一种防止稀酸管道堵塞的装置的制作方法

1.本实用新型属于化工技术领域，涉及高温烟气的洗涤净化系统，具体涉及一种防止稀酸管道堵塞的装置。


背景技术：

2.目前，冶炼烟气制酸厂，一般制酸工艺的首个工序采取稀酸洗涤、绝热蒸发的流程，主要目的是对冶炼炉窑的高温烟气进一步降温、除尘，为后续工序创造纯净的工艺气体，满足制取硫酸工艺的要求，随着循环稀酸酸度和含尘的增加，现有的过滤设施如斜板沉降槽沉降效果不佳，滤后清液仍存在返浑现象，稀酸含尘仍然较多，对污酸输送管及相关设备设施造成堵塞，严重时影响净化工艺的正常运行。同时大量高含尘污酸被输送至污酸处理系统去处理，加大污酸处理难度及成本，也会导致烟气净化工序的计价渣产量减少，造成有价金属未被最大化回收利用。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种防止稀酸管道堵塞的装置，该装置适用于烟气净化洗涤过程，降低工艺管道堵塞频次，提高有价渣的产量，降低后续污酸处理的成本和难度。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种防止稀酸管道堵塞的装置，包括一级洗涤器、气体冷却塔、二级洗涤器及压滤机；所述一级洗涤器、气体冷却塔、二级洗涤器上分别设有循环管ⅰ、循环管ⅱ及循环管ⅲ；在所述循环管ⅰ、循环管ⅱ及循环管ⅲ上分别设有一级洗涤器泵组、体冷却塔泵组、二级洗涤器泵组；所述循环管ⅱ与循环管ⅲ之间连有二级串酸管；所述循环管ⅰ与循环管ⅱ之间连有气体冷却塔串酸管；所述压滤机的入口与循环管ⅰ及循环管ⅱ之间连有排污管。
6.所述一级洗涤器将高温冶炼烟气绝热冷却和洗涤除杂质；所述气体冷却塔进一步冷却及除杂质；所述二级洗涤器再次净化烟气；所述循环管ⅰ、循环管ⅱ及循环管ⅲ可实现循环处理，增加处理效果；所述一级洗涤器设有废气入口；所述一级洗涤器的出口与气体冷却塔的入口之间设有通气管；所述气体冷却塔的出口与二级洗涤器的入口之间也设有通气管；所述二级洗涤器的出口设有处理后气体排出管；所述二级洗涤器还设有用于补充新水的加水管；所述一级洗涤器及二级洗涤器均通过喷水的形式进行洗气。
7.作为进一步的技术改进，所述压滤机设有出液管及出渣口。所述压滤机用于压滤废水，滤除污泥；所述出液管用于排出废水；所述出渣口用于排出泥渣；泥渣可进行外售。
8.作为进一步的技术改进，所述出液管通过管道连接有滤液罐；所述滤液罐与一级洗涤器之间连接有滤液输送管。所述滤液罐用于暂存滤液；所述滤液输送管用于将滤液输送至一级洗涤器再利用。
9.作为进一步的技术改进，所述滤液输送管上设有压滤机滤液泵组。
10.作为进一步的技术改进，所述一级洗涤器泵组、体冷却塔泵组、二级洗涤器泵组及
压滤机滤液泵组均为两组并联的泵。两组泵并联的形式可以确保检修一组泵时另一种泵正常运行，确保系统运作。
11.作为进一步的技术改进，所述出渣口连有承渣装置。
12.以上所述的一种防止稀酸管道堵塞的装置的使用方法：
13.高温含尘烟气依次通过一级洗涤器、气体冷却塔、二级洗涤器，完成气液的介质和热量传递；在此过程中一级洗涤器上部喷水，将冶炼后的高温含尘气体进行初步清洁，清洁后的水部分被一级洗涤器泵组通过循环管ⅰ抽回一级洗涤器再利用；随后气体进入气体冷却塔，并进行冷却清洁；清洁后的水一部分被二级洗涤器泵组通过循环管ⅱ抽回二级洗涤器再利用；此时循环管ⅰ及循环管ⅱ内的其他水进入压滤机实现压滤除泥；清洗及冷却气体后的水跟气体中的酸性物质结合变成酸液，但是一级洗涤器、气体冷却塔及二级洗涤器内的酸液浓度及含尘量均不同；二级串酸管将二级洗涤器内的酸液抽回气体冷却塔，气体冷却塔串酸管将气体冷却塔内的酸液抽回一级洗涤器，如此使酸液浓度及含尘量保持在合理的梯度范围内。
