一种用于4-溴-2-甲基苯甲酸甲酯合成的反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，具体为一种用于4-溴-2-甲基苯甲酸甲酯合成的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，在合成4-溴-2-甲基苯甲酸甲酯时也需要用到反应釜，但目前的反应釜存在一定的不足，在工作时，常因搅拌不均匀造成产物不合格造成浪费，提高工作成本，在工作后清理麻烦，影响工作效率，人工成本高，在工作过程中，因晃动过大造成装置损坏并发出噪音影响工作人员的身心健康，在工作过后降温慢，影响下一次的使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于4-溴-2-甲基苯甲酸甲酯合成的反应釜，搅拌均匀，清理方便快速，对装置进行缓冲，降低噪音和防止装置损坏，降温简单，解决了现有装置工作质量差、工作效率低和噪音大的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于4-溴-2-甲基苯甲酸甲酯合成的反应釜，包括反应釜本体、支撑柱、搅拌箱、冷却箱、搅拌组件、清理组件和降噪组件；
7.所述搅拌组件设置在所述反应釜本体内部，所述搅拌箱固定焊接在所述反应釜本体顶部，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌块、搅拌杆、支撑板、加匀结构和半月板，所述搅拌电机通过螺栓安装在所述搅拌箱内，所述搅拌杆通过搅拌块固定焊接在所述搅拌电机的输出轴上，所述支撑板固定焊接在所述搅拌杆底部，所述加匀结构设置在所述支撑板上，所述半月板固定焊接在所述支撑板底部。
8.所述支撑柱固定焊接在所述反应釜本体底部，所述冷却箱固定焊接在所述反应釜本体顶部和设置在所述搅拌箱一侧，所述清理组件设置在所述反应釜本体内部和所述搅拌组件上，所述降噪组件设置在所述反应釜本体内部。
9.优选的，所述加匀结构分为凹形板、加匀箱和加匀电机，所述加匀箱固定焊接在所述支撑板底部，所述加匀电机通过螺栓安装在所述加匀箱内，所述凹形板固定焊接在所述加匀电机的输出轴上和设置在所述支撑板顶部。
10.通过采用上述方案，凹形板、加匀箱和加匀电机的配合使用方便进一步进行搅拌，
使搅拌更加均匀，同时可以对黏在侧壁上的原料进行刮离，增加工作质量和提高工作效率。
11.优选的，所述清理组件包括清理头、清理液压缸和清理板，所述清理头设置在所述清理板上和所述半月板底部，所述清理板固定焊接在所述清理液压缸的输出轴上。
12.通过采用上述方案，清理头、清理液压缸和清理板的配合使用方便对装置进行清洗。
13.优选的，所述凹形板内部开设有清理腔和清理槽，所述清理液压缸通过螺栓安装在所述清理腔内，所述清理板设置在所述清理槽内。
14.通过采用上述方案，清理液压缸、清理板和清理槽的配合使用方便清理板的收放，防止其影响搅拌过程。
15.优选的，所述反应釜本体顶部设置有有进料管，所述反应釜本体底部设置有出料管，所述进料管设置在所述搅拌箱一侧。
16.通过采用上述方案，进料管和出料管的配合使用方便工作原料的放入和成料的取出。
17.优选的，所述反应釜本体内开设有降噪腔，所述降噪组件设置在所述降噪腔内，所述降噪组件包括第一降噪弹簧、第二降噪弹簧和弹簧板，所述弹簧板固定焊接在所述降噪腔内壁上，所述第一降噪弹簧熔接在所述弹簧板之间，所述第二降噪弹簧熔接在所述降噪腔内壁之间。
18.通过采用上述方案，第一降噪弹簧、第二降噪弹簧和弹簧板的配合使用方便对装置进行减震降噪。
19.优选的，所述冷却箱底部设置有通管，所述通管设置在所述降噪腔内，所述降噪腔一侧设置有出气管。
20.通过采用上述方案，冷却箱、通管和出气管的配合使用方便对装置进行降温工作，节约时间，提高工作效率。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于4-溴-2-甲基苯甲酸甲酯合成的反应釜，具备以下有益效果：
23.1、通过设置的搅拌电机通过搅拌块带动搅拌杆转动，搅拌杆带动支撑板和半月板转动，进行搅拌工作，打开加匀电机，加匀电机带动凹形板转动，凹形板进一步进行搅拌，使搅拌更加均匀，同时可以对黏在侧壁上的原料进行刮离，增加工作质量和提高工作效率，通过设置的清理液压缸带动清理板从清理槽内伸出，清理板上的清理头和半月板上的清理头对装置内壁进行清洗工作，简单方便。
24.2、通过设置的弹簧板挤压第一降噪弹簧，在第一降噪弹簧和第二降噪弹簧的作用下，对晃动进行缓冲，降低噪音和防止发生危险，冷却箱通过通管向降噪腔内输入冷风，冷空气进入降噪腔内对降噪腔内侧的反应釜本体进行吸热，从出气管排出，简单方便，节约等待降温的时间，方便快速进行下一次的工作，提高工作效率。
