1.本实用新型涉及化工装置技术领域，具体涉及环己胺生产焦油加氢装置。
背景技术：
2.环己胺、二环己胺等主要用于有机合成，也用作杀虫剂、酸性气体吸收剂和钢铁防锈剂，在生产二环己胺过程中会产生焦油，对焦油的处理通常直接作为三废处理，单焦油中含有产品二环己胺和环己胺，三废的处理方式造成产量损失，且产生了额外的花费，需改进。
技术实现要素：
3.为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
4.本技术文件公开环己胺生产焦油加氢装置，包括加氢反应器、加热机构一、加热机构二、受液槽、气液混合器，加热机构一用以升温氢气，加热机构二用于升温焦油，所述加热机构二的出口与所述受液槽的进口连接，所述受液槽及加热机构一的出口均与气液混合器连接，所述气液混合器的出口与所述加氢反应器连接。
5.本方案中以加热机构一对氢气升温，以加热机构二对焦油升温，将受液槽内焦油与升温后氢气气液混合均匀并输送至加氢反应器进行加氢反应，将焦油中的未反应完全的组分加氢生成二环己胺，加氢反应器排出的二环己胺粗品液可以常规提纯机构再次提纯，提高收率，减少三废，经济效益好。
6.进一步，还包括冷却器一及粗品罐，所述冷却器一的产物入口与所述加氢反应器的底部产物出口连接，所述冷却器一的产物出口与粗品罐的产物入口连接，本方案中将加氢反应器排出的二环己胺粗品液经冷却后输送至粗品罐中储存备用，更安全。
7.进一步，所述加氢反应器的顶部产物出口设置管道一，所述管道一与受液槽、冷却器一的产物入口均连接，受液槽中加入反应后产物稀释焦油有利于反应进行。
8.进一步，所述冷却器一为换热器。
9.进一步，还包括氢气缓冲罐、压缩机、氢气混合罐，氢气缓冲罐的出口与压缩机连接，所述压缩机的出口与氢气混合罐入口连接，氢气混合罐的出口与所述加热机构一的产物入口连接，该结构下供气稳定性好，安全性高。
10.进一步，所述加氢反应器的顶部气体出口与所述受液槽入口连接，所述受液槽顶部的气体出口与氢气缓冲罐、氢气混合罐、气液混合器、加氢反应器的下部氢气入口均连接，所述受液槽底部的液体出口与所述气液混合器连接的管道上设置泵，加热后焦油的气化部分进入氢气混合罐、缓冲罐预混，有利于物料混合均匀，稳定气压，受液槽中组分分开进入气液混合器有利于稳定供料，单独进入加氢反应器的部分有利于反应进行。
11.进一步，所述加热机构一的产物出口处设置管道二，且管道二与所述加氢反应器的上部氢气入口、气液混合器均连接，气液混合器的出口与所述加氢反应器的下部的气液混合进料口连接，部分氢气独立进入加氢反应器补气有利于反应的进行。
12.进一步，还包括冷却器二，用以调节加氢反应器加热介质的温度，所述冷却器二的介质入口与所述加热机构二的介质出口连接，加氢反应器的加热介质输送管道与所述冷却器二的产物入口、加氢反应器的下部的加热介质入口均连接，且冷却器二的产物出口与所述加氢反应器下部的加热介质入口连接，根据反应所需的温度对导热介质充分利用，以冷却器调节加热介质的温度，实现对加氢反应器内温度的调节，有利于反应的进行。
13.进一步，所述加热机构一、加热机构二、冷却器二均为换热器。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型重新设计加氢反应器，以提高产物收率，减少三废，并提高了经济效益。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是实施例1中本环己胺生产焦油加氢装置的结构示意图；
18.其中，附图标记为：
19.1、加氢反应器；2、加热机构一；3、加热机构二；4、受液槽；5、气液混合器；6、冷却器一；7、粗品罐；8、冷却器二；9、泵；10、氢气缓冲罐；11、压缩机；12、氢气混合罐；13、送料泵；a、焦油输送管道；b、管道一；b1、第三分管一；b2、第三分管二；c、管道二；c1、第一分管二；c2、第一分管一；d、管道三；d1、第二分管二；d2、第二分管一；e、管道四；f、管道五；g、管道六；h、加热介质输送管道；h1、第四分管一；h2、第四分管二。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
21.实施例1
