一种可调节反应压力的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种可调节反应压力的反应釜。


背景技术：

2.在化工生产过程中，通常需要对反应釜内部的压力进行严格控制，在反应釜内进行化学反应时往往会产生一定的气体，再加上加热反应产生的蒸气压，若不及时排出气体，不仅会造成反应釜内的压强过大，使得反应釜上的一些连接部件松动或失效，甚至会造成反应釜的破裂；另外，化学反应需在一定的压强范围内下进行，需要对反应釜内的压强进行调节；化学试剂一般具有一定的毒性或刺激性气味，减压排出反应釜的气体若不进行过滤处理而直接排出，会对生产工人的身心健康和生产车间的工作环境造成很大影响。
3.在现有专利申请号为202021011191.9的专利文献中，公开了一种反应釜的密封装置及反应釜，并具体公开了反应釜的顶部固定安装有转柱，转柱的外圈套设有转台，转柱的顶部设置有支架，支架的顶部设置有驱动电机，转台顶部的右侧贯穿连接有进料管，反应釜内壁的底部固定安装有两个支杆，支杆的顶部设置有轴承，轴承的内圈贯穿连接有搅拌轴，搅拌轴的顶部依次贯穿反应釜的顶部、转柱和支架并与驱动电机的输出轴固定连接，搅拌轴的外圈均匀的设置有若干个搅拌叶，反应釜左侧的顶部贯穿连接有泄压管，反应釜右侧的顶部贯穿连接有出气管，出气管的出气口设置有压力表。在上述方案中，虽然在出气管的出气口设置有压力表，但是反应釜不具备自动泄压的能力，化学反应剧烈易导致反应釜内压强过大出现安全事故的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种可调节反应压力的反应釜，用以解决现有的反应釜不具备自动泄压的功能，化学反应剧烈易导致反应釜内压强过大出现安全事故的问题。
5.本实用新型提供一种可调节反应压力的反应釜，包括
6.釜体，所述釜体的底部设有出料端，所述釜体的顶部设有进料端和排气端，所述排气端的侧壁设有出气管，所述排气端的顶部开闭设置有密封盖；
7.搅拌组件，所述搅拌组件与釜体相连接，所述搅拌组件用于对釜体内的反应物进行搅拌；
8.控压组件，所述控压组件包括固设于排气端内的限位环块、锥台、连接环块以及弹性件，所述限位环块位于出气管的下方，所述锥台的上台面与连接环块的下表面固定连接，所述锥台的下台面穿设于限位环块内，所述限位环块的内径介于锥台的上、下台面的直径之间，所述弹性件的一端与连接环块的上表面相抵触，所述弹性件的另一端与密封盖的内壁相抵触，当所述釜体压强过大时，通过压强推动所述锥台与限位环块相分离，供于所述釜体内的气体经由出气管排出。
9.作为优选，所述排气端内位于限位环块的下方设置有过滤组件。
10.作为优选，所述过滤组件包括与排气端内壁固定连接的过滤筒，所述过滤筒底部
贯穿开设有若干过滤孔，所述过滤筒内填充有活性炭填料。
11.作为优选，所述限位环块内部嵌设有第一磁块，所述连接环块内部嵌设有第二磁块，且所述第一磁块与第二磁块之间磁极相互吸引。
12.作为优选，所述釜体顶端的内壁设置有压力传感器，所述釜体顶端的外壁设置有微处理器和报警器，所述微处理器分别与压力传感器和报警器电性连接。
13.作为优选，所述釜体顶端的内壁还设置有供于检测釜体内部压强的压力表。
14.作为优选，所述搅拌组件包括固设于釜体顶端的驱动单元、转动轴以及搅拌叶片，所述转动轴设置于釜体内与驱动单元的输出轴固定连接，若干所述搅拌叶片间隔固设于所述转动轴上。
15.作为优选，所述转动轴的下端设置有切刀片。
16.作为优选，所述出气管的端部设置有过滤板。
17.作为优选，所述锥台上台面的直径小于限位环块内径的4/5，所述锥台下台面的直径大于限位环块内径的1.2倍。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种可调节反应压力的反应釜，通过将限位环块设置在出气管的下方，锥台的上台面与连接环块的下表面固定连接，锥台的下台面穿设于限位环块内，限位环块的内径介于锥台的上、下台面的直径之间，弹性件的一端与连接环块的上表面相抵触，弹性件的另一端与密封盖的内壁相抵触，釜体内化学反应剧烈，使得釜体压强过大，在压强的作用下推动锥台与限位环块相分离，釜体内的气体经由出气管排出，以降低釜体内的压强，提供了釜体的安全性能。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型一种可调节反应压力的反应釜的结构示意图；
