一种水泥熟料清洁生产用破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备领域，特别涉及一种水泥熟料清洁生产用破碎设备。


背景技术：

2.水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。传统的水泥熟料在生产加工的过程中往往需要通过破碎设备来将原料进行破碎处理，但是，现有的破碎设备只能对原料实现单一性的破碎，导致只经过一次破碎处理后的原料达不到使用者想要的合适大小，从而致使该破碎后的原料在进入后继处理会造成影响，整个破碎设备对原料的破碎效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种水泥熟料清洁生产用破碎设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种水泥熟料清洁生产用破碎设备，包括第一破碎箱，所述第一破碎箱的内部设有第一破碎机构，所述第一破碎机构包括转动辊轴、破碎板、第一转动杆和第一驱动电机，所述第一破碎箱的底部设有连通的入料口，所述第一破碎箱的底部设有连通的第二破碎箱，所述第二破碎箱的内部设有第二破碎机构，所述第二破碎机构包括破碎体、第二转动杆、第二驱动电机和电机罩，所述第二破碎箱的底部设有连通的出料箱，所述出料箱的底部设有出料挡板。
6.优选的，所述第一破碎箱的两侧侧壁上分别开设有第一转动孔，且所述第一破碎箱的内壁上固定安装有若干个破碎齿条。
7.优选的，所述转动辊轴位于第一破碎箱内，所述转动辊轴的外表面上固定安装有若干个破碎板，且所述转动辊轴的两端分别固定安装有第一转动杆，且所述第一转动杆穿插安装在第一转动孔内，所述第一破碎箱的后面壁上固定安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出端固定安装在转动辊轴后端安装的第一转动杆的端壁上。
8.优选的，所述第二破碎箱呈现锥状，所述第二破碎箱的内部上下两端锥口内分别固定安装有大小不一的安装座，且所述安装座的顶面开设有第二转动孔。
9.优选的，所述破碎体位于安装座之间并呈现锥状，且所述破碎体与第二破碎箱的内部之间形成有间隙，所述破碎体的上下两端分别固定安装有第二转动杆，且所述第二转动杆穿插安装在第二转动孔内，所述第二驱动电机和电机罩均固定安装在第二破碎箱内部下端的安装座的底面上，且所述第二驱动电机位于电机罩内，所述第二驱动电机的输出端固定安装在破碎体底面安装的第二转动杆的底端上。
10.优选的，所述出料箱的底面开口处呈现倾斜状，且所述第一转动杆的底面两侧分
别固定安装有固定条，且所述固定条的内侧壁上开设有滑槽，所述出料挡板位于固定条之间，且所述出料挡板的两侧侧壁上分别固定安装有滑块，且所述滑块滑动安装在滑槽内，所述出料挡板的顶面固定安装有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的第一破碎机构，利用转动辊轴的高速旋转来带动破碎板将原料不断地击打后，与第一破碎箱内壁上的破碎齿条进行撞击，以此来实现对原料的第一次破碎处理，并配合上第二破碎机构的使用，利用破碎体与第二破碎箱内部形成的从上至下逐渐变小的间隙，并由破碎体旋转来对原料逐步挤压，以此来对原料实现二次粉碎处理，使得破碎后的原料变得更小，以此通过双重破碎处理来提高对原料的破碎效果，确保破碎后的原料大小满足使用者的使用需求，且使用者可通过调节出料口大小控制出料流量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构剖切示意图；
15.图3为本实用新型的第一破碎箱、入料口、第二破碎箱和出料箱的剖切示意图；
16.图4为本实用新型的第一破碎机构的整体结构示意图；
17.图5为本实用新型的第二破碎机构的结构拆分示意图；
18.图6为本实用新型的出料挡板的整体结构示意图。