附图说明
25.图1为本实用新型的主视剖面示意图；
26.图2为本实用新型搅拌组件的部分立体示意图；
27.图3为本实用新型加匀结构的剖面示意图；
28.图4为本实用新型图3中的a处放大示意图；
29.图5为本实用新型图1中的b处放大示意图；
30.图中：
31.1、反应釜本体；
32.2、支撑柱；
33.3、搅拌箱；
34.4、冷却箱；
35.5、搅拌组件；51、搅拌电机；52、搅拌块；53、搅拌杆；54、支撑板；55、加匀结构；551、凹形板；552、加匀箱；553、加匀电机；56、半月板；
36.6、清理组件；61、清理头；62、清理液压缸；63、清理板；
37.7、降噪组件；71、第一降噪弹簧；72、第二降噪弹簧；73、弹簧板；
38.8、进料管；9、出料管；10、降噪腔；11、通管；12、出气管。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例一
41.一种用于4-溴-2-甲基苯甲酸甲酯合成的反应釜，包括反应釜本体1、支撑柱2、搅拌箱3、冷却箱4、搅拌组件5、清理组件6和降噪组件7；
42.搅拌组件5设置在反应釜本体1内部，搅拌箱3固定焊接在反应釜本体1顶部，搅拌组件5包括搅拌电机51、搅拌块52、搅拌杆53、支撑板54、加匀结构55和半月板56，搅拌电机51通过螺栓安装在搅拌箱3内，搅拌杆53通过搅拌块52固定焊接在搅拌电机51的输出轴上，支撑板54固定焊接在搅拌杆53底部，加匀结构55设置在支撑板54上，半月板56固定焊接在支撑板54底部。
43.支撑柱2固定焊接在反应釜本体1底部，冷却箱4固定焊接在反应釜本体1顶部和设置在搅拌箱3一侧，清理组件6设置在反应釜本体1内部和搅拌组件5上，降噪组件7设置在反应釜本体1内部。
44.加匀结构55分为凹形板551、加匀箱552和加匀电机553，加匀箱552固定焊接在支撑板54底部，加匀电机553通过螺栓安装在加匀箱552内，凹形板551固定焊接在加匀电机553的输出轴上和设置在支撑板54顶部。
45.清理组件6包括清理头61、清理液压缸62和清理板63，清理头61设置在清理板63上和半月板56底部，清理板63固定焊接在清理液压缸62的输出轴上。
46.凹形板551内部开设有清理腔和清理槽，清理液压缸62通过螺栓安装在清理腔内，清理板63设置在清理槽内。
47.反应釜本体1顶部设置有有进料管8，反应釜本体1底部设置有出料管9，进料管8设置在搅拌箱3一侧。
48.参阅图1-5，在工作过程中，关闭出料管9阀门，通过进料管8加入原料后关闭阀门，打开搅拌电机51，搅拌电机51通过搅拌块52带动搅拌杆53转动，搅拌杆53带动支撑板54和半月板56转动，进行搅拌工作，打开加匀电机553，加匀电机553带动凹形板551转动，凹形板551进一步进行搅拌，使搅拌更加均匀，同时可以对黏在侧壁上的原料进行刮离，增加工作质量和提高工作效率，在工作完成后，关闭加匀电机553和搅拌电机51，打开出料管9阀门，进行取料，当取完成料后，需要对装置进行清洗时，关闭出料关阀门，从进料管8加入清水，启动清理液压缸62，清理液压缸62带动清理板63从清理槽内伸出，关闭清理液压缸62，启动搅拌电机51和加匀电机553，清理板63上的清理头61和半月板56上的清理头61对装置内壁进行清洗工作，简单方便，清洗后通过出料管9排出。
49.实施例二
50.在实施例一的基础上增加了对装置进行降噪和快速降温的方式。
51.反应釜本体1内开设有降噪腔10，降噪组件7设置在降噪腔10内，降噪组件7包括第一降噪弹簧71、第二降噪弹簧72和弹簧板73，弹簧板73固定焊接在降噪腔10内壁上，第一降噪弹簧71熔接在弹簧板73之间，第二降噪弹簧72熔接在降噪腔10内壁之间。
52.冷却箱4底部设置有通管11，通管11设置在降噪腔10内，降噪腔10一侧设置有出气管12。
53.参阅图1-5，在工作过程中，装置会进行晃动发出噪音，降噪腔10内侧的反应釜本体1挤压弹簧板73和第二降噪弹簧72，弹簧板73挤压第一降噪弹簧71，在第一降噪弹簧71和第二降噪弹簧72的作用下，对晃动进行缓冲，降低噪音和防止发生危险，在工作过后反应釜内会产生热量，需要对装置进行降温工作，此时冷却箱4通过通管11向降噪腔10内输入冷风，冷空气进入降噪腔10内对降噪腔10内侧的反应釜本体1进行吸热，从出气管12排出，简单方便，节约等待降温的时间，方便快速进行下一次的工作，提高工作效率。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。