一种工业燃烧废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，更具体的是涉及一种工业燃烧废气处理装置。


背景技术：

2.废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同，在人类的生产和生活中废气的排出量较大，对环境的污染较为严重，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等排出的燃烧废气气味大，严重的破坏了环境，对人们的身体健康造成严重的伤害，随着社会的发展，环保理念的逐步普及，人们对于环境的保护越来越重视，在工厂对燃烧废气进行排出时，需要对燃烧废气进行处理。
3.相关技术中公开号为cn214182274u的中国专利，提出了一种催化燃烧废气处理装置，涉及有机废气处理技术领域，包括机箱，所述机箱的下表面四角均固定有支撑腿，所述支撑腿远离机箱的一端固定有防滑垫，所述机箱的下表面中部固定有出灰孔，所述机箱的左侧底部固定有废气入管，所述机箱的正面左右两侧均开设有通槽，所述凹槽内设置有过滤板。该实用新型通过启动第一电机，带动螺纹杆的转动，进而带动连接竖杆、防护罩、第二电机和刷毛的上下移动，再通过启动第二电机，带动转动轴和刷毛的转动，从而可以实现自动化的清理，使清理效果更好，因此避免了过滤板发生堵塞，最终导致废气进入量减小，降低了废气处理速度的问题。
4.上述技术存在以下问题：清理过滤板时需要通过启动第一电机、第二电机才能实现对过滤板的清理，结构较为复杂，并且一般燃烧废气中残留有较多的热量，第二电机长期处于热气中容易导致过热损坏，影响处理装置的有效使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业燃烧废气处理装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种工业燃烧废气处理装置，包括机箱和设在所述机箱内的过滤板，所述机箱于所述过滤板背离废气流通方向的一侧转动设置有转轴，所述转轴靠近所述过滤板的一侧固接有多个抵触在所述过滤板上的毛刷，所述转轴弧面周侧上固接有多个倾斜设置的扇叶，所述机箱于所述过滤板和所述扇叶之间设置有聚风提速机构。
8.通过上述方案，燃烧废气通入至机箱中后被过滤板过滤，随后在聚风提速机构的作用下被提速并冲击在转轴上的多个扇叶上，使得多个扇叶能带动转轴旋转从而使得毛刷抵触在过滤板上并旋转，能对过滤板进行有效清洁，并且毛刷在对过滤板进行清洁的过程中无需外部动力，能靠废气的流动实现自驱动旋转，结构简单，并且不受使用寿命影响。
9.进一步的，所述聚风提速机构设置为固接在所述机箱内的聚风罩，所述聚风罩靠近所述过滤板的一端为扩大端、靠近所述扇叶的一端为收口端。
10.通过上述方案，穿过过滤板的废气流通至聚风罩内后，随聚风罩由大致小的收口
驱使被逐渐压缩，从而使得穿过聚风罩的废气被提速，则提速后的废气冲击在多个扇叶上时能推动扇叶跟随转轴有效旋转，进而实现转轴的无外加动力转动效果。
11.进一步的，所述聚风罩内壁上设置有多个导风翼。
12.通过上述方案，多个导风翼的设置能有效降低在聚风罩内穿行的废气的紊流现象，使得自聚风罩收口端喷出的废气对多个扇叶的冲击更加平稳、集中。
13.进一步的，所述导风翼设置为螺旋状布设在所述聚风罩上。
14.通过上述方案，螺旋状的导风翼可对穿行在聚风罩内的废气进行导向，以使自聚风罩收口端喷出的废气呈旋风状，进而能更加有效地推动扇叶带动转轴旋转。
15.进一步的，所述转轴上同轴固接有导风锥，所述导风锥尖端朝向所述聚风罩收口端、另一端贴近多个所述扇叶。
16.通过上述方案，自聚风罩收口端喷出的废气冲击在导风锥上能尽可能减少废气冲击在扇叶与转轴连接部时风力的损失，尽可能提高风力驱动转轴旋转的效率。
17.进一步的，所述机箱上开设有用于所述过滤板滑出的穿槽，所述机箱内壁开设有与所述过滤板插接适配且与所述穿槽对应的定位槽。
18.通过上述方案，过滤板可自穿槽插入机箱内，并且过滤板的边侧还能插入定位槽中进行定位，既能实现过滤板的便捷拆卸和更换，还能确保过滤板在机箱内安装的稳定性。
19.进一步的，所述机箱于所述穿槽槽壁上固接有密封垫，当所述过滤板完全插入所述穿槽中时，所述密封垫被抵紧。
