固体饮料离心喷雾干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及开颗粒制造技术领域，特别是涉及一种固体饮料离心喷雾干燥装置。


背景技术：

2.离心喷雾干燥机用于对雾化后的液体进行干燥，使得雾化后的液体形成颗粒。传统的离心喷雾干燥机制造颗粒的过程为：空气经过加热后进入干燥室顶部的热风分配器，热空气通过热风分配器进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的高速离心雾化器，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触，水分迅速蒸发，浆料在极短的时间内被干燥为颗粒制品。
3.传统的离心喷雾干燥机虽然能够很好地制得颗粒制品，但在制造过程中单独对空气加热，导致能耗较高，也影响了颗粒的干燥速度。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种固体饮料离心喷雾干燥装置。
5.一种固体饮料离心喷雾干燥装置，包括：送风机、中级空气过滤器、加热装置、浆料输送管和干燥容器；
6.所述干燥容器的顶部设置有热风分配器和雾化器，所述干燥容器内设置有干燥室，所述热风分配器以及所述雾化器分别与所述干燥室连通；
7.所述送风机的一端用于与外部连通，所述送风机的另一端与通过第一送风管与所述中级空气过滤器的输入端连接，所述中级空气过滤器的输出端通过第二送风管与所述热风分配器连接，所述第二送风管的中部与所述加热装置连接；
8.所述浆料输送管上设置有输料泵，所述浆料输送管的中部至少部分与所述加热装置连接，所述浆料输送管的一端与所述雾化器连接。
9.在一个实施例中，所述加热装置包括蒸气散热器和电加热器，所述第二送风管的中部与所述蒸气散热器以及所述电加热器连接。
10.在一个实施例中，所述浆料输送管的中部至少部分与所述蒸气散热器以及所述电加热器连接。
11.在一个实施例中，所述蒸气散热器的输入端连接一蒸气管，所述蒸气散热器的输出端连接冷凝水管。
12.在一个实施例中，还包括初级空气过滤器，所述送风机的一端通过所述初级空气过滤器与外部连通。
13.在一个实施例中，所述干燥室的底部的宽度小于所述干燥室的顶部的宽度。
14.在一个实施例中，所述干燥室包括主腔室和底部腔室，所述主腔室的顶部与所述热风分配器以及所述雾化器连通，所述主腔室的底部与所述底部腔室连通，所述底部腔室的宽度由靠近所述主腔室的一端至远离所述主腔室的一端逐渐减小。
15.在一个实施例中，所述干燥室的底部设置有颗粒出口，所述颗粒出口通过一颗粒输送管与旋风分离器连接。
16.本实用新型的有益效果是：通过将浆料输送管的中部连接至加热装置，使得浆料在浆料输送管内输送时得到加热，提高了浆料进入干燥室内的温度，从而使得雾化后的浆料在干燥室内能够进一步快速地颗粒化，从而起到有效的节能效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为一实施例的固体饮料离心喷雾干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实施例中，固体饮料离心喷雾干燥装置用于对饮料浆料进行颗粒化，如图1所示，其为一实施例的固体饮料离心喷雾干燥装置10，包括：送风机100、中级空气过滤器200、加热装置300、浆料输送管400和干燥容器500；所述干燥容器500的顶部设置有热风分配器510和雾化器520，所述干燥容器500内设置有干燥室501，所述热风分配器510以及所述雾化器520分别与所述干燥室501连通；所述送风机100的一端用于与外部连通，所述送风机100的另一端与通过第一送风管110与所述中级空气过滤器200的输入端连接，所述中级空气过滤器200的输出端通过第二送风管120与所述热风分配器510连接，所述第二送风管120的中部与所述加热装置300连接；所述浆料输送管400上设置有输料泵410，所述浆料输送管400的中部至少部分与所述加热装置300连接，所述浆料输送管400的一端与所述雾化器520连接。
21.本实施例中，送风机100用于将外部的空气抽入，送风机100首先将空气送入中级空气过滤器200，经过中级空气过滤器200过滤的空气由第二送风管 120，在第二送风管120内输送空气在加热装置300的加热作用下温度升高为热空气，随后送入干燥容器500的热风分配器510中，热风分配器510带动热空气高速转动，使得热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室501。
22.浆料输送管400的入口端连接浆料输入管401和洁净水输入管402，浆料输入管401向浆料输送管400输送浆料，洁净水输入管402向浆料输送管400输送洁净水，浆料和洁净水混合后在浆料输送管400内输送，浆料输送管400上的输料泵410为莫诺泵，在该输料泵410的作用下，浆料被输送至雾化器520 进行雾化。
23.雾化后的液体浆料与热空气在干燥室501内充分接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内被干燥为颗粒制品。
