一种大型铸件用上料台车的制作方法

1.本实用新型涉及上料台车领域，尤其是一种大型铸件用上料台车。


背景技术：

2.上料台车是对工件或者大型工件进行搬运的装置，主要起到的作用就是搬运工件，对比行吊搬运来说，此种搬运方式更加安全。
3.现有技术中当大型铸件进入到上料台车时，需要对工件表面进行喷涂，喷涂的物料有防锈漆等其他物料，但是工件与平台接触的底部是相互接触的部分，需要行吊帮助人工进行翻面，才可以进行喷涂，而这种方式具有一定的安全隐患，并且对工件的捆绑也较为困难。
4.为此，我们提出一种大型铸件用上料台车解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大型铸件用上料台车，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种大型铸件用上料台车，包括底座，所述底座顶部安装有承重平台，所述承重平台表面开设有连接槽，所述连接槽内部滑动连接有滑动平台，所述滑动平台表面安装有触发机构，所述触发机构内部包括固定连接在滑动平台顶部的滑筒，所述滑筒内壁滑动连接有按压环，所述按压环底部安装有位于滑筒内部的第一弹簧，所述滑筒内壁滑动连接有顶压杆，所述顶压杆底部固定连接有第一连接块，所述滑动平台内壁通过开槽固定连接有滑轨，所述滑轨顶部滑动连接有第二连接块，所述滑轨一端安装有第二弹簧。
8.在进一步的实施例中，所述滑动平台一侧安装有螺纹杆，所述滑动平台另一侧安装有连接滑块，所述滑动平台表面开设有喷雾瓶放置槽。
9.在进一步的实施例中，所述承重平台顶面通过开槽安装有液压顶杆，所述液压顶杆伸缩端安装有平移滚轮。
10.在进一步的实施例中，所述第二连接块与喷雾瓶放置槽相互同轴分布。
11.在进一步的实施例中，所述第二连接块和第一连接块外壁一侧均呈
°
状斜面结构，所述顶压杆顶面呈斜面状结构。
12.在进一步的实施例中，所述连接槽贯穿承重平台前后两侧，所述连接槽沿承重平台表面等距分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本装置通过设置可以进行横向运动滑动平台，利用滑动平台上卡入的喷雾瓶放置槽，将喷雾装置快速安装到滑动平台上，当滑动平台运动到工件底部之后，就会开启触发机构，这样触发机构推动喷雾瓶顶部的按钮，从而对工件的底部进行喷涂，这样能够有效的对工件底部，使用者接触不到的地方进行喷涂，并且还可以将缆绳穿过连接槽，对工件的外壁
进行环绕捆绑，利用行吊对工件快速吊起，进行小幅度的横向运动，最后再进行反复喷涂。
附图说明
15.图1为大型铸件用上料台车的主视结构示意图。
16.图2为大型铸件用上料台车中图1中a处局部放大的结构示意图。
17.图3为大型铸件用上料台车中滑动平台与的结构示意图。
18.图4为大型铸件用上料台车中触发机构的结构示意图。
19.图5为大型铸件用上料台车中液压顶杆的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、承重平台；201、液压顶杆；202、平移滚轮；3、连接槽；4、滑动平台；401、连接滑块；402、螺纹杆；403、喷雾瓶放置槽；5、触发机构；501、滑筒；502、按压环；503、第一弹簧；504、顶压杆；505、第一连接块；506、第二连接块；507、滑轨；508、第二弹簧。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型中，一种大型铸件用上料台车，包括底座1，底座1顶部安装有承重平台2，承重平台2表面开设有连接槽3，连接槽3内部滑动连接有滑动平台4，滑动平台4表面安装有触发机构5，触发机构5内部包括固定连接在滑动平台4顶部的滑筒501，滑筒501内壁滑动连接有按压环502，按压环502底部安装有位于滑筒501内部的第一弹簧503，滑筒501 内壁滑动连接有顶压杆504，顶压杆504底部固定连接有第一连接块505，滑动平台4内壁通过开槽固定连接有滑轨507，滑轨507顶部滑动连接有第二连接块506，滑轨507一端安装有第二弹簧508。
