一种压力辊轴设备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及一种液晶显示器光学膜制造设备配套使用的压力辊轴设备。


背景技术：

2.随着液晶显示器的广泛使用，而液晶显示器采用的光学膜中的棱镜片由于结构简单，能够有效限制光的散失进而增加显示器的亮度，因此，也被广泛使用在液晶显示器的制造过程中。
3.目前，通常可以在基材薄膜上涂抹感光性树脂(如，uv胶，亚克力树脂等)，并通过微纳米压印模具对该感光性树脂压印形成棱镜片的微结构，再对压印后的感光性树脂进行紫外线光固化成型。
4.但是，在基材薄膜上涂抹感光性树脂的过程中，为了使得感光性树脂均匀涂抹在基材薄膜上，通常会使用压力辊轴将这些感光性树脂压均。现有技术中该压力辊轴通常采用钢制，而钢制的该压力辊轴由于加工工艺的精度，使得其圆柱度和表面粗糙度存在瑕疵，进而导致被挤压的感光性树脂涂层的厚度不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种压力辊轴设备，以解决钢制压力辊轴由于外表面加工瑕疵所导致的被挤压的感光性树脂涂层的厚度不均匀的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例是这样实现的：
7.本实用新型实施例提供了一种压力辊轴设备，该压力辊轴设备00包括：第一辊轴01、第二辊轴02、推力装置03、驱动装置04和安装轴05。第一辊轴01和第二辊轴02的至少一个的外表面包裹有弹性材料；第一辊轴01垂直安装于安装轴05，且与推力装置03连接；第二辊轴02垂直固定于安装轴05，且与驱动装置04连接；推力装置03，可带动第一辊轴01沿安装轴05的轴线方向运动，改变第一辊轴01与第二辊轴02之间的距离。
8.在本实用新型实施例中，压力辊轴设备00包括：第一辊轴01、第二辊轴02、推力装置03、驱动装置04和安装轴05。第一辊轴01和第二辊轴02的至少一个的外表面包裹有弹性材料；第一辊轴01垂直安装于安装轴05，且与推力装置03连接；第二辊轴02垂直固定于安装轴05，且与驱动装置04连接；推力装置03，可带动第一辊轴01沿安装轴05的轴线方向运动，改变第一辊轴01与第二辊轴02之间的距离。通过该方案，一方面，由于第一辊轴和/或第二辊轴的外表面包裹有弹性材料，从而可以有效改善压力辊轴外表面加工瑕疵对被挤压的感光性树脂厚度的影响，使得被挤压的感光性树脂涂层的厚度更加均匀。另一方面，由于推力装置可带动第一辊轴沿安装轴的轴线方向运动，从而可以调整第一辊轴与第二辊轴之间的距离，即达到调整挤压感光性树脂涂层厚度的目的。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例提供的一种液晶显示器光学膜制造设备；
10.图2为本实用新型实施例提供的一种压力辊轴设备的示意图之一；
11.图3为本实用新型实施例提供的一种压力辊轴设备的示意图的侧视图；
12.图4为本实用新型实施例提供的一种压力辊轴设备的示意图之二；
13.图5为本实用新型实施例提供的一种压力辊轴设备的示意图之三。
14.附图中的标号说明：00-压力辊轴设备、01-第一辊轴、02-第二辊轴、03-推力装置、04-驱动装置、05-安装轴、031-气缸、032-气压轨道、033-套筒、034-动力机构、0341-第一驱动电机、0342-传动机构、035-行程轨道、036-滑块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本文中术语“和/或”，是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。本文中符号“/”表示关联对象是或者的关系，例如a/b表示a或者b。
