用于电石材料加工的除尘破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙炔加工制备技术领域，特别是用于电石材料加工的除尘破碎装置。


背景技术：

2.乙炔，俗称风煤或电石气，是炔烃化合物中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。其主要制备原料为电石，在加工生产过程中，需要对电石原料破碎，而破碎加工时，破碎程度是否均匀直接影响后续加工的效率，同时电石原料在破碎时容易出现大量粉尘，污染空气环境并极易对工作人员的健康造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供用于电石材料加工的除尘破碎装置，除尘结构配合进料封堵，极大程度降低了破碎加工过程时逸散的粉尘，环保安全；多级破碎配合滤料，有效剥离不易破碎的大尺寸电石原料，提升破碎效率，更加均匀；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：用于电石材料加工的除尘破碎装置，包括破碎箱，所述的破碎箱上设有支撑结构、顶板和卸料管，顶板上设有进料槽，卸料管上设有控制阀，进料槽、破碎箱和卸料管通过抽气管与除尘装置连接，破碎箱内设有支撑板，支撑板内设有通料槽，通料槽内设有第一破碎座和与第一破碎座配合的破碎辊，破碎辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与支撑板连接，通料槽的正下方设有滤料再破碎结构。
5.优选的方案中，所述的滤料再破碎结构包括相互配合并设置于破碎箱内的安装环，相互配合的安装环之间设有转盘，转盘上设有环形齿口，环形齿口通过设置于破碎箱上的配合口与传动齿轮相啮合，传动齿轮设置于第二电机的输出端，第二电机通过第二固定座与支撑结构连接，转盘上设有转轴和多个筛网，转轴的底部设有破碎头，破碎头与设置在破碎箱底部的第二破碎座相配合。
6.优选的方案中，所述的转轴上设有多个与筛网配合的刷板。
7.优选的方案中，所述的转轴的顶部设有与通料槽底部配合的分料头，分料头上设有多个配合槽。
8.优选的方案中，所述的抽气管与进料槽、破碎箱和卸料管连接的一端设有过滤网。
9.优选的方案中，所述的进料槽内对称设有柔性挡片。
10.本实用新型所提供的用于电石材料加工的除尘破碎装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
11.（1）除尘结构配合进料封堵，极大程度降低了破碎加工过程时逸散的粉尘，环保安全；
12.（2）多级破碎配合滤料，有效剥离不易破碎的大尺寸电石原料，提升破碎效率，更
加均匀；
13.（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体结构示意图。
17.图3为本实用新型的进料槽结构示意图。
18.图4为本实用新型的破碎箱内部结构示意图。
19.图5为本实用新型的滤料再破碎结构示意图。
20.图6为本实用新型的破碎箱结构示意图。
21.图7为本实用新型的除尘结构示意图。
22.图中：破碎箱1，支撑结构2，顶板3，进料槽4，卸料管5，控制阀6，抽气管7，除尘装置8，过滤网9，柔性挡片10，支撑板11，通料槽12，第一破碎座13，破碎辊14，第一电机15，第一固定座16，转盘17，环形齿口18，安装环19，转轴20，筛网21，分料头22，配合槽23，刷板24，破碎头25，第二破碎座26，配合口27，传动齿轮28，第二电机29，第二固定座30。
具体实施方式
23.如图1-7中，用于电石材料加工的除尘破碎装置，包括破碎箱1，所述的破碎箱1上设有支撑结构2、顶板3和卸料管5，顶板3上设有进料槽4，卸料管5上设有控制阀6，进料槽4、破碎箱1和卸料管5通过抽气管7与除尘装置8连接，破碎箱1内设有支撑板11，支撑板11内设有通料槽12，通料槽12内设有第一破碎座13和与第一破碎座13配合的破碎辊14，破碎辊14与第一电机15的输出端连接，第一电机15通过第一固定座16与支撑板11连接，通料槽12的正下方设有滤料再破碎结构。
24.优选的方案中，所述的滤料再破碎结构包括相互配合并设置于破碎箱1内的安装环19，相互配合的安装环19之间设有转盘17，转盘17上设有环形齿口18，环形齿口18通过设置于破碎箱1上的配合口27与传动齿轮28相啮合，传动齿轮28设置于第二电机29的输出端，第二电机29通过第二固定座30与支撑结构2连接，转盘17上设有转轴20和多个筛网21，转轴20的底部设有破碎头25，破碎头25与设置在破碎箱1底部的第二破碎座26相配合。多级破碎配合滤料，有效剥离不易破碎的大尺寸电石原料，提升破碎效率，更加均匀。
25.优选的方案中，所述的转轴20上设有多个与筛网21配合的刷板24。避免筛网21堵料，保持过筛效率。
26.优选的方案中，所述的转轴20的顶部设有与通料槽12底部配合的分料头22，分料头22上设有多个配合槽23。均匀全面的分料导料，便于筛分操作。
27.优选的方案中，所述的抽气管7与进料槽4、破碎箱1和卸料管5连接的一端设有过滤网9。避免大颗粒杂质吸入除尘装置8中造成其损坏。
28.优选的方案中，所述的进料槽4内对称设有柔性挡片10。提升进料端封堵效果，避免粉尘大量逸散。
29.本实用新型的使用方法为：使用时，物料通过进料槽4进入破碎箱1内，经过破碎辊
14初步粉碎后通过分料头22分料，在筛网21的配合下，尺寸太大的电石原料将会被筛分，避免再次破碎时卡料或损坏二次破碎的结构，尺寸合适的电石原料通过筛分进入破碎头25处再次破碎，因其尺寸合适，破碎效果好，整体加工效率提升，破碎更加均匀，破碎过程中除尘装置8持续抽气除尘，对进料端、粉碎筛分处以及出料端均有良好的除尘效果。
30.本实用新型的有益效果：除尘结构配合进料封堵，极大程度降低了破碎加工过程时逸散的粉尘，环保安全；多级破碎配合滤料，有效剥离不易破碎的大尺寸电石原料，提升破碎效率，更加均匀；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。


