一种废润滑油蒸馏回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，特别涉及一种废润滑油蒸馏回收装置。


背景技术：

2.废润滑油能够通过再加工的方式对其进行再生，其中一个加工步骤便是将润滑油进行加热蒸馏，但是目前部分的蒸馏装置在使用时，由于润滑油较为黏稠，会导致润滑油与加热丝之间产生结块的现象，影响蒸馏的效果，同时在将润滑油排出时，黏稠的润滑油会粘附于蒸馏箱的底部难以进行去除。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种废润滑油蒸馏回收装置，能够解决部分的蒸馏装置在使用时，稠的润滑油会粘附于蒸馏箱的底部难以进行去除的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废润滑油蒸馏回收装置，包括蒸馏箱、搅拌组件和放料组件，所述蒸馏箱的底部固定安装有固定底座，蒸馏箱的两侧内壁固定安装有固定挡板；
5.所述搅拌组件包括电机、转杆、安装杆和刮料板，蒸馏箱的顶部固定安装有电机，蒸馏箱的内侧顶部转动安装有转杆，电机的输出轴通过联轴器与转杆的一端固定安装，转杆的外壁固定安装有安装杆，安装杆的底部固定安装有刮料板。
6.优选的，所述搅拌组件还包括搅拌杆和加热丝，转杆的外壁固定安装有搅拌杆，搅拌杆的外壁固定安装有加热丝，搅拌杆和加热丝均位于固定挡板的下方，这样设置能够对润滑油进行蒸馏处理。
7.优选的，所述放料组件包括转动轴、固定套管、放料杆、支撑块和放料板，蒸馏箱的底部转动安装有转动轴，转动轴的外壁固定安装有固定套管，固定套管的外壁固定安装有放料杆，放料杆的顶部固定安装有支撑块，支撑块的顶部固定安装有放料板，放料板的顶部与蒸馏箱的底部相贴合，这样设能够对蒸馏箱内的润滑油进行放料处理。
8.优选的，所述固定挡板上开设有六组出气孔，每组出气孔之间的距离相等。
9.优选的，所述蒸馏箱的底部开设有排渣口，排渣口位于放料板的上方。
10.优选的，所述蒸馏箱的一侧固定安装有进料管，蒸馏箱的另一侧固定安装有蒸馏回收管，进料管与蒸馏回收管的一端均延伸至蒸馏箱的内部且进料管位于固定挡板的下方，蒸馏回收管位于固定挡板的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废润滑油蒸馏回收装置，通过电机、转杆、搅拌杆、加热丝和安装杆的配合使用，能够将废润滑油进行搅拌加热处理，这样设置能够将废润滑油进行蒸馏加工时有效的避免加热丝加热之后会导致润滑油产生结块的现象，从而能够提高润滑油蒸馏的效率，同时通过刮料板的设置，能够在蒸馏之后将蒸馏箱内部的润滑油清理干净，避免润滑油过于黏稠导致粘附于蒸馏箱的底部难以清除的情况，
从而能够提高后续润滑油蒸馏的效果。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的a部放大图。
16.附图标记：蒸馏箱1、固定挡板2、搅拌组件3、电机301、转杆302、搅拌杆303、加热丝304、安装杆305、刮料板306、固定底座4、放料组件5、转动轴501、固定套管502、放料杆503、支撑块504、放料板505。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废润滑油蒸馏回收装置，包括蒸馏箱1、搅拌组件3和放料组件5，蒸馏箱1的底部固定安装有固定底座4，蒸馏箱1的两侧内壁固定安装有固定挡板2，搅拌组件3包括电机301、转杆302、安装杆305和刮料板306，蒸馏箱1的顶部固定安装有电机301，蒸馏箱1的内侧顶部转动安装有转杆302，电机301的输出轴通过联轴器与转杆302的一端固定安装，转杆302的外壁固定安装有安装杆305，安装杆305的底部固定安装有刮料板306。
23.进一步的，搅拌组件3还包括搅拌杆303和加热丝304，转杆302的外壁固定安装有搅拌杆303，搅拌杆303的外壁固定安装有加热丝304，搅拌杆303和加热丝304均位于固定挡板2的下方，控制加热丝304启动，对润滑油进行加热，加热时再控制电机301启动，电机301启动会对润滑油进行搅拌，能够将废润滑油进行搅拌加热处理，这样设置能够将废润滑油进行蒸馏加工时有效的避免加热丝304加热之后会导致润滑油产生结块的现象，从而能够
提高润滑油蒸馏的效率，同时通过刮料板306的设置，能够在蒸馏之后将蒸馏箱1内部的润滑油清理干净，避免润滑油过于黏稠导致粘附与蒸馏箱1的底部难以清除的情况，从而能够提高后续润滑油蒸馏的效果。
24.更进一步的，放料组件5包括转动轴501、固定套管502、放料杆503、支撑块504和放料板505，蒸馏箱1的底部转动安装有转动轴501，转动轴501的外壁固定安装有固定套管502，固定套管502的外壁固定安装有放料杆503，放料杆503的顶部固定安装有支撑块504，支撑块504的顶部固定安装有放料板505，放料板505的顶部与蒸馏箱1的底部相贴合，这样设置便于润滑油下料处理。
25.实施例二：
26.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，固定挡板2上开设有六组出气孔，每组出气孔之间的距离相等，这样设置能够使润滑油产生的蒸馏气体排出。
27.进一步的，蒸馏箱1的底部开设有排渣口，排渣口位于放料板505的上方，这样设置放料板能够将排渣口堵住。
28.更进一步的，蒸馏箱1的一侧固定安装有进料管，蒸馏箱1的另一侧固定安装有蒸馏回收管，进料管与蒸馏回收管的一端均延伸至蒸馏箱1的内部且进料管位于固定挡板2的下方，蒸馏回收管位于固定挡板2的上方。
29.工作原理：使用时，通过进料管将润滑油加入蒸馏箱1的内部，在控制加热丝304启动，对润滑油进行加热，加热时再控制电机301启动，电机301启动会对润滑油进行搅拌，润滑油蒸馏的气体漂浮于蒸馏箱1的顶部，在通过蒸馏回收管排出被收集，蒸馏之后在转动转动轴501，转动轴501转动带动固定套管502和放料杆503转动，放料杆503转动带动支撑块504和放料板505转动，放料板505转动能够将蒸馏之后的润滑油通过蒸馏箱1底部的排渣口排出，排出时电机301转动能够带动刮料板306转动，进而刮料板306能够将蒸馏箱1内侧底部的润滑油清理干净。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。