套筒602，套筒602周侧面固定有若干组混合叶片603，连接轴601底部与套筒602内壁之间固定有缓冲弹簧604，使得套筒602在上下移动的过程中，避免与桶体1内壁发生碰撞，存在一定的缓冲效果。
27.其中，连接轴601周侧面开有竖槽605，套筒602内壁固定有与竖槽605滑动配合的卡条606，限定了套602在连接轴601上滑动轨迹。
28.其中，混合叶片603一端与桶体1内壁滑动贴合，使得混合叶片603在同步上下移动过程中，对附着在桶体1内壁的浆液进行刮除，进行充分混合，进一步提高了混合效果，同时也便于充当刮板的作用，便于后期对通气进行清理工作。
29.其中，升降组件4包括与桶体1外侧固定连接的l形支架401，升降板3一端与l形支架401内壁滑动连接，对升降板3的移动轨迹进行限定，l形支架401顶部固定有支撑板402，支撑板402与l形支架401内壁之间转动连接有螺杆403，螺杆403一端贯穿升降板3且螺纹连接，升降板3上开有与螺杆403螺纹连接的螺孔，螺杆403另一端贯穿支撑板402且与第二电机404输出端固定连接，第二电机404固定于支撑板402顶部。
30.其中，升降板3一端固定有滑套7，滑套7滑动套设于l形支架401周侧面，这样就限定了升降板3的位置，使其只能进行升降滑动，防止位置偏移。
31.其中，桶体1底部外侧等距固定有若干支撑腿8，支撑腿8底部固定有防护垫板9。
32.本实施例的一个具体应用为：
33.使用时，通过进料管101依次将原料加入到桶体1内，然后通过第一电机5带动连接轴601进行旋转，从而带动混合叶片603在桶体1内，对桶体1内部的原料进行搅拌、均匀，然后通过第二电机404带动螺杆403旋转，并在滑套7的配合下带动升降板3升降移动，进而带动整个混料组件6在桶体1内同时进行升降移动，可以对桶体1内不同位置的浆料进行混合，使得整体混合均匀度提高，同时也可以对桶体1底部堆积的浆料进行搅动混合，防止浆料沉淀、粘黏在桶体1的底部内壁。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。