一种微波光催化除臭设备的制作方法

1.本实用新型涉及除臭设备技术领域，具体涉及一种微波光催化除臭设备。


背景技术：

2.恶臭气体内成分复杂，直接排放对空气污染相当严重，一般需要对恶臭气体进行净化处理后才允许排放。目前，应用于臭气处理的设备有很多种，其中微波光催化氧化除臭装置就是比较常见的臭气处理设备，它是通过微波激发无极灯发出高能紫外光，从而将臭气中的氨气、硫化氢、硫醇等有毒有害臭气进行瞬间分解和矿化，从而实现消除臭味的目的。但该设备在实际生产过程中，基于气相光催化氧化反应与水相相比具有高流速的特点，在气相光催化氧化反应过程中，基于气相光催化氧化反应与水相相比具有高流速的特点，在气相光催化氧化反应过程中，易产生光催化剂活性不能充发挥，气体与光催化剂之间接触面积小和接触时间短的问题，从而降低了臭气污染降解率。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对现有微波光催化除臭设备中存在臭气与光催化剂之间接触面积小和接触时间短的技术问题，本实用新型提供了一种微波光催化除臭设备，它可以有效增加臭气与光催化剂的接触面积和接触时间，提高臭气污染降解率。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种微波光催化除臭设备，包括：壳体，所述壳体具有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口上均设有若干导流板，所述壳体内设有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；微波光催化组件，所述微波光催化组件设于所述壳体内，所述微波光催化组件包括多个无极灯管和多个折流板，多个所述折流板上下交错设于第一侧壁和第二侧壁上，多个所述无极灯管依次间隔排列设于第一侧壁或者第二侧壁上，每个所述折流板位于任意相邻所述无极灯管之间，所述折流板上负载有光催化剂；微波发生器，所述微波发生器设于所述壳体上；匀布板，所述匀布板设于所述壳体内，所述匀布板设于微波光催化组件的两侧。
8.在本技术中，如图1所示，图中箭头是指臭气在壳体中的流动方向，通过设置微波光催化组件包括多个无极灯管和多个折流板，多个所述折流板上下交错设于壳体内相对设置的第一侧壁和第二侧壁上，多个所述无极灯管依次间隔排列设于壳体内第一侧壁或者第二侧壁上，每个所述折流板位于任意相邻所述无极灯管之间，所述折流板上负载有光催化剂，该设置使得由进气口进入的臭气在壳体内的流动路径为s型路径。相比于臭气在壳体内流动路径为直线型的除臭设备，本技术中的除臭设备，臭气在壳体内流动路径为s型路径，变相增加了臭气由进气口到出气口的路程，使得臭气在与任意相邻折流板上光催化剂的接触为s型接触，从而增加了臭气与折流板上光催化剂的接触时间和接触面积，提高了臭气的污染降解率。同时，通过设置若干导流板和匀布板，便于臭气均匀分布且分散于壳体内，进
一步增加臭气的污染降解率。
9.可选的，还包括固定支架，所述固定支架包括第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架设于所述第一侧壁上，所述第二固定支架设于所述第二侧壁上。
10.可选的，所述第一固定支架和所述第二固定支架均与壳体可拆卸连接。
11.可选的，所述第一固定支架和第二固定支架之间平行设置。
12.可选的，所述第一侧壁和第二侧壁上均设有微波阻挡冲孔网，所述无极灯管和所述折流板位于所述微波阻挡冲孔网之间。
13.可选的，所述匀布板表面上均匀设有若干通气孔。
14.可选的，所述光催化剂为tio2光催化剂。
15.可选的，所述导流板与所述出气口或者进气口的轴线之间的夹角a≤45
°
。
16.可选的，所述壳体底部设有支撑脚。
17.可选的，所述进气口内设有过滤网。
18.3、有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.本技术实施例提出的一种微波光催化除臭设备，结构简单，通过设置微波光催化组件包括多个无极灯管和多个折流板，多个所述折流板上下交错设于壳体内相对设置的第一侧壁和第二侧壁上，多个所述无极灯管依次间隔排列设于壳体内第一侧壁或者第二侧壁上，每个所述折流板位于任意相邻所述无极灯管之间，所述折流板上负载有光催化剂，该设置使得由进气口进入的臭气在壳体内的流动路径为s型路径。相比于臭气在壳体内流动路径为直线型的除臭设备，本技术中的除臭设备，臭气在壳体内流动路径为s型路径，变相增加了臭气由进气口到出气口的路程，使得臭气在与任意相邻折流板上光催化剂的接触为s型接触，从而增加了臭气与折流板上光催化剂的接触时间和接触面积，提高了臭气的污染降解率。同时，通过设置若干导流板和匀布板，便于臭气均匀分布且分散于壳体内，进一步增加臭气的污染降解率。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提出的一种微波光催化除臭设备的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例提出的一种微波光催化除臭设备中匀布板的结构示意图。
具体实施方式
23.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
25.实施例1