19.图中：1、第一破碎箱；2、入料口；3、第二破碎箱；4、出料箱；5、出料挡板；6、第一破碎机构；7、第二破碎机构；8、第一转动孔；9、破碎齿条；10、安装座；11、第二转动孔；12、转动辊轴；13、破碎板；14、第一转动杆；15、第一驱动电机；16、破碎体；17、第二转动杆；18、第二驱动电机；19、电机罩；20、固定条；21、滑槽；22、滑块；23、把手。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-图6所示，一种水泥熟料清洁生产用破碎设备，包括第一破碎箱1，第一破碎箱1的内部设有第一破碎机构6，第一破碎机构6包括转动辊轴12、破碎板13、第一转动杆14和第一驱动电机15，第一破碎箱1的底部设有连通的入料口2，第一破碎箱1的底部设有连通的第二破碎箱3，第二破碎箱3的内部设有第二破碎机构7，第二破碎机构7包括破碎体16、第二转动杆17、第二驱动电机18和电机罩19，第二破碎箱3的底部设有连通的出料箱4，出料箱4的底部设有出料挡板5。
22.如图3-图4所示，在本实施例中，为了对原料实现第一次破碎处理，第一破碎箱1的两侧侧壁上分别开设有第一转动孔8，且第一破碎箱1的内壁上固定安装有若干个破碎齿条9，转动辊轴12位于第一破碎箱1内，转动辊轴12的外表面上固定安装有若干个破碎板13，且转动辊轴12的两端分别固定安装有第一转动杆14，且第一转动杆14穿插安装在第一转动孔8内，第一破碎箱1的后面壁上固定安装有第一驱动电机15，且第一驱动电机15的输出端固定安装在转动辊轴12后端安装的第一转动杆14的端壁上，在将原料通过入料口2投入到第
一破碎箱1内时，第一驱动电机15将通过驱动输出端带动第一转动杆14在第一转动孔8内转动，并通过第一转动杆14的转动来带动转动辊轴12旋转，当转动辊轴12在高速旋转后，从入料口2中落入第一破碎箱1内的原料将不断的被转动辊轴12上安装的破碎板13击飞，并与第一破碎箱1内壁上安装的破碎齿条9相互撞击后最终破碎，破碎后的原料将落入到第二破碎箱3内。
23.如图3和图5所示，在本实施例中，为了对原料实现二次破碎处理，第二破碎箱3呈现锥状，第二破碎箱3的内部上下两端锥口内分别固定安装有大小不一的安装座10，且安装座10的顶面开设有第二转动孔11，破碎体16位于安装座10之间并呈现锥状，且破碎体16与第二破碎箱3的内部之间形成有间隙，破碎体16的上下两端分别固定安装有第二转动杆17，且第二转动杆17穿插安装在第二转动孔11内，第二驱动电机18和电机罩19均固定安装在第二破碎箱3内部下端的安装座10的底面上，且第二驱动电机18位于电机罩19内，第二驱动电机18的输出端固定安装在破碎体16底面安装的第二转动杆17的底端上，当原料落入到第二破碎箱3内时，电机罩19内的第二驱动电机18将通过驱动输出端带动第二转动杆17在安装座10上所开设的第二转动孔11内转动，并由第二转动杆17的转动带动锥状的破碎体16在安装座10之间旋转，此时，由于破碎体16与第二破碎箱3内部之间形成的从上至下逐渐变小的间隙，使得原料在落入破碎体16与第二破碎箱3内部形成的间隙后，将在破碎体16的旋转下被逐渐挤压破碎，以此来实现对原料的二次破碎处理，使其原料破碎的体积更加微小。
24.如图3和图6所示，在本实施例中，为了便于使用者控制破碎后原料的出料流量，出料箱4的底面开口处呈现倾斜状，且第一转动杆14的底面两侧分别固定安装有固定条20，且固定条20的内侧壁上开设有滑槽21，出料挡板5位于固定条20之间，且出料挡板5的两侧侧壁上分别固定安装有滑块22，且滑块22滑动安装在滑槽21内，出料挡板5的顶面固定安装有把手23，在进行出料时，通过把手23将出料挡板5向上拽动，此时，出料挡板5两侧所安装的滑块22将在对称的固定条20的内侧壁上所开设的滑槽21内滑动，并逐渐将出料箱4的开口露出，开口越大则出料越多。
25.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。