一种数控喷漆房的制作方法

1.本实用新型涉及数控喷漆房技术领域，特别是涉及一种数控喷漆房。


背景技术：

2.数控喷漆房与普通喷漆房不同的是，工人在喷漆房外通过数控计算机对喷漆房内的喷漆设备进行操作，从而实现自动喷漆，喷漆效率高，还不用担心工人吸入油漆。
3.数控喷漆房上都会设置玻璃窗，方便工人对喷漆房内进行观察，但是在数控喷漆房喷漆时，喷出的油漆容易飘散到玻璃窗上，从而影响玻璃窗的观察效果，而由于玻璃窗上的油漆位于喷漆房内，所以在喷漆加工时，又不方便对玻璃窗进行清洁，为此我们提出了一种数控喷漆房，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种数控喷漆房，以解决上述背景技术提出的玻璃窗上附着油漆影响玻璃窗观察效果的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种数控喷漆房，包括房体，所述房体的前端嵌接有玻璃窗；
7.所述房体内部的前端设有能够上下往复移动的清洁杆，所述清洁杆内部的前后两端分别开设有输水腔和吸气腔，所述清洁杆的前表面粘接有用于对玻璃窗清洁的海绵条，所述房体内部前表面的左端安装有风机和导轨，所述房体内部前表面的右端安装有水箱。
8.进一步的，所述清洁杆位于玻璃窗的后侧，所述海绵条的前表面与玻璃窗的背面贴合。
9.进一步的，所述导轨位于玻璃窗的左侧，所述导轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧面与清洁杆的左端焊接。
10.进一步的，所述导轨的内部转动连接有丝杠，所述丝杠贯穿过滑块并与滑块螺纹连接。
11.进一步的，所述导轨的顶部安装有步进电机，所述丝杠的顶部贯穿出导轨并与步进电机的动力输出端相接。
12.进一步的，所述吸气腔内部的后表面均匀开设有若干个吸气口，所述输水腔内部的前表面均匀开设有若干个溢流孔。
13.进一步的，所述风机位于导轨的左侧，所述风机的吸气口处插接有抽气管，所述抽气管的右端贯穿进吸气腔并与其相通，所述风机的出气口处插接有贯穿出房体的排气管。
14.进一步的，所述水箱位于玻璃窗的右侧，所述水箱的背面安装有水泵，所述水泵的进水口处插接有抽水管，所述抽水管的前端贯穿进水箱的内部，所述水泵的出水口处插接有排水管，所述排水管的左端贯穿进输水腔并与其相通。
15.进一步的，所述房体内部前表面的下端焊接有污水槽，所述污水槽位于玻璃窗的正下方，所述污水槽前端的底部插接有排污管。
16.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
17.通过在玻璃窗的背面设置能够自动上下往复移动的清洁杆，当清洁杆上下往复移动时，清洁杆上端的海绵条能够对玻璃窗的背面进行清刷，从而除去玻璃窗背面附着的油漆，并且在海绵条对玻璃窗进行清刷时，清洁杆上能够往海绵条上溢流油漆清洁剂，以此可以提高玻璃窗的清洁效果；
18.通过在清洁杆的背面开设吸气口，在清洁杆进行上下往复移动的过程中，吸气口能够玻璃窗后侧飘散的油漆吸走，从而减少空气中飘散的油漆。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的俯视内部结构示意图。
20.图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。
21.图3为本实用新型图1的b处局部放大示意图。
22.图4为本实用新型图1的c-c
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处截面图。
23.图5为本实用新型图1的d-d
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处截面图。
24.图6为本实用新型图5的e处局部放大示意图。
25.图1-6中：1-房体，2-玻璃窗，3-清洁杆，301-吸气腔，302-输水腔，303-吸气口，304-溢流孔，4-海绵条，5-导轨，6-滑块，7-丝杠，8-风机，801-抽气管，802-排气管，9-水箱，10-水泵，1001-抽水管，1002-排水管，11-步进电机，12-污水槽，13-排污管。
具体实施方式
26.请参阅图1至图6：
27.本实用新型提供一种数控喷漆房，包括房体1，房体1的前端嵌接有玻璃窗2，房体1内部的前端设有能够上下往复移动的清洁杆3，清洁杆3内部的前后两端分别开设有输水腔302和吸气腔301，清洁杆3的前表面粘接有用于对玻璃窗2清洁的海绵条4，房体1内部前表面的左端安装有风机8和导轨5，房体1内部前表面的右端安装有水箱9；
28.具体的，清洁杆3位于玻璃窗2的后侧，海绵条4的前表面与玻璃窗2的背面贴合，导轨5位于玻璃窗2的左侧，导轨5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的右侧面与清洁杆3的左端焊接，导轨5的内部转动连接有丝杠7，丝杠7贯穿过滑块6并与滑块6螺纹连接，导轨5的顶部安装有步进电机11，丝杠7的顶部贯穿出导轨5并与步进电机11的动力输出端相接；
29.步进电机11能够带动丝杠7进行正反往复转动，从而正反往复转动的丝杠7能够推动滑块6在导轨5进行上下往复滑动，于是上下往复滑动的滑块6能够带动清洁杆3进行上下往复移动，而在清洁杆3进行上下往复移动过程中，清洁杆3前表面的海绵条4便可对玻璃窗2的背面进行清刷，从而除去玻璃窗2背面附着的油漆；
30.根据以上所述，吸气腔301内部的后表面均匀开设有若干个吸气口303，输水腔302内部的前表面均匀开设有若干个溢流孔304，风机8位于导轨5的左侧，风机8的吸气口处插接有抽气管801，抽气管801的右端贯穿进吸气腔302并与其相通，风机8的出气口处插接有贯穿出房体1的排气管802，水箱9位于玻璃窗2的右侧，水箱9的背面安装有水泵10，水泵10的进水口处插接有抽水管1001，抽水管1001的前端贯穿进水箱9的内部，水泵10的出水口处插接有排水管1002，排水管1002的左端贯穿进输水腔302并与其相通，房体1内部前表面的
下端焊接有污水槽12，污水槽12位于玻璃窗2的正下方，污水槽12前端的底部插接有排污管13；
31.具体的，抽气管801和排水管1002均为弹簧管，从而在清洁杆3上下往复移动过程中，抽气管801和排水管1002都能够进行伸缩；
32.水箱9中有油漆清洁剂，水泵10能够通过抽水管1001将水箱9中的油漆清洁剂抽取，接着抽取的油漆清洁剂通过排水管1002排入到清洁杆3中的输水腔302中，而输水腔302中的油漆清洁剂再通过溢流孔304溢流到海绵条4上，于是吸有油漆清洁剂的海绵条4在对玻璃窗2进行清洁时，能够提高玻璃窗2的清洁效果，清洁时产生的污水会流到污水槽12中，排污管13可以将污水槽12中的污水排放到所需的地方；
33.在清洁杆3上下往复移动过程中，风机8通过抽气管801可以将吸气腔301抽成负压状态，而负压状态的吸气腔301通过吸气口303可以将玻璃窗2后侧的空气抽取，当玻璃窗2后侧有飘散的油漆时，吸气腔301能够将飘散的油漆吸走，吸走后的油漆再通过抽气管801进入风机8，风机8再通过排气管802将含有油漆的空气排放到所需地方，以此可以在玻璃窗2进行清洁时，还能够同时将飘向玻璃窗2的油漆吸走，从而减少空气中飘散的油漆。


