一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却结晶领域，具体为一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置。


背景技术：

[0002]“冷却热饱和溶液结晶法”简称“冷却热饱和溶液法”，又称“降温结晶法”，冷却热饱和溶液，是根据物质在不同温度下溶解度不同(一般是高温下溶解度大，低温时溶解度小。)而分离或提纯固体物质的一种方法，此法主要用于溶解度随温度下降而明显减小的物质。先蒸发、浓缩,再降温使s随t变化较大的出(如硝酸钾)蒸发浓缩、冷却结晶、过滤、洗涤、烘干，为了便捷一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置，于是出现了一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置。
[0003]
但是，目前的冷却结晶装置结构单一，在冷却结晶装置使用时，不能对冷却结晶装置自动上料，导致原料容易撒漏，在冷却结晶装置使用时，不能对冷却结晶装置自动下料，导致浪费时间，不能满足人们的使用需求，为此我们提出一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置，以解决上述背景技术中提出的不能对冷却结晶装置自动上料以及不能对冷却结晶装置自动下料。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置，包括底板、搅拌轴、齿条和限位盘，所述底板的顶端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有用于带动所述搅拌轴水平旋转的旋转轴，所述底板的顶端位于搅拌桶的下方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有用于带动所述齿条运动的齿轮，以使的在所述限位盘的限位下齿条沿底板的外壁顶端水平滑动，所述齿条与限位盘的连接部位开设有滑槽，所述齿条的一端固定连接有挡板，所述挡板的外壁边缘嵌套有限位板。
[0006]
优选的，所述底板的顶端位于搅拌桶的一侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端外壁旋转有第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶端旋接有电动推杆，且电动推杆底端外壁旋接有第二旋转杆，所述第二旋转杆位于电动推杆的一侧旋接有活动杆，所述第二旋转杆的顶端固定连接有投料桶，且投料桶的一侧位于搅拌桶的顶端开设有入料口，所述支撑杆的外壁固定连接有与搅拌桶连接的制冷机。
[0007]
优选的，所述搅拌轴设置有多组，且多组搅拌轴的位置关系关于旋转轴等间距分布。
[0008]
优选的，所述齿条通过齿轮、限位盘和滑槽与底板之间构成滑动结构。
[0009]
优选的，所述挡板通过齿条与搅拌桶之间构成滑动结构，且挡板的横截面大于搅
拌桶出料口的横截面。
[0010]
优选的，所述第一旋转杆设置有两组，且两组第一旋转杆的位置关系关于支撑杆对称。
[0011]
优选的，所述第一旋转杆通过电动推杆第二旋转杆和活动杆之间构成旋转结构。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、通过设置有挡板，当2-甲氧基-4氨基苯甲酸甲酯结晶完成时，使底板顶端的第二电机工作，以使得齿轮带动齿条运动，在限位盘和滑槽的限位下，以使得齿条沿底板的顶端外壁水平滑动，同时齿条带动挡板与搅拌桶的出料口和限位板分离，实现了便捷下料的目的。
[0014]
2、通过设置有投料桶，使支撑杆外壁顶端的两组电动推杆工作，在第二旋转杆和活动杆的旋接下，电动推杆带动第一旋转杆沿支撑杆的外壁竖直旋转，同时带动第二旋转杆沿支撑杆的外壁竖直旋转，在两组第二旋转杆旋转下，带动投料桶将2-甲氧基-4氨基苯甲酸甲酯的原料倒入从入料口搅拌桶内，直到装满搅拌桶，使第一电机工作带动旋转轴旋转，从而带动多组搅拌轴对2-甲氧基-4氨基苯甲酸甲酯的原料进行搅拌，同时使制冷机工作，往搅拌桶内加入冷气，使2-甲氧基-4氨基苯甲酸甲酯快速结晶，实现了便捷上料的目的。
附图说明
[0015]
图1为一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置的整体结构示意图；
[0016]
图2为一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置的搅拌桶剖视结构示意图；
[0017]
图3为一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置的齿条连接部位结构示意图；
