一种高炉炼铁煤磨用排渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高炉炼铁煤磨用排渣装置，属于高炉炼铁生产设备技术领域。


背景技术：

2.高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，是钢铁生产中的重要环节。高炉炼铁工艺是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程，具体是将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它辅助原料(石灰石、白云石、锰矿等)按一定比例由炉顶装料装置分批送入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生产一氧化碳和氢气。高炉生产是连续进行的。
3.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说具有革命性的重大意义，它可以改善炉缸工作状态，使高炉稳定、顺行；降低理论燃烧温度，利于使用高风温、富氧；煤粉价格低，可以代替部分冶金焦，减少炼焦设施，减少炼焦污染。《中国钢铁工业科学与技术发展指南2006～2020年》中提出了高炉喷煤指标：2006～2010年全国重点钢铁企业喷煤量≥160kg/t,2011～2020年全国重点钢铁企业喷煤量≥180kg/t。因此煤粉在高炉炼铁中的使用量越来越大。
4.现有高炉煤粉的制备采用磨机粉磨，煤立磨在运行过程中，需要及时排渣，如果排渣不及时会导致煤立磨刮料仓内部杂物积累过多使刮料板损坏、煤立磨磨机电流升高，但是现有磨机的排渣门在排渣过程中经常出现漏风现象，使磨机内进入空气，导致磨机内氧含量升高，出现红渣现象，容易使装置着火，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构设计简单合理，有效杜绝磨机运行时出现漏风情况的煤磨用排渣装置。
6.为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案提供了一种高炉炼铁煤磨用排渣装置，它包括设置在煤立磨排渣口的排渣仓壳体，排渣仓壳体进口处设置有插板阀，排渣仓壳体出口处设置有排渣门。
7.进一步的，所述排渣仓壳体上设有横向支撑，横向支撑上铰接有插板气缸和排渣气缸，插板气缸的端部与插板阀铰接，排渣气缸的端部与排渣门铰接。通过插板气缸和排渣气缸来实现插板阀和排渣门的开闭。
8.更优的是，所述排渣装置还包括控制柜、电磁阀和接近开关，电磁阀和接近开关分别与控制柜电连接；所述电磁阀包括插板电磁阀和排渣电磁阀，所述接近开关包括插板接近开关和排渣接近开关。所述插板电磁阀装在插板气缸上，插板接近开关装在与插板阀对应的排渣仓壳体上。所述排渣电磁阀装在排渣气缸上，排渣接近开关装在与排渣门对应的排渣仓壳体上。这样可以实现插板阀和排渣门的自动开闭。
9.本实用新型通过在排渣门前设置插板阀实现了磨机的防漏风效果，在排渣前，先
关闭插板阀，再开启排渣门排渣，排渣完成后关闭排渣门，再开启插板阀，这样就可以有效杜绝排渣门漏风、磨机进空气。
10.综上，与现有技术相比，本实用新型可以有效杜绝磨机运行时出现漏风情况，避免产生红渣，保证制粉系统的安全运行。
附图说明
11.图1为本实用新型排渣装置的结构示意图。
12.图例说明：
13.1-煤立磨；2-排渣仓壳体；3-插板阀；4-排渣门；5-支撑槽钢；6-插板气缸；7-排渣气缸；8-控制柜；9-插板电磁阀；10-排渣电磁阀；11-插板接近开关；12-排渣接近开关。
具体实施方式
14.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
15.参见图1，本实用新型提供了一种高炉炼铁煤磨用排渣装置，它包括设置在煤立磨1排渣口的排渣仓壳体2，排渣仓壳体2的进口处设有插板阀3，插板阀3与排渣仓壳体2滑动连接，排渣仓壳体2的出口处设有排渣门4，排渣门4与排渣层壳体2铰接。排渣仓壳体2上焊接有横向布置的支撑槽钢5，支撑槽钢5上焊接有吊耳，吊耳通过销轴和开口销铰接有插板气缸6和排渣气缸7，插板气缸6的端部焊接有吊耳，吊耳通过销轴和开口销与插板阀3铰接，同理，排渣气缸7的端部也焊接有吊耳，吊耳通过销轴和开口销与排渣门4铰接。这样就可以通过插板气缸和排渣气缸来实现插板阀和排渣门的开闭。
16.更优的是，磨机机壳上还装有控制柜8，插板气缸6上装有插板电磁阀9，排渣气缸7上装有排渣电磁阀10，插板接近开关11和排渣接近开关12分别装在与插板阀3对应的排渣仓壳体上和与排渣门4对应的排渣仓壳体上。插板电磁阀9、排渣电磁阀10、插板接近开关11和排渣接近开关12分别与控制柜8通过控制电缆电连接。所述控制柜8可以根据生产需求调整插板阀3和排渣门4的打开时间间隔和打开时间时长，实现插板阀和排渣门的自动开闭。
17.排渣前，先关闭插板阀3，再开启排渣门4进行排渣，排渣完成后先关闭排渣门4，再开启插板阀3，这样就可以有效杜绝排渣门漏风、磨机进空气。
18.综上，本实用新型可以有效杜绝磨机运行时出现漏风情况，避免产生红渣，保证制粉系统的安全运行。
19.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高炉炼铁煤磨用排渣装置，其特征在于：包括设置在煤立磨排渣口的排渣仓壳体，排渣仓壳体进口处设置有插板阀，排渣仓壳体出口处设置有排渣门,所述排渣仓壳体上设有横向支撑，横向支撑上铰接有插板气缸和排渣气缸，插板气缸的端部与插板阀铰接，排渣气缸的端部与排渣门铰接；还包括控制柜、电磁阀和接近开关，电磁阀和接近开关分别与控制柜电连接；所述电磁阀包括插板电磁阀和排渣电磁阀，所述接近开关包括插板接近开关和排渣接近开关。2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁煤磨用排渣装置，其特征在于：所述插板电磁阀装在插板气缸上，插板接近开关装在与插板阀对应的排渣仓壳体上。3.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁煤磨用排渣装置，其特征在于：所述排渣电磁阀装在排渣气缸上，排渣接近开关装在与排渣门对应的排渣仓壳体上。

技术总结
本实用新型公开了一种高炉炼铁煤磨用排渣装置，它包括设置在煤立磨排渣口的排渣仓壳体，排渣仓壳体进口处设置有插板阀，排渣仓壳体出口处设置有排渣门。所述排渣仓壳体上设有横向支撑，横向支撑上铰接有插板气缸和排渣气缸，插板气缸的端部与插板阀铰接，排渣气缸的端部与排渣门铰接。本实用新型结构设计简单合理，可以有效杜绝磨机运行时出现漏风情况，避免产生红渣，保证制粉系统的安全运行。保证制粉系统的安全运行。保证制粉系统的安全运行。


技术研发人员：闫大波 罗彬 张友金 吴登友 刘德安 刘仕桃 张秋林
受保护的技术使用者：四川德胜集团钒钛有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/10/27