一种多阀自动喷胶机的制作方法

1.本实用新型涉及手机壳加工设备领域，具体而言，涉及一种多阀自动喷胶机。


背景技术：

2.手机壳在生产过程中，因一些工艺会对其表面造成损伤，故需提前喷涂一层保护胶以保护手机壳，当对应工艺完成后，在将保护胶去除。现有的喷胶设备，雾化喷涂效果差、效率低，且容易存在错喷、误喷情况，此外，胶水等化学液体雾化颗粒融入空气中容易对人体造成损伤。
3.鉴于此，本技术发明人发明了一种多阀自动喷胶机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可有效提高效率、减少不良率、减少危害的多阀自动喷胶机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：包括工作平台、设于工作平台上的产品定位机构、位于产品定位机构上方的喷胶机构，所述喷胶机构包括x轴模组、安装于所述x轴模组上的z轴模组、安装于z轴模组上的多个喷胶阀，所述产品定位机构包括y轴模组、安装y轴模组上的产品治具，所述产品治具设有多个与喷胶阀一一对应的容置槽，所述容置槽均一一对应设有检测容置槽内产品放置是否准确的检测结构。
6.进一步地，所述检测结构包括设于容置槽槽底的安装孔、安装于安装孔内的真空吸盘、设于产品治具底面并与真空吸盘对应的压力传感器。
7.进一步地，所述容置槽内均设有硅胶垫。
8.进一步地，所述产品治具上设有与容置槽相通的多个让位缺口。
9.进一步地，所述产品定位机构还包括设于所述产品治具上的防护板，所述防护板上设有多个与容置槽一一对应设计的喷涂孔，所述产品治具上表面设有多个用于吸附固定防护板的固定吸盘。
10.进一步地，所述产品治具的上表面还设有定位卡凸，所述防护板底表面对应设有与所述定位卡凸匹配卡合的卡孔。
11.进一步地，所述喷胶机构的上方设有将喷胶机构笼罩覆盖的防护罩。
12.进一步地，所述产品定位机构的数量设置有两个。
13.进一步地，所述工作平台的边沿设有胶瓶固定架，所述胶瓶固定架上设有多个与喷胶阀一一对应的储胶瓶。
14.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
15.本实用新型多阀自动喷胶机结构简单、设计合理，通过设置多个喷胶阀、可有效提高效率，通过设置检测结构可有效防止对手机壳误喷、错喷，有效减少不良率，而防护罩的设计，则可有效减少胶水雾化进入人体，有效减少对人体伤害。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例多阀自动喷胶机立体图；
17.图2为本实用新型实施例多阀自动喷胶机隐去上机壳和防护罩之后立体图，其中防护板处于未安装固定状态；
18.图3为图2所示多阀自动喷胶机另一角度立体图；
19.图4为本实用新型实施例多阀自动喷胶机产品定位机构分解图；
20.图5为本实用新型实施例多阀自动喷胶机产品治具立体图；
21.图6为本实用新型实施例多阀自动喷胶机防护板底面示意图。
22.附图标记说明：
23.10-工作平台，11-胶瓶固定架，
24.20-产品定位机构，
25.21-y轴模组，
26.22-产品治具，221-容置槽，222-检测结构，223-真空吸盘，224-硅胶垫，225-让位缺口，226-固定吸盘，227-定位卡凸，
27.23-防护板，231-喷涂孔，232-卡孔，
28.30-喷胶机构，31-x轴模组，32-z轴模组，33-喷胶阀，
29.40-防护罩。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例
33.配合图1至图6所示，本实用新型公开了一种多阀自动喷胶机，用于对手机壳表面进行喷涂保护胶层，当然也可以用于其他适用的产品，在此不做限制。