技术特征：
1.一种数控喷漆房，包括房体（1），所述房体（1）的前端嵌接有玻璃窗（2），其特征在于：所述房体（1）内部的前端设有能够上下往复移动的清洁杆（3），所述清洁杆（3）内部的前后两端分别开设有输水腔（302）和吸气腔（301），所述清洁杆（3）的前表面粘接有用于对玻璃窗（2）清洁的海绵条（4），所述房体（1）内部前表面的左端安装有风机（8）和导轨（5），所述房体（1）内部前表面的右端安装有水箱（9）。2.根据权利要求1所述的一种数控喷漆房，其特征在于：所述清洁杆（3）位于玻璃窗（2）的后侧，所述海绵条（4）的前表面与玻璃窗（2）的背面贴合。3.根据权利要求2所述的一种数控喷漆房，其特征在于：所述导轨（5）位于玻璃窗（2）的左侧，所述导轨（5）的内部滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的右侧面与清洁杆（3）的左端焊接。4.根据权利要求3所述的一种数控喷漆房，其特征在于：所述导轨（5）的内部转动连接有丝杠（7），所述丝杠（7）贯穿过滑块（6）并与滑块（6）螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种数控喷漆房，其特征在于：所述导轨（5）的顶部安装有步进电机（11），所述丝杠（7）的顶部贯穿出导轨（5）并与步进电机（11）的动力输出端相接。6.根据权利要求1所述的一种数控喷漆房，其特征在于：所述吸气腔（301）内部的后表面均匀开设有若干个吸气口（303），所述输水腔（302）内部的前表面均匀开设有若干个溢流孔（304）。7.根据权利要求1所述的一种数控喷漆房，其特征在于：所述风机（8）位于导轨（5）的左侧，所述风机（8）的吸气口处插接有抽气管（801），所述抽气管（801）的右端贯穿进吸气腔（301）并与其相通，所述风机（8）的出气口处插接有贯穿出房体（1）的排气管（802）。8.根据权利要求1所述的一种数控喷漆房，其特征在于：所述水箱（9）位于玻璃窗（2）的右侧，所述水箱（9）的背面安装有水泵（10），所述水泵（10）的进水口处插接有抽水管（1001），所述抽水管（1001）的前端贯穿进水箱（9）的内部，所述水泵（10）的出水口处插接有排水管（1002），所述排水管（1002）的左端贯穿进输水腔（302）并与其相通。9.根据权利要求1所述的一种数控喷漆房，其特征在于：所述房体（1）内部前表面的下端焊接有污水槽（12），所述污水槽（12）位于玻璃窗（2）的正下方，所述污水槽（12）前端的底部插接有排污管（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种数控喷漆房，涉及数控喷漆房技术领域，包括房体，房体的前端嵌接有玻璃窗，房体内部的前端设有能够上下往复移动的清洁杆，清洁杆内部的前后两端分别开设有吸气腔和输水腔，清洁杆的前表面粘接有用于对玻璃窗清洁的海绵条，房体内部前表面的左端安装有风机和导轨，房体内部前表面的右端安装有水箱。通过在玻璃窗的背面设置能够自动上下往复移动的清洁杆，当清洁杆上下往复移动时，清洁杆上端的海绵条能够对玻璃窗的背面进行清刷，从而除去玻璃窗背面附着的油漆，并且在海绵条对玻璃窗进行清刷时，清洁杆上能够往海绵条上溢流油漆清洁剂，以此可以提高玻璃窗的清洁效果。洁效果。洁效果。


技术研发人员：熊衍
受保护的技术使用者：辽宁泰昌木业有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/14