17.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。例如，第一辊轴和第二辊轴等是用于区别不同的辊轴，而不是用于描述辊轴的特定顺序。
18.在本实用新型实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本实用新型实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
19.在本实用新型实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或者两个以上，例如，多个元件是指两个或者两个以上的元件等。
20.下面对本实用新型实施例中涉及的一些术语/名词进行具体解释说明，以及液晶显示器光学膜制备过程作简要说明。
21.如图1所示，液晶显示器光学膜制备的生产线包括a区、b区、c区、d区、e区和f区，共计6个工序区。具体的：
22.a区为基材供应部，包括电机、基材卷，运送辊等，主要用于将基材薄膜输送至下一道涂装工序。
23.b区为涂装部，包括涂胶设备(用于给基材薄膜表面喷涂uv胶，图1未示出)、压力辊轴设备、以及柔性可卷曲的压印模具的部分(如图1中的柔性可卷曲的压印模具abcd，)，主要用于将基材薄膜表面所喷涂的uv胶压印形成棱镜片的微结构。
24.c区为压印模具，包括柔性可卷曲的压印模具链条(如图1中的柔性可卷曲的压印模具链条abcd，该链条的外侧具有凸起的三角齿状微结构，图1中未示出)，辊轴等，主要用于将基材薄膜表面所喷涂的uv胶压印形成棱镜片的微结构，并与其分离。
25.d区为光固化部，包括紫外线照射灯等，主要用于将压印后的uv胶进行紫外线光固化成型。
26.e区为分离部，包括分离辊等，主要用于将压印模具从光固化后的uv胶表层分离，并循环进行压印。
27.f区为回收部，包括回收卷、辊轴等，主要用于将加工完成的光学膜回收。
28.本实用新型实施例提供一种压力辊轴设备00，该压力辊轴设备00包括：第一辊轴01、第二辊轴02、推力装置03、驱动装置04和安装轴05。第一辊轴01和第二辊轴02的至少一个的外表面包裹有弹性材料；第一辊轴01垂直安装于安装轴05，且与推力装置03连接；第二辊轴02垂直固定于安装轴05，且与驱动装置04连接；推力装置03，可带动第一辊轴01沿安装轴05的轴线方向运动，改变第一辊轴01与第二辊轴02之间的距离。通过该方案，一方面，由于第一辊轴和/或第二辊轴的外表面包裹有弹性材料，从而可以有效改善压力辊轴外表面加工瑕疵对被挤压的感光性树脂厚度的影响，使得被挤压的感光性树脂涂层的厚度更加均匀。另一方面，由于推力装置可带动第一辊轴沿安装轴的轴线方向运动，从而可以调整第一辊轴与第二辊轴之间的距离，即达到调整挤压感光性树脂涂层厚度的目的。
29.下面参照本实用新型实施例提供的图2至图4，对本实用新型实施例提供的一种压力辊轴设备进行示例性的说明。
30.如图2所示，本实用新型实施例提供一种压力辊轴设备00。使用于上述的涂装部(即，b工序区)用于改进挤压的感光性树脂涂层的厚度不均匀现象。该压力辊轴设备00包括：第一辊轴01、第二辊轴02、推力装置03、驱动装置04和安装轴05。第一辊轴01和第二辊轴02的至少一个的外表面包裹有弹性材料；第一辊轴01垂直安装于安装轴05，且与该推力装置03连接；第二辊轴02垂直固定于安装轴05，且与驱动装置04连接；推力装置03，可带动第一辊轴01沿安装轴05的轴线方向运动，改变第一辊轴01与第二辊轴02之间的距离。
31.具体的，第一辊轴01与第二辊轴02平行设置，均垂直于安装轴05进行安装。进而称为保证从两个辊轴之间通过的被挤压的感光性树脂涂层的厚度均匀的先决条件。