14.本实用新型技术方案具有以下有益效果：
15.1. 本实用新型通过优化二级洗涤器、气体冷却塔的串酸流程，实现稀酸含尘浓度和酸度的合理分布。
16.2. 本实用新型通过压滤系统，可以将一级洗涤器和气体冷却塔的含尘溶液通过压滤的方式实现固液分离，减少循环管内回流液体的泥垢，避免出现堵塞问题，进而确保了整个烟气净化系统长周期稳定运行，同时增加了压滤产渣的产量，降低了废酸后续处理工序的运行成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的流程示意图。
18.附图标记：1-一级洗涤器，2-气体冷却塔，3-二级洗涤器，4-二级串酸管，5-气体冷却塔串酸管，6-滤液输送管，7-一级洗涤器泵组，8-气体冷却塔泵组，9-二级洗涤器泵组，10-压滤机滤液泵组，11-滤液罐，12-压滤机，13-出液管，14-出渣口，15-循环管ⅰ，16-循环管ⅱ，17-循环管ⅲ，18-排污管。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.实施例1：
21.如图1所示，一种防止稀酸管道堵塞的装置，包括一级洗涤器1、气体冷却塔2、二级洗涤器3及压滤机12；所述一级洗涤器1、气体冷却塔2、二级洗涤器3上分别设有循环管ⅰ15、循环管ⅱ16及循环管ⅲ17；在所述循环管ⅰ15、循环管ⅱ16及循环管ⅲ17上分别设有一级洗涤器泵组7、体冷却塔泵组8、二级洗涤器泵组9；所述循环管ⅱ16与循环管ⅲ17之间连有二级串酸管4；所述循环管ⅰ15与循环管ⅱ16之间连有气体冷却塔串酸管5；所述压滤机12的入口与循环管ⅰ15及循环管ⅱ16之间连有排污管18。
22.所述压滤机12设有出液管13及出渣口14。
23.所述出液管13通过管道连接有滤液罐11；所述滤液罐11与一级洗涤器1之间连接
有滤液输送管6。
24.所述滤液输送管6上设有压滤机滤液泵组10。
25.本实用新型的使用方法如下：
26.高温含尘烟气依次通过一级洗涤器1、气体冷却塔2、二级洗涤器3，完成气液的介质和热量传递；在此过程中一级洗涤器1上部喷水，将冶炼后的高温含尘气体进行初步清洁，清洁后的水部分被一级洗涤器泵组7通过循环管ⅰ15抽回一级洗涤器1再利用；随后气体进入气体冷却塔2，并进行冷却清洁；清洁后的水一部分被二级洗涤器泵组9通过循环管ⅱ16抽回二级洗涤器3再利用；此时循环管ⅰ15及循环管ⅱ16内的其他水进入压滤机12实现压滤除泥；清洗及冷却气体后的水跟气体中的酸性物质结合变成酸液，但是一级洗涤器1、气体冷却塔2及二级洗涤器3内的酸液浓度及含尘量均不同；二级串酸管4将二级洗涤器3内的酸液抽回气体冷却塔2，气体冷却塔串酸管5将气体冷却塔2内的酸液抽回一级洗涤器1，如此使酸液浓度及含尘量保持在合理的梯度范围内。
27.实施例2：
28.本实施例与实施例1的区别在于：所述一级洗涤器泵组7、体冷却塔泵组8、二级洗涤器泵组9及压滤机滤液泵组10均为两组并联的泵。
29.本实施例的使用方法与实施例1相同。
30.实施例3：
31.本实施例与实施例2的区别在于：所述出渣口14连有承渣装置。
32.本实施例的使用方法与实施例1相同。
33.实施例4：
34.本实施例与实施例3的区别在于：所述一级洗涤器泵组7、体冷却塔泵组8、二级洗涤器泵组9及压滤机滤液泵组10均为两组并联的泵。所述出渣口14连有承渣装置。
35.本实施例的使用方法与实施例1相同。
36.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。