21.图2是图1中a的放大示意图；
22.图3是本实用新型锥台和连接环块的连接示意图；
23.图4是本实用新型处理器的电路原理示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
25.本实用新型提供了一种可调节反应压力的反应釜，包括釜体1、搅拌组件2、控压组件3以及过滤组件4，所述搅拌组件2与釜体1相连接，所述搅拌组件2 用于对釜体1内的反应物进行搅拌，所述控压组件3可使釜体1进行泄压，保证化学反应在一定的范围内进行，过滤组件4用于对排出的气体进行过滤，避免排出的气体对人体造成伤害。
26.更具体地，在本具体实施例中，所述釜体1的底部设有出料端11，所述釜体1的顶部设有进料端12和排气端13，所述排气端13的侧壁设有出气管14，所述排气端13的顶部开闭设置有密封盖15；需要说明的是，为了提高釜体1的密封性能，出料端11上设置有控制阀，出料端11上也开闭设置盖板；为了能够及时对釜体1进行泄压，所述釜体1顶端的内壁设置有
压力传感器16，所述釜体1顶端的外壁设置有微处理器17和报警器18，所述微处理器17分别与压力传感器16和报警器18电性连接；所述釜体1顶端的内壁还设置有供于检测釜体1内部压强的压力表19。
27.为了防止排出的气体对人体造成伤害，具体地，所述出气管14的端部设置有过滤板141。
28.需要说明地是，所述锥台32上台面的直径小于限位环块31内径的4/5，所述锥台32下台面的直径大于限位环块31内径的1.2倍。
29.在上述方案的基础上，所述搅拌组件2包括固设于釜体1顶端的驱动单元 21、转动轴22以及搅拌叶片23，所述转动轴22设置于釜体1内与驱动单元21 的输出轴固定连接，若干所述搅拌叶片23间隔固设于所述转动轴22上。通过在所述转动轴22的下端设置有切刀片24，可将釜体1内的反应物进行切割。
30.更具体地，所述控压组件3包括固设于排气端13内的限位环块31、锥台32、连接环块33以及弹性件34，所述限位环块31位于出气管14的下方，所述锥台32的上台面与连接环块33的下表面固定连接，所述锥台32的下台面穿设于限位环块31内，所述限位环块31的内径介于锥台32的上、下台面的直径之间，所述弹性件34的一端与连接环块33的上表面相抵触，所述弹性件34的另一端与密封盖15的内壁相抵触，当所述釜体1压强过大时，通过压强推动所述锥台32与限位环块31相分离，供于所述釜体1内的气体经由出气管14排出。
31.在上述方案的基础上，所述限位环块31内部嵌设有第一磁块311，所述连接环块33内部嵌设有第二磁块331，且所述第一磁块311与第二磁块331之间磁极相互吸引。
32.为了避免排出的气体对环境造成污染，具体地，所述排气端13内位于限位环块31的下方设置有过滤组件4，所述过滤组件4包括与排气端13内壁固定连接的过滤筒41，所述过滤筒41底部贯穿开设有若干过滤孔，所述过滤筒41内填充有活性炭填料42。
33.在使用过程中，通过进料端12将反应物加入到釜体1内，将釜体1密封，使反应物在釜体1内进行反应，当反应物反应剧烈使得釜体1内压强过大时，在压强的作用下，锥台32与限位环块31相分离，气体从出气管14排出，同时，排出的气体经由活性炭填料42进行过滤；当釜体1内的压强降低时，在弹性件 34以及第一磁块311和第二磁块331的作用下，使得锥台32穿设于限位环块 31内将限位环块31封闭，避免气体泄，保证化学反应在一定的压力范围内进行。
34.本实用新型的有益效果是：
35.本实用新型提供一种可调节反应压力的反应釜，通过将限位环块设置在出气管的下方，锥台的上台面与连接环块的下表面固定连接，锥台的下台面穿设于限位环块内，限位环块的内径介于锥台的上、下台面的直径之间，弹性件的一端与连接环块的上表面相抵触，弹性件的另一端与密封盖的内壁相抵触，釜体内化学反应剧烈，使得釜体压强过大，在压强的作用下推动锥台与限位环块相分离，釜体内的气体经由出气管排出，以降低釜体内的压强，提供了釜体的安全性能。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。