32.可选的，本实用新型实施例中，上述驱动装置04可以为驱动电机、气压马达或液压马达，用于驱动第二辊轴02转动。
33.可选的，本实用新型实施例中，第一辊轴01和第二辊轴02的至少一个的外表面包裹有弹性材料，具体包括：方式a，第一辊轴01为钢制辊轴，其外表面包裹有弹性材料，第二辊轴02为钢制辊轴，其外表未包裹弹性材料；方式b，第一辊轴01为钢制辊轴，其外表面未包裹弹性材料，第二辊轴02为钢制辊轴，其外表包裹弹性材料；方式c，第一辊轴01和第二辊轴02均为钢制辊轴，外表均包裹有弹性材料。
34.可选的，本实用新型实施例中，上述弹性材料为室温硫化硅橡胶(room temperature vulcanized silicone rubber，rtv)。如图2所示第一辊轴01的外表面。由于室温硫化硅橡胶能够在在很宽温度范围(-60℃至300℃)内保持橡胶弹性，进而可以使得被挤压的感光性树脂涂层的厚度均匀，即使钢制辊轴圆柱度和表面粗糙度存在瑕疵，也由于弹性材料的保护作用与其弹性特性，使得被挤压的感光性树脂涂层的厚度均匀。
35.可选的，本实用新型实施例中，上述室温硫化硅橡胶的厚度为2mm至8mm。具体可以根据实际使用需求进行确定。
36.结合图2，如图3所示，图3为图2所示压力辊轴设备辊轴的右侧视图。图3所示的从x
至y的方向为涂有感光性树脂的光学膜的前进方向，第一辊轴01的外表面包裹有室温硫化硅橡胶层(即，弹性材料)，第二辊轴02为钢制辊轴，其外表面未包裹。当涂有感光性树脂的光学膜随辊轴转动从x至y方向运动时，包裹有室温硫化硅橡胶层的第一辊轴01能够有效避免第一辊轴01的表面加工瑕疵对挤压效果的影响，从而使得第一辊轴01与第二辊轴02对被挤压的感光性树脂厚度更加均匀。
37.可以理解的是，在本实用新型实施例提供的压力辊轴设备00包括：第一辊轴01、第二辊轴02、推力装置03、驱动装置04和安装轴05。第一辊轴01和第二辊轴02的至少一个的外表面包裹有弹性材料；第一辊轴01垂直安装于安装轴05，且与推力装置03连接；第二辊轴02垂直固定于安装轴05，且与驱动装置04连接；推力装置03，可带动第一辊轴01沿安装轴05的轴线方向运动，改变第一辊轴01与第二辊轴02之间的距离。通过该方案，一方面，由于第一辊轴和/或第二辊轴的外表面包裹有弹性材料，从而可以有效改善压力辊轴外表面加工瑕疵对被挤压的感光性树脂厚度的影响，使得被挤压的感光性树脂涂层的厚度更加均匀。另一方面，由于推力装置可带动第一辊轴沿安装轴的轴线方向运动，从而可以调整第一辊轴与第二辊轴之间的距离，即达到调整挤压感光性树脂涂层厚度的目的。在实际生产中，可以将将现有的厚度偏差从6um降低到2um，减少了4um，感光性树脂涂层的总厚度从92um降低到90um，减少了2um，进而减少了树脂用量。
38.需要说明的是，上述第一辊轴01垂直安装于安装轴05为活动连接，安装完成后，第一辊轴01可沿安装轴05的轴线方向移动，即第一辊轴01与第二辊轴02之间的距离可以被调整。
39.可选的，本实用新型实施例中，推力装置03，产生推力，可带动第一辊轴01沿安装轴05的轴线方向运动，改变第一辊轴01与第二辊轴02之间的距离。进而可以调整被加压的感光性树脂涂层的厚度。具体可以根据实际使用需求进行调整和确定。
40.具体的，本实用新型实施例中，推力装置03产生推力，带动第一辊轴01沿安装轴05的轴线方向运动的实现方式包括以下两种实现方式：
41.实现方式1
42.结合图2，如图4所示，推力装置03包括：气缸031、气压轨道032和安装于气压轨道032上的套筒033；气缸031设置于安装轴05的外侧；气压轨道032设置于安装轴05上，与安装轴05的轴线平行，气压轨道032的一侧与气缸031连接；套筒033固定连接第一辊轴01。
