U型管流化床管束的制作方法

u型管流化床管束
技术领域
1.本实用新型涉及压力容器制造领域，尤其涉及对合成流化床反应器中管束结构的改进。


背景技术：

2.有机硅流化床反应设备需具有温度均匀、稳定的反应腔室。在氯硅烷合成设备中，为充分实现反应，需设置轴向迂回的盘管来形成一个均匀、稳定的反应空间。该结构往往是采用轴向的管束构造，轴向通过顶、底端u型管迂回后，与导热油进口、出口构成热交换回路。但由于管束截面在设备圆周方向的分布，单一进口、单一出口，会导致回路过长、温度不均衡。因此，如何对管束整体进行排布，进而提高管体工作区域温度的均匀性成为本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提供了一种能够提高工作区域输出温度更为均匀的u型管流化床管束。
4.本实用新型的技术方案是：流化床包括筒体，在所述筒体内部设置有若干直立的换热管，在所述筒体上部的外壁设置有导热油进口管组和导热油出口管组，所述导热油进口管组和导热油出口管组均有一对半圆环形管体构成；
5.在所述导热油进口管组的内侧设有若干个进口管组接口、外侧设有进口，所述进口管组接口贯穿所述筒体伸入所述筒体内连通所述换热管的进口；
6.在所述导热油出口管组的内侧设有若干个出口管组接口、外侧设有出口，所述出口管组接口贯穿所述筒体伸入所述筒体内连通所述换热管的出口；
7.所述换热管按照所述进口管组接口和出口管组接口的数量设置成组，由顶部u型管和底部u型管迂回连接。
8.在所述进口管组接口与所述换热管进口之间还设有导热油进口导管；在所述出口管组接口与所述换热管出口之间还设有导热油出口导管。
9.一对半圆环形管所述导热油进口管组和导热油出口管组分别设有缺口，使得所述导热油进口管组和导热油出口管组形成一对小于半圆的盲管。
10.在所述导热油进口管组和导热油出口管组的顶面分别设置有放空口、底面分别设置有排净口。
11.在所述底部u型管的外表面设有镍基合金涂层。
12.本实用新型将导热油的输入与输出进行分散化处理，将下部的换热管设置为与分散数量一致的管组，在换热介质流动时，能够均匀进行分散。在处理该方案时，鉴于形成整体圆环形主管道，在一个进口、若干出口的情形下会出现部分出口压力过小的情况，本实用新型将整体环形主管进行分隔，至少分割为一对盲管，这样减少了若干出口之间的压力差，提高各管组内介质流动压力的均匀性。此外，鉴于本实用新型流化设备在使用过程中下部
存在大量固态微粒超上的冲蚀，本实用新型还将底部u型管进行了表面耐冲蚀处理，延长了使用寿命，避免因冲蚀导致产品报废。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图，
14.图2是本实用新型中导热油进口管组的结构示意图，
15.图3是本实用新型中导热油出口管组的结构示意图，
16.图4是本实用新型中底部u形管的结构示意图；
17.图中1是筒体，2是换热管，21是导热油进口导管，22是导热油出口导管，23是底部u形管，231是镍基合金涂层；
18.3是导热油进口管组，30是进口管组缺口，31是进口，32是进口管组接口；
19.4是导热油出口管组，40是出口管组缺口，41是出口，42是出口管组接口。
具体实施方式
20.本实用新型如图1-4所示：流化床包括筒体1，在筒体1内部设置有若干直立的换热管2，在筒体1上部的外壁设置有导热油进口管组3和导热油出口管组4，导热油进口管组3和导热油出口管组4均有一对半圆环形管体构成；
21.在导热油进口管组3的内侧设有若干个进口管组接口32、外侧设有一个进口31，进口管组接口32贯穿筒体1伸入筒体内连通换热管2的进口；
22.在导热油出口管组4的内侧设有若干个出口管组接口42、外侧设有一个出口41，出口管组接口42贯穿筒体1伸入筒体1内连通换热管2的出口；
23.在此情况下，当然换热管2应按照进口管组接口3和出口管组接口4的数量设置成组，由顶部u型管和底部u型管迂回连接，在设备横向截面均匀布设。
24.在进口管组接口32与换热管2进口之间还设有导热油进口导管21；在出口管组接口42与换热管出口之间还设有导热油出口导管22，实现各口与换热管之间的连通。
25.一对半圆环形管的导热油进口管组3和导热油出口管组4分别设有进口管组缺口30、出口管组缺口40，使得导热油进口管组3和导热油出口管4组形成一对小于半圆的盲管。在安装管组时，如图2、3所示，进口31和出口41之间应该错开一定角度，便于接续管道；而进口管组缺口30、出口管组缺口40则应保持同样的“相位”，这样便于安装以及后续通过上下管组同样相位的缺口，往筒体1的表面安置其他管道、构件。
26.在导热油进口管组3和导热油出口管组4的顶面分别设置有放空口、底面分别设置有排净口。
27.在底部u型管23的外表面设有镍基合金涂层231，防止固态物料往上对u型管进行冲蚀。
28.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.u型管流化床管束，流化床包括筒体，在所述筒体内部设置有若干直立的换热管，其特征在于，在所述筒体上部的外壁设置有导热油进口管组和导热油出口管组，所述导热油进口管组和导热油出口管组均有一对半圆环形管体构成；在所述导热油进口管组的内侧设有若干个进口管组接口、外侧设有进口，所述进口管组接口贯穿所述筒体伸入所述筒体内连通所述换热管的进口；在所述导热油出口管组的内侧设有若干个出口管组接口、外侧设有出口，所述出口管组接口贯穿所述筒体伸入所述筒体内连通所述换热管的出口；所述换热管按照所述进口管组接口和出口管组接口的数量设置成组，由顶部u型管和底部u型管迂回连接。2.根据权利要求1所述的u型管流化床管束，其特征在于，在所述进口管组接口与所述换热管进口之间还设有导热油进口导管；在所述出口管组接口与所述换热管出口之间还设有导热油出口导管。3.根据权利要求1所述的u型管流化床管束，其特征在于，一对半圆环形管所述导热油进口管组和导热油出口管组分别设有缺口，使得所述导热油进口管组和导热油出口管组形成一对小于半圆的盲管。4.根据权利要求1所述的u型管流化床管束，其特征在于，在所述导热油进口管组和导热油出口管组的顶面分别设置有放空口、底面分别设置有排净口。5.根据权利要求1所述的u型管流化床管束，其特征在于，在所述底部u型管的外表面设有镍基合金涂层。

技术总结
U型管流化床管束。涉及压力容器制造领域，尤其涉及对合成流化床反应器中管束结构的改进。流化床包括筒体，在所述筒体内部设置有若干直立的换热管，在所述筒体上部的外壁设置有导热油进口管组和导热油出口管组，所述导热油进口管组和导热油出口管组均有一对半圆环形管体构成；在所述导热油进口管组的内侧设有若干个进口管组接口、外侧设有进口，所述进口管组接口贯穿所述筒体伸入所述筒体内连通所述换热管的进口。本实用新型还将底部U型管进行了表面耐冲蚀处理，延长了使用寿命，避免因冲蚀导致产品报废。蚀导致产品报废。蚀导致产品报废。


技术研发人员：周同坤 高国宽
受保护的技术使用者：扬州万福压力容器有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/4/29