技术特征：
1.用于电石材料加工的除尘破碎装置，包括破碎箱（1），其特征在于：所述的破碎箱（1）上设有支撑结构（2）、顶板（3）和卸料管（5），顶板（3）上设有进料槽（4），卸料管（5）上设有控制阀（6），进料槽（4）、破碎箱（1）和卸料管（5）通过抽气管（7）与除尘装置（8）连接，破碎箱（1）内设有支撑板（11），支撑板（11）内设有通料槽（12），通料槽（12）内设有第一破碎座（13）和与第一破碎座（13）配合的破碎辊（14），破碎辊（14）与第一电机（15）的输出端连接，第一电机（15）通过第一固定座（16）与支撑板（11）连接，通料槽（12）的正下方设有滤料再破碎结构。2.根据权利要求1所述的用于电石材料加工的除尘破碎装置，其特征在于：所述的滤料再破碎结构包括相互配合并设置于破碎箱（1）内的安装环（19），相互配合的安装环（19）之间设有转盘（17），转盘（17）上设有环形齿口（18），环形齿口（18）通过设置于破碎箱（1）上的配合口（27）与传动齿轮（28）相啮合，传动齿轮（28）设置于第二电机（29）的输出端，第二电机（29）通过第二固定座（30）与支撑结构（2）连接，转盘（17）上设有转轴（20）和多个筛网（21），转轴（20）的底部设有破碎头（25），破碎头（25）与设置在破碎箱（1）底部的第二破碎座（26）相配合。3.根据权利要求2所述的用于电石材料加工的除尘破碎装置，其特征在于：所述的转轴（20）上设有多个与筛网（21）配合的刷板（24）。4.根据权利要求2所述的用于电石材料加工的除尘破碎装置，其特征在于：所述的转轴（20）的顶部设有与通料槽（12）底部配合的分料头（22），分料头（22）上设有多个配合槽（23）。5.根据权利要求1所述的用于电石材料加工的除尘破碎装置，其特征在于：所述的抽气管（7）与进料槽（4）、破碎箱（1）和卸料管（5）连接的一端设有过滤网（9）。6.根据权利要求1所述的用于电石材料加工的除尘破碎装置，其特征在于：所述的进料槽（4）内对称设有柔性挡片（10）。

技术总结
用于电石材料加工的除尘破碎装置，包括破碎箱，所述的破碎箱上设有支撑结构、顶板和卸料管，顶板上设有进料槽，卸料管上设有控制阀，进料槽、破碎箱和卸料管通过抽气管与除尘装置连接，破碎箱内设有支撑板，支撑板内设有通料槽，通料槽内设有第一破碎座和与第一破碎座配合的破碎辊，破碎辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与支撑板连接，通料槽的正下方设有滤料再破碎结构。采用上述结构，除尘结构配合进料封堵，极大程度降低了破碎加工过程时逸散的粉尘，环保安全；多级破碎配合滤料，有效剥离不易破碎的大尺寸电石原料，提升破碎效率，更加均匀；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：高圣年
受保护的技术使用者：宜都市兴业工贸有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/8/16