一种再生骨料破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及再生骨料生产技术领域，具体涉及一种再生骨料破碎机。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。出于节约资源、保护环境的角度考虑，近年来采用再生骨料参与混凝土生产的比例逐渐增加，再生骨料是由破碎废弃混凝土制备得来，传统破碎过程中往往存在混凝土破碎不彻底，颗粒尺寸较大的问题，这些不合尺寸的颗粒对后续生产工序有负面影响。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了提供一种粉碎效果好、出料稳定、便于维护的再生骨料破碎机。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型是一种再生骨料破碎机，包括箱体，所述箱体为中空的长方体，所述箱体顶部敞开，箱体顶部开口铰接有封盖，所述箱体内的上部设有右高左低的斜板，所述斜板前后侧边和右侧边与所述箱体内壁相连，所述箱体内在所述斜板下方设有位于左侧的固定板和位于右侧的活动压板，所述斜板左端对准所述固定板和活动压板之间的空间，所述固定板和活动压板的相对面上均匀设有粉碎齿，所述活动压板底部与所述箱体前后内壁转动活动连接，所述活动压板顶端的右侧转动活动连接有连接杆，所述箱体内在所述活动压板右侧设有转盘，所述连接杆另一端与所述转盘的侧边处转动活动连接，所述箱体背面设有支撑板a，所述支撑板a上设有电机a，所述电机a的驱动杆穿过所述箱体且与所述转盘中间相连，所述活动压板在所述电机a的作用下不断作靠近或远离所述固定板的往复运动；所述箱体内在所述固定板和活动压板下方设有若干等高的粉碎辊，所述粉碎辊两两成对，相邻所述粉碎辊间距相等，所述粉碎辊的转杆两端与所述箱体的前后内壁转动活动连接，所述粉碎辊的转杆后端穿出所述箱体且连有齿轮，所述齿轮相互啮合，所述箱体背面设有支撑板b，所述支撑板b上设有电机b，所述电机b的驱动杆与最右侧的所述齿轮相连，所述箱体的左右内壁对称设有斜向所述粉碎辊的聚料板；所述箱体内在所述粉碎辊下方设有若干等高且间距相等的转动辊，所述箱体右侧壁底部设有出料口，所述出料口的前后侧边对称设有侧板，所述转动辊的转杆两端与所述箱体前后内壁转动活动连接或与所述侧板朝内面转动活动连接，所述转动辊上套有同一输送带，位于后侧的侧板的朝外面设有支撑板c，所述支撑板c上设有电机c，所述电机c的驱动杆穿过所述侧板且与所述转动辊的转杆后端相连；所述箱体正面设有控制台，所述控制台通过导线与所述电机a、电机b和电机c电性连接。
6.所述箱体内设有两个筛料机构，一个所述筛料机构位于所述固定板和粉碎辊之间，另一个所述筛料机构位于所述粉碎辊和输送带之间，所述箱体的左侧壁设有两个分别对接所述筛料机构的排出口，所述箱体外在所述排出口处设有相连通的过渡盒，所述过渡
盒底部接有排料管，所述箱体左边设有螺旋提升机，所述排料管与所述螺旋提升机的侧壁接通，所述排料管与所述螺旋提升机的接通处低于与所述过渡盒的接通处，所述螺旋提升机上端设有通向所述箱体左侧壁上端的返料管，所述返料管朝向所述固定板和活动压板之间的空间，所述返料管左高右低；所述筛料机构和螺旋提升机通过导线与所述控制台电性连接。
7.所述筛料机构包括筛料板、下固定夹、上固定夹、下台座、上台座、复位弹簧和振动器，所述下台座与所述箱体内左侧壁相连，所述下台座上设有下固定夹，所述下台座顶部和下固定夹底部间连有所述复位弹簧，所述上台座与所述箱体内右侧壁相连，所述上台座上设有所述振动器，所述振动器上设有所述上固定夹，所述上固定夹高于所述下固定夹，所述上固定夹和下固定夹分别夹住所述筛料板的左右两端，所述筛料板的侧壁紧贴所述箱体内壁，所述筛料板的左端对准所述排出口，所述振动器通过导线与所述控制台电性连接；位于下方的所述筛料板的滤孔尺寸小于位于上方的所述筛料板的滤孔尺寸。