34.配合图1至图6所示，多阀自动喷胶机具体包括工作平台10、设于工作平台10上的产品定位机构20、位于产品定位机构20上方的喷胶机构30，所述喷胶机构30包括x轴模组31、安装于所述x轴模组31上的z轴模组32、安装于z轴模组32上的多个喷胶阀33，所述产品定位机构20包括y轴模组21、安装y轴模组21上的产品治具22，所述产品治具22设有多个与喷胶阀33一一对应的容置槽221，所述容置槽221均一一对应设有检测容置槽221内产品放置是否准确的检测结构222。其中，喷胶阀33的数量为三个，且与喷胶阀33对应设计的相关结构也均为三个。手机壳放置于容置槽221内，由上方的喷胶阀33对其表面进行喷胶。设置上喷胶阀33，则可同时对三个手机壳进行喷胶，有效提高效率，且喷胶阀33选用市售ivs-605b型号喷雾阀，喷涂均匀，且形成胶层薄但满足使用需求，从而可减少胶水使用。而在容置槽221内设计检测结构222，则可有效防止误喷、错喷，有效减少不良率。
35.配合图4至图6所示，其中，所述检测结构222包括设于容置槽221槽底的安装孔、安装于安装孔内的真空吸盘223、设于产品治具22底面并与真空吸盘223对应的压力传感器。因容置槽221的形状与手机壳形状相适配，只有当手机壳在容置槽221防止方向正确，且放置位置精准到位，压力传感器检测到真空吸盘223内的负压值才会达到预设值，也只有压力传感器检测到真空吸盘223内的负压值达到预设值后喷雾阀才会开始对手机壳进行喷涂，从而可有效减少因手机壳漏放、错放或放置不到位而造成误喷、错喷，从而有效减少不良率。
36.此外，所述容置槽221内均设有硅胶垫224，硅胶垫224表面光滑平整，有利于手机壳、硅胶垫224、容置槽221底之间的接触面不留缝隙，从而有效保证压力传感器的检测值精准。所述产品治具22上设有与容置槽221相通的多个让位缺口25，让位缺口25的设计，便于人工取放手机壳，提高效率。
37.配合图2至图6所示，所述产品定位机构20还包括设于所述产品治具22上的防护板23，所述防护板23上设有多个与容置槽221一一对应设计的喷涂孔231，所述产品治具22上表面设有多个用于吸附固定防护板23的固定吸盘226。其中，喷涂孔231的形状与手机壳需喷涂的部位相匹配，如此可有效防止不需喷涂胶水的位置被误喷。固定吸盘226的数量为四个，其两两分布在产品治具22的两侧，如此保证防护板23的吸附更加稳固。此外，所述产品治具22的上表面还设有定位卡凸227，所述防护板23底表面对应设有与所述定位卡凸227匹配卡合的卡孔232。定位卡凸227的数量为两个，分别位于产品治具22的两侧，定位卡凸227和卡孔232的设计，可实现防护板23的快速准确安装，提高效率。此外，当防护板23被固定吸盘226吸附固定后，防护板23底面压靠在容置槽221内手机壳上，从而保证硅胶垫224与吸盘更好的贴合密封，如此可进一步保证检测机构所检测负压值精准。
38.配合图1所示，所述喷胶机构30的上方设有将喷胶机构30笼罩覆盖的防护罩40。具体的，为保证生产安全，工作平台10上方设有上机架，防护罩40的顶端通过螺丝锁附固定在上机架上，而防护罩40的底端悬空在工作平台10上方，其与工作平台10之间的距离仅能容产品定位机构20通过。防护罩40的设计，可有效减少胶水雾化后进入人体(大部分已落在防护罩40内壁或工作平台10上)，有效减少对人体伤害。
39.本实施例中，所述产品定位机构20的数量设置有两个，如此当一个产品定位机构20上的手机壳喷涂完成后，进行下料及上料，此时，喷雾阀可对另一个产品定位机构20的手机壳进行喷涂，如此可有效提高效率。
40.所述工作平台10的边沿设有胶瓶固定架11，所述胶瓶固定架上设有多个与喷胶阀33一一对应的储胶瓶。胶瓶固定架11的设计，便于工人快速找到胶水并对喷胶阀33进行补胶，使用方便，提高效率。
41.该三阀喷胶机的工作过程如下：人工将三个手机壳一一对应放至到容置槽221内，并将防护板23房子固定在产品治具22上方，之后产品治具22在y轴模组21的作用下运动至喷胶阀33下方，检测机构检测到真空吸盘223负压值达到预设值，则对应喷胶阀33喷胶，并在x轴模组31、y轴模组21、z轴模组32的配合作用下，喷胶阀33对手机壳与喷涂孔231对应的部分全面喷涂，当三个手机壳均喷涂完成后，产品治具22在y轴模组21的作用下运动至工作凭条边沿，人工完成下料及下一批手机壳上料，上料完成后运动至喷胶为等待喷胶。且在这个产品治具22上下料过程中，喷胶阀33在x轴模组31的作用下运动至另一产品治具22上方，
并对其进行喷胶，如此循环。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。