25.实施例1
26.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种大型铸件用上料台车，滑动平台4一侧安
装有螺纹杆402，滑动平台4另一侧安装有连接滑块401，滑动平台4表面开设有喷雾瓶放置槽403，螺纹杆402轴端设置有电机，使用者首先可以开启电机带动螺纹杆402进行旋转，又因为滑动平台4一端设置有连接滑块401与承重平台2内侧构成滑动连接，从而在螺纹杆402旋转的过程中可以推动滑动平台4进行横向运动。
27.第二连接块506和第一连接块505外壁一侧均呈45
°
状斜面结构，顶压杆504顶面呈斜面状结构，当滑动平台4进行横向运动时，会带动触发机构5 一起进行横向运动，当滑动平台4经过工件的底部时，顶压杆504会被迫与工件接触，使得顶压杆504被迫向下按压，顶压杆504一侧的斜面能够更加方便的与工件接触，并且顶压杆504能够向下压缩弹簧，最终让第一连接块 505同步向下按压，从而推动第二连接块506向着另一侧进行横向运动。
28.第二连接块506与喷雾瓶放置槽403相互同轴分布，使用者可以将喷雾瓶卡入到喷雾瓶放置槽403内，当第二连接块506被横向推动后会按压喷雾瓶的喷雾端，从而对工件的底部进行喷洒漆面，通过这样的方式不需要对工件进行大幅度的翻转就能够对工件的底部进行喷洒漆面。
29.实施例2
30.请参阅图1-5，与实施例1相区别的是：承重平台2顶面通过开槽安装有液压顶杆201，液压顶杆201伸缩端安装有平移滚轮202，当使用者需要调整承重平台2上工件的位置时，首先开启液压顶杆201将平移滚轮202不断向上定压，将固定工件的揽绳穿过连接槽3，固定在工件的底部，在行吊的配合下，以及平移滚轮202的推动下，能够带动工件在承重平台2上进行短距离的横向运动。
31.实施例3
32.请参阅图1-5，与实施例1相区别的是：连接槽3贯穿承重平台2前后两侧，连接槽3沿承重平台2表面等距分布，连接槽3既可以方便滑动平台4 在工件的底部进行横向运动，还可以方便固定绳索穿过工件底部，对工件进行有效固定，方便行吊装置对工件进行快速吊起。
33.本实用新型的工作原理是：
34.螺纹杆402轴端设置有电机，使用者首先可以开启电机带动螺纹杆402 进行旋转，又因为滑动平台4一端设置有连接滑块401与承重平台2内侧构成滑动连接，从而在螺纹杆402旋转的过程中可以推动滑动平台4进行横向运动，当使用者需要调整承重平台2上工件的位置时，首先开启液压顶杆201 将平移滚轮202不断向上定压，将固定工件的揽绳穿过连接槽3，固定在工件的底部，在行吊的配合下，以及平移滚轮202的推动下，能够带动工件在承重平台2上进行短距离的横向运动，当滑动平台4进行横向运动时，会带动触发机构5一起进行横向运动，当滑动平台4经过工件的底部时，顶压杆504 会被迫与工件接触，使得顶压杆504被迫向下按压，顶压杆504一侧的斜面能够更加方便的与工件接触，并且顶压杆504能够向下压缩弹簧，最终让第一连接块505同步向下按压，从而推动第二连接块506向着另一侧进行横向运动，使用者可以将喷雾瓶卡入到喷雾瓶放置槽403内，当第二连接块506 被横向推动后会按压喷雾瓶的喷雾端，从而对工件的底部进行喷洒漆面，通过这样的方式不需要对工件进行大幅度的翻转就能够对工件的底部进行喷洒漆面，连接槽3既可以方便滑动平台4在工件的底部进行横向运动，还可以方便固定绳索穿过工件底部，对工件进行有效固定，方便行吊装置对工件进行快速吊起。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。