20.通过上述方案，密封垫的设置能显著提高过滤板与机箱之间的密封性，从而尽可能避免废气自过滤板与穿槽槽壁之间的缝隙漏出。
21.进一步的，所述过滤板位于所述机箱外的部分固接有把手。
22.通过上述方案，提拉把手可将抵紧在穿槽处的过滤板自机箱上便捷出去。
23.本实用新型的有益效果如下：
24.1、本实用新型结构简单，使得被过滤板过滤后的废气在聚风提速机构的作用下被提速并冲击在转轴上的多个扇叶上，使得多个扇叶能带动转轴旋转从而使得毛刷抵触在过滤板上并旋转，能对过滤板进行有效清洁，并且毛刷在对过滤板进行清洁的过程中无需外部动力，能靠废气的流动实现自驱动旋转，结构简单，并且不受使用寿命影响；
25.2、多个导风翼的设置能有效降低在聚风罩内穿行的废气的紊流现象，使得自聚风罩收口端喷出的废气对多个扇叶的冲击更加平稳、集中。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构剖视图。
27.附图标记：1、机箱；2、过滤板；3、转轴；4、毛刷；5、扇叶；6、聚风罩；7、导风翼；8、导风锥；9、穿槽；10、定位槽；11、密封垫；12、把手。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1所示，本实施例提供了一种工业燃烧废气处理装置，包括机箱1和设在机箱1内的过滤板2，机箱1一端与废气进气管连接、另一端与废气出气管连接，过滤板2与废气在机箱1内的流动方向垂直。机箱1于过滤板2背离废气流通方向的一侧转动设置有转轴3，转轴3靠近过滤板2的一侧固接有多个抵触在过滤板2上的毛刷4，转轴3弧面周侧上固接有多个倾斜设置的扇叶5，机箱1于过滤板2和扇叶5之间设置有聚风提速机构。
31.燃烧废气通入至机箱1中后被过滤板2过滤，随后在聚风提速机构的作用下被提速并冲击在转轴3上的多个扇叶5上，使得多个扇叶5能带动转轴3旋转从而使得毛刷4抵触在过滤板2上并旋转，能对过滤板2进行有效清洁，并且毛刷4在对过滤板2进行清洁的过程中无需外部动力，能靠废气的流动实现自驱动旋转，结构简单，并且不受使用寿命影响。
32.具体的，如图1所示，聚风提速机构设置为固接在机箱1内的聚风罩6，聚风罩6与转轴3通话走设置且环设在转轴3周侧，聚风罩6靠近过滤板2的一端为扩大端、靠近扇叶5的一端为收口端，且聚风罩6内壁上设置有多个导风翼7，导风翼7沿转轴3轴向设置，多个导风翼7以转轴3轴线呈等间距圆周阵列分布。
33.从而穿过过滤板2的废气流通至聚风罩6内后，随聚风罩6由大致小的收口驱使被逐渐压缩，从而使得穿过聚风罩6的废气被提速，则提速后的废气冲击在多个扇叶5上时能推动扇叶5跟随转轴3有效旋转，进而实现转轴3的无外加动力转动效果；并且在此过程中，多个导风翼7的设置能有效降低在聚风罩6内穿行的废气的紊流现象，使得自聚风罩6收口端喷出的废气对多个扇叶5的冲击更加平稳、集中。
34.为进一步提高导风翼7对废气的导风效果以使多个扇叶5能更加高效地带动转轴3旋转，如图1所示，导风翼7设置为螺旋状布设在聚风罩6上，且转轴3上同轴固接有导风锥8，导风锥8尖端朝向聚风罩6收口端、另一端贴近多个扇叶5。
35.如此设置后，螺旋状的导风翼7可对穿行在聚风罩6内的废气进行导向，以使自聚风罩6收口端喷出的废气呈旋风状，进而能更加有效地推动扇叶5带动转轴3旋转；并且当自聚风罩6收口端喷出的废气冲击在导风锥8上能尽可能减少废气冲击在扇叶5与转轴3连接部时风力的损失，尽可能提高风力驱动转轴3旋转的效率。
36.而在实际使用过程中，过滤板2也需要定期维护和更换，为便于过滤板2的拆装，如图1所示，机箱1上开设有用于过滤板2滑出的穿槽9，机箱1内壁开设有与过滤板2插接适配且与穿槽9对应的定位槽10，具体的，定位槽10开设在机箱1上与穿槽9相对的一侧箱壁上，同时，机箱1于穿槽9槽壁上固接有密封垫11，当过滤板2完全插入穿槽9中时，密封垫11被抵紧，密封垫11设置为耐热橡胶，过滤板2位于机箱1外的部分固接有把手12。
37.从而，过滤板2可自穿槽9插入机箱1内，并且过滤板2的边侧还能插入定位槽10中进行定位，既能实现过滤板2的便捷拆卸和更换，还能确保过滤板2在机箱1内安装的稳定性；并且，密封垫11的设置能显著提高过滤板2与机箱1之间的密封性，从而尽可能避免废气自过滤板2与穿槽9槽壁之间的缝隙漏出，把手12的设置还能实现被抵紧的过滤板2自机箱1
上便捷抽出。