8.所述箱体的右侧设有对准所述筛料板右端的维护口，所述维护口上铰接有安全门，所述安全门与所述箱体的闭合处设有相对应的锁扣，所述安全门的朝外面上设有把手。
9.所述粉碎辊的数量为8。
10.本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型先采用反复合拢的固定板和活动压板对废弃混凝土作初步粉碎，随后用粉碎辊对进一步粉碎，经过两次粉碎操作的废弃混凝土被尽可能打碎，提升了粉碎效果；两道粉碎操作后跟着对应的筛料机构，将不合格的原料导向螺旋提升机来送回原处，重新进行粉碎操作，不仅保证了出料质量的稳定，同时避免不合格原料加重执行后续粉碎操作的元件的负担，减少损耗，延长使用寿命；采用输送带将筛好的原料经出料口送出箱体，工作人员只需用容器在出料口接料即可，出料稳定方便；废弃混凝土粉碎作业结束后，工作人员可以从维护口取出筛料板进行清理，维护方便。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
12.附图1为本实用新型的内部剖面图。
13.附图2为本实用新型的主视图。
14.附图3为本实用新型的后视图。
15.附图4为图1的a部分放大图。
16.附图5为图1的b部分放大图。
17.图中：1-箱体，2-封盖，3-斜板，4-固定板，5-活动压板，6-粉碎齿，7-连接杆，8-转盘，9-支撑板a，10-电机a，11-粉碎辊，12-齿轮，13-支撑板b，14-电机b，15-聚料板，16-转动辊，17-出料口，18-侧板，19-输送带，20-支撑板c，21-电机c，22-控制台，23-筛料机构，24-排出口，25-过渡盒，26-排料管，27-螺旋提升机，28-返料管，29-筛料板，30-下固定夹，31-上固定夹，32-下台座，33-上台座，34-复位弹簧，35-振动器，36-维护口，37-安全门，38-锁扣，39-把手。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
19.如图1至图5所示，本实用新型是一种再生骨料破碎机，包括箱体1，箱体1为中空的长方体，箱体1顶部敞开，箱体1顶部开口铰接有封盖2，箱体1内的上部设有右高左低的斜板3，斜板3前后侧边和右侧边与箱体1内壁相连，箱体1内在斜板3下方设有位于左侧的固定板4和位于右侧的活动压板5，斜板3左端对准固定板4和活动压板5之间的空间，固定板4和活动压板5的相对面上均匀设有粉碎齿6，活动压板5底部与箱体1前后内壁转动活动连接，活动压板5顶端的右侧转动活动连接有连接杆7，箱体1内在活动压板5右侧设有转盘8，连接杆7另一端与转盘8的侧边处转动活动连接，箱体1背面设有支撑板a9，支撑板a9上设有电机a10，电机a10的驱动杆穿过箱体1且与转盘8中间相连，活动压板5在电机a10的作用下不断作靠近或远离固定板4的往复运动；箱体1内在固定板4和活动压板5下方设有若干等高的粉碎辊11，粉碎辊11两两成对，相邻粉碎辊11间距相等，粉碎辊11的转杆两端与箱体1的前后内壁转动活动连接，粉碎辊11的转杆后端穿出箱体1且连有齿轮12，齿轮12相互啮合，箱体1背面设有支撑板b13，支撑板b13上设有电机b14，电机b14的驱动杆与最右侧的齿轮12相连，箱体1的左右内壁对称设有斜向粉碎辊11的聚料板15；箱体1内在粉碎辊11下方设有若干等高且间距相等的转动辊16，箱体1右侧壁底部设有出料口17，出料口17的前后侧边对称设有侧板18，转动辊16的转杆两端与箱体1前后内壁转动活动连接或与侧板18朝内面转动活动连接，转动辊16上套有同一输送带19，位于后侧的侧板18的朝外面设有支撑板c20，支撑板c20上设有电机c21，电机c21的驱动杆穿过侧板18且与转动辊16的转杆后端相连；箱体1正面设有控制台22，控制台22通过导线与电机a10、电机b14和电机c21电性连接。