24.应该理解的是，传统的离心喷雾干燥机中，如加热装置300温度不高，则无法对空气完全加热，因此，加热装置300需要以较大功率运行，以提高空气的温度，然而，这样将导致加热装置300产生过多的热量，仅用于对空气加热，导致加热装置300的热量浪费。而本技术中，由于浆料输送管400与加热装置 300连接，使得浆料输送管400内的浆料得到加热，这样，雾化后进入干燥室 501内的浆料得到了预热，能够更好地与热空气结合，进一步提高了水分蒸发的效率，从而提高了颗粒化的效率，并且有效节能。
25.上述实施例中，通过将浆料输送管400的中部连接至加热装置300，使得浆料在浆料输送管400内输送时得到加热，提高了浆料进入干燥室501内的温度，从而使得雾化后的浆料在干燥室501内能够进一步快速地颗粒化，从而起到有效的节能效果。
26.应该理解的是，第二送风管120以及浆料输送管400与加热装置300的连接，可以是该加热装置300设置有多个散热鳍片，散热鳍片分别与第二送风管 120以及浆料输送管400连接，以将该加热装置300的热量传导至第二送风管 120以及浆料输送管400。一个实施例中，加热装置300设置有多个散热鳍片，各散热鳍片包覆于第二送风管120以及浆料输送管400的表面，这样，使得第二送风管120以及浆料输送管400得到加热，使得空气和浆料得到加热。一个实施例中，第二送风管120与加热装置300连接的长度大于浆料输送管400与加热装置300连接的长度，即，第二送风管120与加热装置300的接触面的面积大于浆料输送管400与加热装置300的接触面的面积，这样，一方面能够使得空气得到充分加热，另一方面，能够对浆料进行预热，避免浆料被加热过度，并且避免浆料在浆料输送管400内气化而导致浆料输送管400内气压过高而无法输送。本实施例中，由于浆料输送管400与加热装置300的接触面的面积较小，有利于浆料的预热，并且能够避免浆料中的水分在浆料输送管400内气化。
27.在一个实施例中，如图1所示，所述加热装置300包括蒸气散热器310和电加热器320，所述第二送风管120的中部与所述蒸气散热器310以及所述电加热器320连接。本实施例中，所述浆料输送管400的中部至少部分与所述蒸气散热器310以及所述电加热器320连接。
28.本实施例中，所述蒸气散热器310的输入端连接一蒸气管311，所述蒸气散热器310的输出端连接冷凝水管312。蒸气管311内通入蒸气，蒸气在蒸气散热器310中将热量散发，浆料输送管400和第二送风管120将蒸气的热量吸收，使得蒸气在蒸气散热器310中得到冷凝，蒸气冷凝后形成液态水，从冷凝水管 312中排出。本实施例中，蒸气散热器310设置有多个散热片，各所述散热片分别与第二送风管120的表面以及浆料输送管400的表面连接，使得蒸气的热量能够传导至第二送风管120内的空气以及浆料输送管400内的浆料，电加热器 320用于对第二送风管120以及浆料输送管400进一步加热。值得一提的是，经过蒸气散热器310和电加热器320的依次加热，能够使得空气和浆料得到充分加热。
29.本实施例中，蒸气散热器310的散热片对空气和浆料起到预热作用，电加热器320能够对空气起到进一步加热，使得空气得到完全加热，而浆料则在得到进一步预热后送入雾化器520中。应该理解的是，预热的浆料温度不宜过高，过高的温度浆料雾化效果不好，产生水汽，因此，本实施例中，电加热器320 设置有加热片，第二送风管120的外侧表面与加热片连接的长度大于浆料输送管400的外侧表面与加热片连接的长度，即，第二送风管120的外侧表面与加热片的接触面的面积大于浆料输送管400的外侧表面与加热片的接触面的面
积，这样，使得浆料输送管400仅得到电加热器320的部分加热，避免了浆料加热过度，使得雾化效果更佳。
30.为了进一步过滤空气中的杂质，在一个实施例中，固体饮料离心喷雾干燥装置10还包括初级空气过滤器130，所述送风机100的一端通过所述初级空气过滤器130与外部连通。本实施例中，通过初级空气过滤器130和中级空气过滤器200，对空气进行两次过滤，从而使得送入干燥室501内的空气更为洁净。
31.在一个实施例中，所述干燥室501的底部的宽度小于所述干燥室501的顶部的宽度。本实施例中，所述干燥室501包括主腔室502和底部腔室503，所述主腔室502的顶部与所述热风分配器510以及所述雾化器520连通，所述主腔室502的底部与所述底部腔室503连通，所述底部腔室503的宽度由靠近所述主腔室502的一端至远离所述主腔室502的一端逐渐减小。
32.本实施例中，干燥室501底部的底部腔室503呈漏斗状的上部宽度较大而下部的宽度较小，有利于颗粒掉落后在干燥室501的底部集中，有利于颗粒的收集和排出。
33.在一个实施例中，所述干燥室501的底部设置有颗粒出口，所述颗粒出口通过一颗粒输送管与旋风分离器600连接。
34.本实施例中，干燥室501内形成的颗粒通过颗粒出口由颗粒输送管输送至旋风分离器600，通过旋风分离器600将颗粒捕集，通过引风机700将废气排发至外界，得到分离后的颗粒。
35.为了控制浆料和空气的输送，在一个实施例中，浆料输入管401、洁净水输入管402、浆料输送管400、蒸气管311、冷凝水管312上分别设置有截止阀，用于分别控制各管道的截止和导通，其中，浆料输送管400上还设置有调节阀 420，用于控制浆料输送管400的流量大小，第二送风管120上设置有温度传感器，用于检测第二送风管120上的热空气的温度。此外，第二送风管120上的远离加热装置300的部分的外侧表面设置有保温层121，保温层121用于对第二送风管120进行保温。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。