[0018]
图4为一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置的投料桶连接部位结构示意图。
[0019]
图中：1、底板；2、搅拌桶；3、第一电机；4、旋转轴；5、搅拌轴；6、第二电机；7、齿轮；8、齿条；9、限位盘；10、滑槽；11、挡板；12、限位板；13、支撑杆；14、第一旋转杆；15、电动推杆；16、第二旋转杆；17、活动杆；18、投料桶；19、制冷机；20、入料口。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种2-甲氧基-4-氨基苯甲酸甲酯制备用冷却结晶装置，包括底板1、搅拌轴5、齿条8和限位盘9，底板1的顶端固定连接有搅拌桶2，搅拌桶2的顶端固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有用于带动搅拌轴5水平旋转的旋转轴4，底板1的顶端位于搅拌桶2的下方固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有用于带动齿条8运动的齿轮7，以使的在限位盘9的限位下齿条8沿底
板1的外壁顶端水平滑动，齿条8与限位盘9的连接部位开设有滑槽10，齿条8的一端固定连接有挡板11，挡板11的外壁边缘嵌套有限位板12。
[0022]
进一步的，底板1的顶端位于搅拌桶2的一侧固定连接有支撑杆13，且支撑杆13的顶端外壁旋转有第一旋转杆14，第一旋转杆14的顶端旋接有电动推杆15，且电动推杆15底端外壁旋接有第二旋转杆16，第二旋转杆16位于电动推杆15的一侧旋接有活动杆17，第二旋转杆16的顶端固定连接有投料桶18，且投料桶18的一侧位于搅拌桶2的顶端开设有入料口20，支撑杆13的外壁固定连接有与搅拌桶2连接的制冷机19，有利于支撑杆13外壁顶端的两组电动推杆15工作，在第二旋转杆16和活动杆17的旋接下，电动推杆15带动第一旋转杆14沿支撑杆13的外壁竖直旋转，同时带动第二旋转杆16沿支撑杆13的外壁竖直旋转，在两组第二旋转杆16旋转下，带动投料桶18将2-甲氧基-4氨基苯甲酸甲酯的原料倒入从入料口20搅拌桶2内，直到装满搅拌桶2，使第一电机3工作带动旋转轴4旋转，从而带动多组搅拌轴5对2-甲氧基-4氨基苯甲酸甲酯的原料进行搅拌，同时使制冷机19工作，往搅拌桶2内加入冷气，使2-甲氧基-4氨基苯甲酸甲酯快速结晶，实现了便捷上料的目的。
[0023]
进一步的，搅拌轴5设置有多组，且多组搅拌轴5的位置关系关于旋转轴4等间距分布，有利于多组搅拌轴5对2-甲氧基-4氨基苯甲酸甲酯的原料充分搅拌，使2-甲氧基-4氨基苯甲酸甲酯快速结晶。
[0024]
进一步的，齿条8通过齿轮7、限位盘9和滑槽10与底板1之间构成滑动结构，有利于齿轮7带动齿条8运动，在限位盘9和滑槽10的限位下，以使得齿条8沿底板1的顶端外壁水平滑动。
[0025]
进一步的，挡板11通过齿条8与搅拌桶2之间构成滑动结构，且挡板11的横截面大于搅拌桶2出料口的横截面，有利于齿条8带动挡板11与搅拌桶2的出料口和限位板12分离，实现了便捷下料的目的。
[0026]
进一步的，第一旋转杆14设置有两组，且两组第一旋转杆14的位置关系关于支撑杆13对称，有利于同时带动第二旋转杆16沿支撑杆13的外壁竖直旋转。
[0027]
进一步的，第一旋转杆14通过电动推杆15第二旋转杆16和活动杆17之间构成旋转结构，有利于在两组第二旋转杆16旋转下，带动投料桶18将2-甲氧基-4氨基苯甲酸甲酯的原料倒入从入料口20搅拌桶2内，直到装满搅拌桶2。
[0028]
工作原理：该装置使用时，使支撑杆13外壁顶端的两组电动推杆15工作，在第二旋转杆16和活动杆17的旋接下，电动推杆15带动第一旋转杆14沿支撑杆13的外壁竖直旋转，同时带动第二旋转杆16沿支撑杆13的外壁竖直旋转，在两组第二旋转杆16旋转下，带动投料桶18将2-甲氧基-4氨基苯甲酸甲酯的原料倒入从入料口20搅拌桶2内，直到装满搅拌桶2，使第一电机3工作带动旋转轴4旋转，从而带动多组搅拌轴5对2-甲氧基-4氨基苯甲酸甲酯的原料进行搅拌，同时使制冷机19工作，往搅拌桶2内加入冷气，使2-甲氧基-4氨基苯甲酸甲酯快速结晶，实现了便捷上料的目的。
[0029]
当2-甲氧基-4氨基苯甲酸甲酯结晶完成时，使底板1顶端的第二电机6工作，以使得齿轮7带动齿条8运动，在限位盘9和滑槽10的限位下，以使得齿条8沿底板1的顶端外壁水平滑动，同时齿条8带动挡板11与搅拌桶2的出料口和限位板12分离，实现了便捷下料的目的。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。