一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备。


背景技术：

2.耐火材料自动配料设备在上料时大多采用人工进行上料，配料包较重，长期做抬高动作较为费力，且工作效率低，且现有的耐火材料自动配料设备的除尘结构较少，影响整体密封加工环节的安全性。
3.因此，需要设计一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备，包括上料水平传送带，所述上料水平传送带一侧处设有多组升降板组件，所述升降板组件背面处设有进料斗，所述进料斗下部设有第一除尘管，所述进料斗下端出料口处法兰连接有第一送料提升机，所述第一送料提升机远离进料斗的一端下部设有第二除尘管，所述第一送料提升机远离进料斗的一端下端出料口处法兰连接有进料箱，所述进料箱下端设有机架，所述机架内部的顶端靠近进料箱处法兰连接有分料桶，所述分料桶下方设有混料筒，所述混料筒上部和下部均设有第三除尘管，所述混料筒上端设有折叠筒，所述折叠筒上端设有连接板，所述连接板下端四角处设有升降气缸，所述混料筒下方设有第二送料提升机，所述第二送料提升机远离混料筒的一端的下部设有第四除尘管，所述第二送料提升机远离混料筒的一端出料口处法兰连接有混料箱，所述混料箱下端两侧连接有送料管，所述送料管远离混料箱的一端连接有分料箱，所述分料箱下端设有分装袋，所述分装袋下端设有第一下料水平传送带，所述第一下料水平传送带远离分料箱的一端设有第二下料水平传送带，所述第二下料水平传送带远离第一下料水平传送带的一端设有存料架，所述第一下料水平传送带上方设有封口机，所述第二下料水平传送带一侧设有下料机器人。
7.作为本实用新型优选的方案，所述升降板组件由升降板和设在升降板下端处设有液压杆组成，所述升降板升起后和进料斗上端齐平。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一送料提升机和第二送料提升机内均设有带挡板的输送带。
9.作为本实用新型优选的方案，所述混料筒下方设有可供混料筒沿多组分料桶排列方向移动的直线滑轨。
10.作为本实用新型优选的方案，所述分料桶下端的出料口和连接板之间通过套接连
接，所述升降气缸和连接板、混料筒之间通过螺栓连接，所述混料筒下端的出料口和第二送料提升机上端的进料口之间呈连通结构，且所述混料筒下端的出料口处设有控制阀。
11.作为本实用新型优选的方案，所述混料箱下端的出料口和分料箱上端的进料口之间通过送料管连接，所述分料箱下端的出料口处设有定量控制阀。
12.作为本实用新型优选的方案，所述第一除尘管、第二除尘管、第三除尘管和第四除尘管的终端均连接有布袋除尘器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过升降板组件的设计，升降板组件由升降板和设在升降板下端处设有液压杆组成，升降板升起后和进料斗上端齐平，形成上料辅助结构，看而辅助工人将配料倒入进料斗，更加省时省力。
15.2.本实用新型中，通过第一送料提升机和第二送料提升机的设计，第一送料提升机和第二送料提升机内均设有带挡板的输送带，形成密封传送结构，减少粉尘污染，且减少了配料被污染的几率。
16.3.本实用新型中，通过混料筒的设计，混料筒下方设有可供混料筒沿多组分料桶排列方向移动的直线滑轨，使得混料筒可沿直线滑轨移动，从而方便接收载有不同的配料分料桶的出料，分料桶下端的出料口和连接板之间通过套接连接，升降气缸和连接板、混料筒之间通过螺栓连接，形成活动的进料口结构，接料时上升，不接料时下降，从而不影响混料筒移动，混料筒下端的出料口和第二送料提升机上端的进料口之间呈连通结构，且混料筒下端的出料口处设有控制阀，接料完成后混料筒移动至机架下部的中间处，将混合料排放至第二送料提升机上端的进料口内。
17.4.本实用新型中，通过混料箱和分料箱的设计，混料箱下端的出料口和分料箱上端的进料口之间通过送料管连接，分料箱下端的出料口处设有定量控制阀，形成多组出料分装结构，提高了分装效率。
18.5.本实用新型中，通过第一除尘管、第二除尘管、第三除尘管和第四除尘管的设计，第一除尘管、第二除尘管、第三除尘管和第四除尘管的终端均连接有布袋除尘器，形成多重除尘结构，保障每个环节的除尘效果，有效提高了整个密封加工环节的安去性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体俯视结构图；
20.图2为本实用新型的整体结构图；
21.图3为本实用新型的升降板组件结构图；
22.图4为本实用新型的混料筒结构图；
23.图5为本实用新型的混料箱结构图。