43.可选的，本实用新型实施例中，气缸031连接气压轨道032，进而可以通过控制气缸的输出压力，带动套筒做功。该气缸可以根据推动套筒行程长短进行选用。
44.可选的，本实用新型实施例中，气缸031增加输出压力，带动套筒033沿气压轨道032向靠近第二辊轴02的方向移动；气缸031减少输出压力，带动套筒033沿气压轨道032向远离第二辊轴02的方向移动。
45.可选的，本技术实施例中，该气压轨道032可以设置于安装轴05的外表面，如凹槽式气压轨道；也可以设置于安装轴的内部。
46.示例性的，图4所示的为凹槽式气压轨道，凹槽的一端内置有气压滑块，该气压滑块与套筒033固定连接。如此，当气缸031增加输出压力，气压滑块受到压力作用带动套筒033沿气压轨道032向靠近第二辊轴02的方向移动，从而减小第一辊轴01与第二辊轴02之间的距离，进而可以将被加压的感光性树脂涂层的厚度调薄。当气缸031减小输出压力，气压
滑块受到反向压力作用带动套筒033沿气压轨道032向远离第二辊轴02的方向移动，从而增加第一辊轴01与第二辊轴02之间的距离，进而可以将被加压的感光性树脂涂层的厚度调厚。
47.可以理解的是，由于推力装置设置为气动推力装置(即，推力装置包括：气缸、气压轨道和安装于气压轨道上的套筒)，一方面，可以通过控制气缸的输出压力，达到调整第一辊轴与第二辊轴之间的距离，即达到调整挤压感光性树脂涂层厚度的目的。另一方面，由于气动推力装置相较于电机存在能耗小、故障少等优点，可以优选地适用于实际的生产过程。
48.实现方式2
49.结合图2，如图5所示，推力装置03包括：动力机构034、行程轨道035和安装于行程轨道035内的滑块036；行程轨道035设置于安装轴05上，与安装轴05的轴线平行；滑块036固定连接第一辊轴01。
50.需要说明的是，行程轨道也可以为绕安装轴的螺旋线轨道。如此，滑块036绕螺旋线运动360
°
，在安装轴05的轴线的升降距离为一个螺旋线的导程。具体参数可以根据实际使用需求进行确定。本实用新型以图5所示的凹槽式直线导轨为例进行示例性说明，其并不构成对导轨形式的限定。
51.可选的，本实用新型实施例中，动力机构034包括：第一驱动电机0341和传动机构0342；该第一驱动电机0341通过传动机构0342驱动滑块036沿行程轨道035运动。
52.可选的，本实用新型实施例中，该传动机构用于将第一电机的回转运动转化为滑块沿轨道的直线往复运动，可以为蜗轮蜗杆机构、齿轮机构、滑块机构等，具体可以参考现有相关技术，本技术实施例不作具体限定。
53.示例性的，图5所示的为凹槽式直线导轨，设置于安装轴05的外侧，凹槽内嵌有滑块036。如此，当第一驱动电机0341通过传动机构0342带动滑块036沿行程轨道035向靠近第二辊轴02的方向移动，从而减小第一辊轴01与第二辊轴02之间的距离，进而可以将被加压的感光性树脂涂层的厚度调薄。当第一驱动电机0341通过传动机构0342带动滑块036沿行程轨道035向远离第二辊轴02的方向移动，从而增加第一辊轴01与第二辊轴02之间的距离，进而可以将被加压的感光性树脂涂层的厚度调厚。
54.可以理解的是，由于推力装置设置为电机驱动的推力装置，如此，可以通过电机的转动，达到调整第一辊轴与第二辊轴之间的距离，即达到调整挤压感光性树脂涂层厚度的目的。并且，电机驱动还具有密封要求低，更加耐用，维修方便等优点，可以选择使用。
55.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
56.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。