20.箱体1内设有两个筛料机构23，一个筛料机构23位于固定板4和粉碎辊11之间，另一个筛料机构23位于粉碎辊11和输送带19之间，箱体1的左侧壁设有两个分别对接筛料机构23的排出口24，箱体1外在排出口24处设有相连通的过渡盒25，过渡盒25底部接有排料管26，箱体1左边设有螺旋提升机27，排料管26与螺旋提升机27的侧壁接通，排料管26与螺旋提升机27的接通处低于与过渡盒25的接通处，螺旋提升机27上端设有通向箱体1左侧壁上端的返料管28，返料管28朝向固定板4和活动压板5之间的空间，返料管28左高右低；筛料机构23和螺旋提升机27通过导线与控制台22电性连接。
21.筛料机构23包括筛料板29、下固定夹30、上固定夹31、下台座32、上台座33、复位弹簧34和振动器35，下台座32与箱体1内左侧壁相连，下台座32上设有下固定夹30，下台座32顶部和下固定夹30底部间连有复位弹簧34，上台座33与箱体1内右侧壁相连，上台座33上设有振动器35，振动器35上设有上固定夹31，上固定夹31高于下固定夹30，上固定夹31和下固定夹30分别夹住筛料板29的左右两端，筛料板29的侧壁紧贴箱体1内壁，筛料板29的左端对准排出口24，振动器35通过导线与控制台22电性连接；位于下方的筛料板29的滤孔尺寸小于位于上方的筛料板29的滤孔尺寸。
22.箱体1的右侧设有对准筛料板29右端的维护口36，维护口36上铰接有安全门37，安全门37与箱体1的闭合处设有相对应的锁扣38，安全门37的朝外面上设有把手39。
23.粉碎辊11的数量为8。
24.本实例工作原理如下：
25.工作人员通过控制台22启动电机a10、电机b14、电机c21、螺旋提升机27以及振动器35，之后掀开封盖2，向箱体1内倒入废弃混凝土原料，原料沿斜板3落到固定板4和活动压板5之间，电机a10带动转盘8，转盘8牵动连接杆7，连接杆7带动活动压板5对固定板4作往复
运动，在活动压板5对固定板4作往复运动的过程中，从两者间通过的原料被初步粉碎，粉碎齿6提高了初步粉碎的效果。通过固定板4和活动压板5间的原料落到下方的筛料板29上，颗粒大小合格的原料穿过筛料板29继续向下，颗粒大小不合格的原料沿筛料板29滚落到左侧，经排出口24进入过渡盒25内，由过渡盒25缓解原料滚落的冲击力，随后原料经排料管26进入螺旋提升机27，由螺旋提升机27将原料抬到高处，原料最后经返料管28返回箱体1，重新进行加工。振动器35用于抖动筛料板29，提高筛料速度，复位弹簧34用于配合振动器35抖动筛料板29。通过上方的筛料板29的原料落到粉碎辊11处。电机b14带动最右侧的齿轮12，最右侧的齿轮12带动其余齿轮12，各个齿轮12带动粉碎辊11，相邻粉碎辊11作反向转动，原料被粉碎辊11的切线方向的力带动而从相邻粉碎辊11间的间隙通过时，因受挤压而进一步粉碎，聚料板15将未落到粉碎辊11上的原料引导回粉碎辊11上。穿过粉碎辊11的原料落到下方的筛料板29上，不合格的原料经筛料板29从左侧排出口24离开箱体1，经螺旋提升机27作用抬高后重新返回箱体1作再次粉碎，而合格的原料则通过筛料板29后落到下方的输送带19上，电机c21带动相连的转动辊16，转动辊16带动输送带19，输送带19带动原料从出料口17离开箱体1，工作人员用容器在出料口17处接下处理好的原料。完成粉碎作业后，工作人员打开锁扣38，握住把手39掀开安全门37，从维护口36取出筛料板29，加以清理。
26.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。