24.图中：1、上料水平传送带；2、升降板组件；201、升降板；202、液压杆；3、进料斗；4、第一送料提升机；401、输送带；5、机架；6、第二送料提升机；7、混料箱；8、送料管；9、分料箱；10、第一下料水平传送带；11、封口机；12、第二下料水平传送带；13、下料机器人；14、存料架；15、第一除尘管；16、第二除尘管；17、进料箱；18、分料桶；19、连接板；20、升降气缸；21、折叠筒；22、混料筒；23、第三除尘管；24、第四除尘管；25、分装袋。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：
30.一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备，包括上料水平传送带1，上料水平传送带1一侧处设有多组升降板组件2，升降板组件2背面处设有进料斗3，进料斗3下部设有第一除尘管15，进料斗3下端出料口处法兰连接有第一送料提升机4，第一送料提升机4远离进料斗3的一端下部设有第二除尘管16，第一送料提升机4远离进料斗3的一端下端出料口处法兰连接有进料箱17，进料箱17下端设有机架5，机架5内部的顶端靠近进料箱17处法兰连接有分料桶18，分料桶18下方设有混料筒22，混料筒22上部和下部均设有第三除尘管23，混料筒22上端设有折叠筒21，折叠筒21上端设有连接板19，连接板19下端四角处设有升降气缸20，混料筒22下方设有第二送料提升机6，第二送料提升机6远离混料筒22的一端的下部设有第四除尘管24，第二送料提升机6远离混料筒22的一端出料口处法兰连接有混料箱7，混料箱7下端两侧连接有送料管8，送料管8远离混料箱7的一端连接有分料箱9，分料箱9下端设有分装袋25，分装袋25下端设有第一下料水平传送带10，第一下料水平传送带10远离分料箱9的一端设有第二下料水平传送带12，第二下料水平传送带12远离第一下料水平传送带10的一端设有存料架14，第一下料水平传送带10上方设有封口机11，第二下料水平传送带12一侧设有下料机器人13。
31.实施例，请参照图1、图2和图3，升降板组件2由升降板201和设在升降板201下端处设有液压杆202组成，升降板201升起后和进料斗3上端齐平，形成上料辅助结构，看而辅助工人将配料倒入进料斗3，更加省时省力。
32.实施例，请参照图1-图5，第一送料提升机4和第二送料提升机6内均设有带挡板的输送带401，形成密封传送结构，减少粉尘污染，且减少了配料被污染的几率。
33.实施例，请参照图1、图2和图4，混料筒22下方设有可供混料筒22沿多组分料桶18排列方向移动的直线滑轨，使得混料筒22可沿直线滑轨移动，从而方便接收载有不同的配
料分料桶18的出料，分料桶18下端的出料口和连接板19之间通过套接连接，升降气缸20和连接板19、混料筒22之间通过螺栓连接，形成活动的进料口结构，接料时上升，不接料时下降，从而不影响混料筒22移动，混料筒22下端的出料口和第二送料提升机6上端的进料口之间呈连通结构，且混料筒22下端的出料口处设有控制阀，接料完成后混料筒22移动至机架5下部的中间处，将混合料排放至第二送料提升机6上端的进料口内。
34.实施例，请参照图1、图2和图5，混料箱7下端的出料口和分料箱9上端的进料口之间通过送料管8连接，分料箱9下端的出料口处设有定量控制阀，形成多组出料分装结构，提高了分装效率。
35.实施例，请参照图1-图5，第一除尘管15、第二除尘管16、第三除尘管23和第四除尘管24的终端均连接有布袋除尘器，形成多重除尘结构，保障每个环节的除尘效果，有效提高了整个密封加工环节的安去性。
36.工作原理：使用时，将各个配料包放在上料水平传送带1上进行传送，当配料包途径各个升降板组件2处，通过人工将配料包放置在升降板组件2上，打开后投入进料斗3，升降板201升起后和进料斗3上端齐平，形成上料辅助结构，看而辅助工人将配料倒入进料斗3，更加省时省力，第一送料提升机4和第二送料提升机6内均设有带挡板的输送带401，形成密封传送结构，减少粉尘污染，且减少了配料被污染的几率，混料筒22下方设有可供混料筒22沿多组分料桶18排列方向移动的直线滑轨，使得混料筒22可沿直线滑轨移动，从而方便接收载有不同的配料分料桶18的出料，分料桶18下端的出料口和连接板19之间通过套接连接，升降气缸20和连接板19、混料筒22之间通过螺栓连接，形成活动的进料口结构，接料时上升，不接料时下降，从而不影响混料筒22移动，混料筒22下端的出料口和第二送料提升机6上端的进料口之间呈连通结构，且混料筒22下端的出料口处设有控制阀，接料完成后混料筒22移动至机架5下部的中间处，将混合料排放至第二送料提升机6上端的进料口内，混料箱7下端的出料口和分料箱9上端的进料口之间通过送料管8连接，分料箱9下端的出料口处设有定量控制阀，形成多组出料分装结构，提高了分装效率，第一除尘管15、第二除尘管16、第三除尘管23和第四除尘管24的终端均连接有布袋除尘器，形成多重除尘结构，保障每个环节的除尘效果，有效提高了整个密封加工环节的安去性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。