一种高效真空净油机的制作方法

1.本实用新型涉及真空净油机技术领域，具体为一种高效真空净油机。


背景技术：

2.真空净油机也即是滤油机，其工作原理是采用重力、离心、压力、真空蒸馏和传质等方法对含有杂质的油品进行提纯，去除油品中的固体杂质和氧化副产物等杂质，是一种常见于机械领域的过滤装置，通过真空净油机对油品进行过滤，可以让机械设备充分发挥其性能。
3.然而现有的真空净油机存在以下问题：
4.由于真空净油机对油品进行提纯时，需要先通过滤网对油品进行粗滤，去除油品中体积较大的固体颗粒状杂质，然后让油品进入真空净油机中，而通过滤网对油品进行过滤时，易导致滤网上堆积杂质，造成滤网堵塞影响真空净油机的进油量，使得真空净油机的净油效率降低，所以需要对滤网上的杂质进行清理，而现有的真空净油机不易清理滤网上的杂质，易导致固体颗粒杂质堆积在滤网上降低真空净油机的净油量，从而降低了真空净油机的净油效率。
5.针对上述问题，急需在原有真空净油机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效真空净油机，以解决上述背景技术提出现有的真空净油机不易清理滤网上的杂质，易导致固体颗粒杂质堆积在滤网上降低真空净油机的净油量，从而降低了真空净油机净油效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效真空净油机，包括真空净油机体、电机、滤网和刷子，所述真空净油机体的边侧螺栓安装有粗滤管道，且粗滤管道的上端设置有电机，并且粗滤管道的端部安装有顶出机构，而且顶出机构边侧的粗滤管道内壁活动连接有滤网，同时粗滤管道内部的电机输出轴端部固定连接有传动杆，所述传动杆的下端部固定安装有锥齿轮，所述粗滤管道的下端内壁固定连接有支撑杆，且支撑杆的上端固定安装有密封箱，并且密封箱的端部通过密封轴承连接有转杆，而且转杆的端部固定安装有刷子。
8.优选的，所述顶出机构在粗滤管道上对称分布，且粗滤管道和滤网组成滑动结构，并且滤网和真空净油机体贴合设置。
9.优选的，所述顶出机构包括顶柱和弹簧，且顶柱活动安装于粗滤管道的端部内壁，并且顶柱通过弹簧和粗滤管道相连接。
10.优选的，所述顶柱和粗滤管道滑动设置，且顶柱和滤网贴合连接。
11.优选的，所述锥齿轮分别在传动杆和转杆上均有分布，且传动杆上的锥齿轮和转杆上的锥齿轮相互啮合。
12.优选的，所述密封箱通过密封轴承和传动杆相连接，且密封箱远离转杆的端部侧
截面形状设置为“》”形状，所述刷子和滤网贴合设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效真空净油机，便于清理滤网上的杂质，避免固体颗粒杂质堆积在滤网上降低真空净油机的净油量，从而提升了真空净油机的净油效率；
14.通过电机输出轴的旋转，使得传动杆带动其上的锥齿轮旋转，让传动杆上的锥齿轮带动转杆上的锥齿轮旋转，从而让转杆在密封箱中稳定旋转带动刷子贴合滤网转动，进而避免固体颗粒杂质在滤网上堆积降低真空净油机的进油量，从而加强了真空净油机的净油效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型粗滤管道正剖结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1、真空净油机体；2、粗滤管道；3、电机；4、顶出机构；401、顶柱；402、弹簧；5、滤网；6、传动杆；7、锥齿轮；8、支撑杆；9、密封箱；10、转杆；11、刷子。