22.如图1所示，本实施例中环己胺生产焦油加氢装置包括加氢反应器1、加热机构一2、加热机构二3、受液槽4、气液混合器5，其中加热机构一2、加热机构二3均采用常见的换热器，以蒸汽为加热介质。以加热机构一1升温氢气，以加热机构二3升温焦油，以焦油输送管道a与加热机构二3的产物入口连通，加热机构二3的产物出口安装管道四e与受液槽4的顶部进口连通，受液槽4底部液体出口处安装管道与气液混合器5连通且该管道上安装泵9，以泵将液体输送至气液混合器5。加热机构一1的出口处安装管道二c与气液混合器5连接，气液混合器5的出口与加氢反应器1底部的混料入口以管道连通，气液混合器采用市面上常见型号，加氢反应器同样采用市面上常见型号，如下部催化剂床层型加氢反应器。本实施例中管道二c的后段部分以并行的第一分管一c2、第一分管二c1组成，其中第一分管一c2与加氢反应器1的顶部气体入口连通，第一分管二c1与气液混合器5的入口连通，管道二该部分结构设计有利于反应的进行。
23.实施时，将加压至0.8mpa的氢气、焦油升温160℃以上，混合进入加氢反应器，流经催化剂床层，将环己基苯胺、环己烯苯胺、二环亚己胺经催化加氢转化为二环己胺等，因此
大大降低了焦油中难分离杂质环己基苯胺、环己烯苯胺、二环亚己胺的含量，提高了经济收益。根据试验数据表明，所得加氢产物粗二环己胺经冷却后送至现有二环己胺精制系统，精馏后可得高品质的二环己胺，精馏系统的焦油再返回本项目加氢反应器，如此循环套用4-5次后，精馏釜残中的二环己胺含量已大大降低，不再有回收利用价值，从精制蒸馏釜排出送焦油送河北省清河县仨裕橡塑助剂有限公司处理。
24.如图1所示，本实施例中加氢装置安装有氢气缓冲罐10、压缩机11、氢气混合罐12，以压缩机对氢气加压，其中氢气输送管道与氢气缓冲罐10的入口对接固定，氢气缓冲罐10的出口与压缩机11之间以管道连接。压缩机11的出口与氢气混合罐12入口之间以管道连接，氢气混合罐12的出口与加热机构一2的产物入口之间以管道连通。并在加氢反应器1的顶部气体出口与受液槽4顶部入口之间以管道五f连通，以排出的气体(包括氢气)与受液槽内焦油组分预混合。受液槽4顶部的气体出口与氢气缓冲罐10、氢气混合罐12、气液混合器5、加氢反应器1的下部氢气入口均连接，如图1所示，受液槽4顶部预设两个气体出口，其一气体出口处固定管道三d，管道三d后半段以两个并行的第二分管一d2、第二分管二d1组成，第二分管一d2与向氢气缓冲罐10输送氢气的管道连通且第二分管一d2上另外连通支管，以支管与氢气混合罐12连通，第二分管二d1与加氢反应器1下部的气体入口连通。受液槽4顶部另一气体出口处固定管道六g，以管道六g与气液混合器5入口连通，本实施例中管道六g直接与第一分管二汇流后进入气液混合器。
25.该连接方式有利于维持受液槽内压力稳定性，且排出的气体可提前与氢气缓冲罐、混合罐内气体预混合，单独进入加氢反应器的部分有利于反应进行，受液槽内组分分开进入气液混合器的方式有助提高输送稳定性。还可在氢气混合罐上安装循环压缩机，使受液槽排出的气体组分与氢气混合均匀。
26.本实施例中，如图1所示，加氢反应器1的底部产物出口通过管道与冷却器一6的产物入口连通，冷却器一6的产物出口与粗品罐7入口之间一管道连通，冷却器一同样采用换热器，将加氢反应器排出的二环己胺粗品液经冷却后输送至粗品罐中储存备用，之后可通过送料泵13输送至常规精馏机构处进行精馏纯化。
27.本实施例中，如图1所示，加氢反应器1的顶部一侧的产物出口处固定管道一b，管道一b与受液槽4、冷却器一6的产物入口均连接。如图1所示，管道一b后半段以并行的第三分管一b1、第三分管二b2组成，其中第三分管一b1与受液槽4连通，第三分管二b2与加氢反应器1底部产物出口处管道汇流后流入冷却器一6中，受液槽中加入反应后产物稀释焦油有利于反应进行。
28.本实施例为调节反应器内温度，可增加冷却器二8，同样采用换热器，冷却器二8的介质入口与加热机构二3的介质出口连接，加氢反应器1的加热介质输送管道h与冷却器二8的产物入口、加氢反应器1的下部的加热介质入口均连接，如图1所示，加热介质输送管道h后半段以并行的第四分管一h1、第四分管二h2组成，第四分管一h1与冷却器二8的产物入口连通，第四分管二h2与冷却器二8的产物出口和加氢反应器1下部的加热介质入口连接的管道汇流后流入加氢反应器1内，根据反应所需的温度对导热介质充分利用，以冷却器二调节加热介质的温度，实现对加氢反应器内温度的调节，有利于反应的进行，本实施例中以导热油为加氢反应器的加热介质。
29.以上各管道，包括分管等可选择性安装截止阀、气压阀、控制阀、安全阀、稳压阀
等。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。