26.结合附图1，本实施例提供一种微波光催化除臭设备，包括：壳体1，所述壳体1具有进气口2和出气口3，所述进气口2和所述出气口3上均设有若干导流板4，所述壳体1内设有相对设置的第一侧壁8和第二侧壁9；微波光催化组件，所述微波光催化组件设于所述壳体1内，所述微波光催化组件包括多个无极灯管5和多个折流板6，多个所述折流板6上下交错设于第一侧壁8和第二侧壁9上，多个所述无极灯管5依次间隔排列设于第一侧壁8或者第二侧壁9上，每个所述折流板6位于任意相邻所述无极灯管5之间，所述折流板6上负载有光催化剂；微波发生器7，所述微波发生器7设于所述壳体1上；均布板14，所述均布板14设于所述壳体1内，所述均布板14设于微波光催化组件的两侧。
27.在本技术中，如图1所示，图中箭头是指臭气在壳体中的流动方向，通过设置微波光催化组件包括多个无极灯管5和多个折流板6，多个所述折流板6上下交错设于壳体1内相对设置的第一侧壁8和第二侧壁9上，多个所述无极灯管5依次间隔排列设于壳体1内第一侧壁8或者第二侧壁9上，每个所述折流板6位于任意相邻所述无极灯管5之间，所述折流板 6上负载有光催化剂，该设置使得由进气口2进入的臭气在壳体1内的流动路径为s型路径。相比于臭气在壳体内流动路径为直线型的除臭设备，本技术中的除臭设备，臭气在壳体内流动路径为s型路径，变相增加了臭气由进气口2到出气口3的路程，使得臭气在与任意相邻折流板6上光催化剂的接触为s型接触，从而增加了臭气与折流板6上光催化剂的接触时间和接触面积，提高了臭气的污染降解率。同时，通过设置若干导流板4和均布板14，便于臭气均匀分布且分散于壳体1内，进一步增加臭气的污染降解率。
28.实际运用中，多个所述无极灯管5均位于同一直线上。
29.实施例2
30.结合附图1，本实施例的一种微波光催化除臭设备，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：还包括固定支架，所述固定支架包括第一固定支架10和第二固定支架11，所述第一固定支架10设于所述第一侧壁8上，所述第二固定支架11设于所述第二侧壁9上。无极灯管5和折流板6通过固定支架固定在壳体1内。实际运用中，多个所述折流板6交错设于所述第一固定支架10和第二固定支架11上，多个所述无极灯管5依次间隔排列设于所述第一固定支架10或者第二固定支架11上。
31.实施例3
32.本实施例的一种微波光催化除臭设备，与实施例2的技术方案相比，可改进如下：所述第一固定支架10和所述第二固定支架11均与壳体1可拆卸连接，该设置便于拆卸与组
装。
33.实施例4
34.本实施例的一种微波光催化除臭设备，与实施例2的技术方案相比，可改进如下：所述第一固定支架10和第二固定支架11之间平行设置。该设置可以保证壳体1内的无极灯管5 与折流板6之间稳定的布局，保证臭气在壳体1内的流动路径始终为s型。
35.实施例5
36.结合附图1，本实施例的一种微波光催化除臭设备，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述第一侧壁8和所述第二侧壁9上均设有微波阻挡冲孔网12，所述无极灯管5和所述折流板6位于所述微波阻挡冲孔网12之间。设置微波阻挡冲孔网12可以保护无极灯管 5不被微波光催化，避免无极灯管5破损冲到壳体1底部，起到阻挡作用。
37.实施例6
38.结合附图2，本实施例的一种微波光催化除臭设备，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述均布板14表面上均匀设有若干通气孔13，该设置便于臭气均匀分布于壳体1 内。
39.实施例7
40.本实施例的一种微波光催化除臭设备，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述光催化剂为tio2光催化剂。当无极灯管发射出的紫外光照射在tio2光催化剂下，高能紫外线光束与空气、tio2反应产生的臭氧、
·
oh(羟基自由基)对有机气体和无机气体进行协同分解氧化反应，使大分子异味气体在紫外线作用下链结构断裂，使异味气体物质转化为无异味的小分子化合物或者完全矿化，生成水和co2，达标后排入大气，整个分解氧化过程快速完成。该催化剂催化效率高，可以有效除去臭气中的杂质气体。
41.实施例8
42.本实施例的一种微波光催化除臭设备，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述导流板4与所述出气口3或者进气口2的轴线之间的夹角a≤45
°
。该设置便于臭气更好的均匀分散于壳体1内。
43.实施例9
44.结合附图1，本实施例的一种微波光催化除臭设备，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述壳体1底部设有支撑脚14。支撑脚14用于支撑壳体1，使得壳体1可以稳定的放置于地面上。
45.实施例10
46.本实施例的一种微波光催化除臭设备，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述进气口2内设有过滤网。通过设置过滤网(图中未示出)可以有效去除臭气中颗粒杂质。
47.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。