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效真空净油机，包括真空净油机体1、粗滤管道2、电机3、顶出机构4、顶柱401、弹簧402、滤网5、传动杆6、锥齿轮7、支撑杆8、密封箱9、转杆10和刷子11，真空净油机体1的边侧螺栓安装有粗滤管道2，且粗滤管道2的上端设置有电机3，并且粗滤管道2的端部安装有顶出机构4，而且顶出机构4边侧的粗滤管道2内壁活动连接有滤网5，同时粗滤管道2内部的电机3输出轴端部固定连接有传动杆6，传动杆6的下端部固定安装有锥齿轮7，粗滤管道2的下端内壁固定连接有支撑杆8，且支撑杆8的上端固定安装有密封箱9，并且密封箱9的端部通过密封轴承连接有转杆10，而且转杆10的端部固定安装有刷子11。
22.顶出机构4在粗滤管道2上对称分布，且粗滤管道2和滤网5组成滑动结构，并且滤网5和真空净油机体1贴合设置，便于粗滤管道2和真空净油机体1脱离后，顶出机构4推动滤网5在粗滤管道2中滑出，方便滤网5拆卸进行清理维护，以及便于粗滤管道2安装到真空净油机体1上之后，真空净油机体1挤压滤网5和粗滤管道2稳定贴合，使得滤网5稳定限位进行使用。
23.顶出机构4包括顶柱401和弹簧402，且顶柱401活动安装于粗滤管道2的端部内壁，并且顶柱401通过弹簧402和粗滤管道2相连接，便于通过顶出机构4将滤网5顶出粗滤管道2。
24.顶柱401和粗滤管道2滑动设置，且顶柱401和滤网5贴合连接，便于滤网5使用时压
迫顶柱401在粗滤管道2中滑动压缩弹簧402，拆卸滤网5时，压缩的弹簧402复位，推动顶柱401顶出滤网5。
25.锥齿轮7分别在传动杆6和转杆10上均有分布，且传动杆6上的锥齿轮7和转杆10上的锥齿轮7相互啮合，便于电机3带动传动杆6旋转，使得传动杆6上的锥齿轮7带动转杆10上的锥齿轮7旋转，从而让转杆10在密封箱9中稳定旋转。
26.密封箱9通过密封轴承和传动杆6相连接，且密封箱9远离转杆10的端部侧截面形状设置为“》”形状，刷子11和滤网5贴合设置，便于传动杆6稳定旋转的同时加强密封箱9的密封性，以及便于粗滤管道2中油品的流动，且便于转杆10旋转带动刷子11贴合滤网5转动，及时清理滤网5上的杂质，避免滤网5上堆积杂质，降低真空净油机的净油效率。
27.工作原理：在使用该高效真空净油机时，首先如图1-3所示，将粗滤管道2的一端安装到真空净油机体1上，然后将油品管道和粗滤管道2的另一端相连接，再启动电机3带动传动杆6旋转，使得传动杆6上的锥齿轮7带动转杆10上的锥齿轮7旋转，让转杆10在密封箱9中稳定旋转，接着转杆10带动刷子11贴合滤网5转动，净化油品时，启动真空净油机体1，真空净油机体1上的真空泵将真空罐中的空气抽出形成真空，油品则在气压的作用下通过粗滤管道2进入真空净油机体1中，此时粗滤管道2中的滤网5对油品中的固体颗粒物杂质进行初步过滤，且随着刷子11的旋转，滤网5得到清理，避免滤网5上堆积固体颗粒物杂质，从而避免滤网5堵塞降低真空净油机体1的进油量，使得真空净油机体1的净油效率提升，并且支撑杆8对密封箱9稳定支撑，使得装置稳定工作，如图1-2所示，当初步过滤后的油品进入真空净油机体1后，先进入加热罐内，加热到40-75℃，再通过阀门和喷头进入真空罐内部，经过加热的油品在真空罐中雾化，油中的水分再高温下蒸发，同时真空泵将水蒸气吸入冷凝器中，水蒸气在冷凝器中凝结成水排出，而油雾在真空罐底部汇集，通过排油泵排出真空罐，进入精滤器中，再经过精滤后排出真空净油机体1，如图1-3和图4所示，当需要清理粗滤管道2时，拆卸粗滤管道2，同时顶柱401在弹簧402推动下将滤网5顶出粗滤管道2，从而方便对粗滤管道2中堆积的杂质进行清理和对滤网5进行清理维护。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。