一种石墨烯用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯技术领域，具体为一种石墨烯用喷涂装置。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
3.传统的石墨烯喷涂装置在使用时，由于石墨烯颗粒较小经常会随着喷涂后回气时进入装置内侧造成浪费，并且小颗粒的石墨烯容易粘连导致喷涂不均匀,为此设计了一种防止回气时浪费的能够均匀喷涂石墨烯的喷涂装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨烯用喷涂装置，解决了喷涂时管道内石墨烯回流和石墨烯粘连喷涂时颗粒不均匀的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯用喷涂装置，包括机壳，所述机壳内槽固定连接有喷涂电机，喷涂电机输出端固定连接有传动杆，传动杆与机壳转动连接，传动杆中段固定连接有挤压盘挤压盘表面滑动连接有承接盘，承接盘远离挤压盘的一侧固定连接有冲击锤，冲击锤与机壳滑动连接，传动杆远离喷涂电机的一端啮合有转接轴，转接轴与机壳转动连接，转接轴表面啮合有推动环，推动环内槽固定连接封闭筒，封闭筒顶端转动连接有拨挡杆，封闭筒上端转动连接有收集漏斗，拨挡杆与收集漏斗固定连接，收集漏斗与机壳固定连接，封闭筒下端转动连接有配合筒，配合筒与机壳固定连接，配合筒底端连接并贯通有连通管，机壳底端固定连接有喷涂仓，喷涂仓远离机壳的一端固定连接有喷涂管，喷涂管上端固定连接有过滤盘，喷涂管外表面连接并贯通有喷压缸，过滤盘在喷压缸内侧，连通管与喷压缸连接并贯通，喷压缸与冲击锤接触连接。
8.优选的，所述承接盘上端为圆盘，圆盘上表面开设有球面形凹槽，挤压盘在圆盘凹槽内转动，圆盘底端固定连接有弹簧，弹簧套接在冲击锤外侧，弹簧在机壳内槽。
9.优选的，所述转接轴靠近传动杆的一端为锥齿轮，锥齿轮与传动杆啮合，锥齿轮远离传动杆的一端固定连接有旋推杆，旋推杆表面开设有螺纹。
10.优选的，所述封闭筒外层为圆筒,圆筒与推动环固定连接，圆筒内侧固定连接有两个扇形柱，扇形柱上端与拨挡杆接触。
11.优选的，所述配合筒外形为圆管，圆管靠近封闭筒的一端固定连接有配合板，配合板外形为圆盘，圆盘表面开设有两个扇形通孔。
12.优选的，所述喷压缸下端为水滴形空壳，空壳顶端固定连接有球面形弹片，冲击锤与弹片接触。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种石墨烯用喷涂装置。具备以下有益效果：
15.1、该石墨烯用喷涂装置，通过旋转封闭筒与配合筒组成封闭管道，使冲击锤撞击喷压缸喷涂时管道里的石墨烯不会回流，通过将喷压缸设置成水滴形，使进入缸内石墨烯能够聚集在下方喷涂管附近更加方便喷涂，达到了石墨烯回流的效果，解决了喷涂时管道内石墨烯回流的问题。
16.2、该石墨烯用喷涂装置，通过传动杆旋转带动挤压盘的同时推动转接轴，使冲击锤撞击喷压缸的同时能够封闭连通管，通过在喷压缸底层安装过滤盘，使从喷涂管喷出的石墨烯颗粒均匀，达到了稳定喷涂的效果，解决了石墨烯粘连喷涂时颗粒不均匀的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型承接盘结构示意图；
19.图3为本实用新型喷压缸半剖图；
20.图4为本实用新型推动环半剖图。
21.其中，机壳-1、喷涂电机-2、传动杆-3、挤压盘-4、承接盘-5、冲击锤-6、转接轴-7、推动环-8、封闭筒-9、拨挡杆-10、收集漏斗-11、配合筒-12、连通管-13、喷涂仓-14、喷涂管-15、过滤盘-16、喷压缸-17。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种石墨烯用喷涂装置，如图1-4所示，包括机壳1，机壳1内槽固定连接有喷涂电机2，喷涂电机2输出端固定连接有传动杆3，传动杆3与机壳1转动连接，传动杆3中段固定连接有挤压盘4挤压盘4表面滑动连接有承接盘5，承接盘5远离挤压盘4的一侧固定连接有冲击锤6，承接盘5上端为圆盘，圆盘上表面开设有球面形凹槽，挤压盘4在圆盘凹槽内转动，圆盘底端固定连接有弹簧，弹簧套接在冲击锤6外侧，弹簧在机壳1内槽，承接盘5能够将挤压盘4的推动力传递刀冲击锤6上，承接盘5上端的球面形凹槽能够平缓的接受挤压盘4的冲击力。
24.冲击锤6与机壳1滑动连接，传动杆3远离喷涂电机2的一端啮合有转接轴7，转接轴7靠近传动杆3的一端为锥齿轮，锥齿轮与传动杆3啮合，锥齿轮远离传动杆3的一端固定连接有旋推杆，旋推杆表面开设有螺纹，转接轴7能够将传动杆3的旋转力转移成垂直角度的旋转力。
25.转接轴7与机壳1转动连接，转接轴7表面啮合有推动环8，推动环8内槽固定连接封闭筒9，封闭筒9顶端转动连接有拨挡杆10，封闭筒9外层为圆筒,圆筒与推动环8固定连接，圆筒内侧固定连接有两个扇形柱，扇形柱上端与拨挡杆10接触，封闭筒9能够封闭管道防止石墨烯回流。
26.封闭筒9上端转动连接有收集漏斗11，拨挡杆10与收集漏斗11固定连接，收集漏斗11与机壳1固定连接，封闭筒9下端转动连接有配合筒12，配合筒12外形为圆管，圆管靠近封闭筒9的一端固定连接有配合板，配合板外形为圆盘，圆盘表面开设有两个扇形通孔，配合筒12能够与封闭筒9一起阻塞管道。
27.配合筒12与机壳1固定连接，配合筒12底端连接并贯通有连通管13，机壳1底端固定连接有喷涂仓14，喷涂仓14远离机壳1的一端固定连接有喷涂管15，喷涂管15上端固定连接有过滤盘16，喷涂管15外表面连接并贯通有喷压缸17，喷压缸17下端为水滴形空壳，空壳顶端固定连接有球面形弹片，冲击锤6与弹片接触，喷压缸17提供空气压力使石墨烯能够均匀的喷涂。
28.过滤盘16在喷压缸17内侧，连通管13与喷压缸17连接并贯通，喷压缸17与冲击锤6接触连接。
29.工作原理：使用时，首先将石墨烯粉末放入收集漏斗11启动喷涂电机2带动传动杆3旋转，传动杆3推动转接轴7旋转，转接轴7旋转推动推动环8，封闭筒9旋转时上端的石墨烯被拨挡杆10阻拦沿配合筒12和连通管13掉落到喷压缸17内，传动杆3旋转的同时推动挤压盘4挤压承接盘5，冲击锤6冲击喷压缸17，喷压缸17内的石墨烯粉末经过喷涂管15和过滤盘16喷出，冲击锤6冲击喷压缸17的同时推动环8和封闭筒9旋转堵塞连通管13防止石墨烯回喷。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。