一种溶糖罐的制作方法

1.本实用新型涉及溶糖罐技术领域，尤其涉及一种溶糖罐。


背景技术：

2.溶糖罐是一种溶化加热设备，当采用热溶法的溶解方式时需要通入高温蒸汽与糖糊混合，利用蒸汽的温度使糖糊溶化，现有的热溶式溶糖罐由于蒸汽进汽口小，而蒸汽扩散得较慢，需要较长时间通入蒸汽才可覆盖大量糖糊使罐内糖糊混合溶解，生产效率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于解决蒸汽输入时扩散慢，生产效率低的缺陷。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种溶糖罐，包括罐体、进料口、进水口和扩散管，所述罐体内部为搅拌腔，所述进料口和进水口设于所述罐体的顶部，所述进料口连通所述搅拌腔；所述扩散管沿所述罐体的长度方向设于所述搅拌腔内，所述进水口连通扩散管，所述扩散管开设有多个通孔，所述扩散管的两端均连接有内螺纹接头，所述内螺纹接头连接有外螺纹堵头。
6.进一步地，所述进水口与延长管连通，所述延长管沿所述罐体的宽度方向设于罐体顶部，所述延长管两端均连通有连接管，所述连接管伸入所述搅拌腔内并与所述扩散管连通。
7.进一步地，所述扩散管的两端底部设有排水孔。
8.进一步地，所述溶糖罐还包括排气口和第一人孔，所述第一人孔与排气口均设于所述罐体的顶部并与所述搅拌腔连通。
9.进一步地，所述溶糖罐包括第二人孔，所述第二人孔设于所述罐体侧面并与所述搅拌腔连通，所述第二人孔轴向向下倾斜。
10.进一步地，所述罐体两侧设有纵向设置和横向设置的槽钢，所述罐体的两侧均设有视镜。
11.进一步地，所述溶糖罐还包括搅拌叶、搅拌轴和减速电机，所述搅拌轴设于所述搅拌腔内，所述搅拌叶安装于搅拌轴，所述搅拌轴的两端延伸到罐体外，所述搅拌轴的一端连接减速电机，另一端与轴承连接。
12.进一步地，所述溶糖罐还包括吊耳和支座，所述吊耳连接于所述罐体的顶部，所述支座连接于所述罐体的底部。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型在搅拌腔内设置了扩散管，扩散管开设有多个通孔，扩散管的长度基本覆盖了搅拌腔的长度，扩大了喷洒面积，蒸汽通过通孔可快速均匀充分覆盖到所有糖糊，加快糖糊温度提升，进而加快原料的溶化，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
17.图3为图1中a处的放大示意图。
18.图中：1、罐体；2、进料口；3、进水口；4、扩散管；5、搅拌腔；6、延长管；7、连接管；41、排水孔；42、通孔；43、内螺纹接头；44、外螺纹堵头；8、排气口；9、第一人孔；10、第二人孔；11、搅拌叶；12、搅拌轴；13、减速电机；14、槽钢；15、吊耳；16、支座；17、视镜。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.参阅图1-3，本实施例中提供一种溶糖罐，包括罐体1、进料口2、进水口3和扩散管4，罐体1内部为搅拌腔5，进料口2和进水口3设于罐体1的顶部，进料口2连通搅拌腔5；扩散管4沿罐体1的长度方向设于搅拌腔5内，进水口3连通扩散管4，扩散管4开设有多个通孔42，扩散管4的两端均连接有内螺纹接头43，内螺纹接头43连接有外螺纹堵头44。具体地，进料口2通过管路连接物料仓，向搅拌腔5内输入糖糊，进水口3通过管路连接蒸汽发生装置，向搅拌腔5内输入蒸汽；蒸汽从进水口3进入扩散管4，蒸汽首先分布整个扩散管4，在本实施例中的扩散管4的长度略小于搅拌腔5的长度，扩散管4均匀间隔开设通孔42，蒸汽可从通孔42中输出至搅拌腔5内，与下方的的糖糊混合；由于扩散管4的长度基本覆盖了搅拌腔5的长度，扩大了喷洒面积，蒸汽可均匀充分覆盖到所有糖糊，加快糖糊温度提升，加快原料的溶化，提高生产效率；扩散管4两端采用内螺纹接头43和外螺纹堵头44螺纹连接密封，使蒸汽集中于扩散管4内后从通孔42输出，同时螺纹连接的方式便于拆装、更换配件和便于清洗扩散管4。
23.优选地，进水口3与延长管6连通，延长管6沿罐体1的宽度方向设于罐体1顶部，延长管6两端均连通有弯形的连接管7，弯形的连接管7下端伸入搅拌腔5内并与扩散管4连通。扩散管4设有两个并分设于搅拌腔5的上端两侧，扩散管4通过固定板连接在搅拌腔5的内壁；蒸汽经过两个扩散管4同时向下方的糖糊喷洒，这样有效提高了蒸汽的输入速率和输入量，进一步加快糖糊原料的溶化；进一步地，扩散管4的两端底部设有排水孔41。由于蒸汽接触扩散管4后部分蒸汽遇冷液化变成水，水可通过排水孔41排出，滴落到糖糊原料中，不会
积聚在扩散管4内。
24.本实施例中，溶糖罐还包括排气口8和第一人孔9，第一人孔9与排气口8均设于罐体1的顶部并与搅拌腔5连通。需要说明的是，输入的蒸汽为带压蒸汽，长时间输入蒸汽后，会导致罐体1内气压与罐体1外气压不平衡，导致安全隐患，因此设置排气口8，可在必要时将多余气体排出；第一人孔9为应急通气装置，用于保护反应罐。
25.进一步地，溶糖罐还包括第二人孔10，第二人孔10设于罐体1侧面并与搅拌腔5连通，第二人孔10轴向向下倾斜。需要说明的是，进水口3在特定情况时可以通入清洗水，清洗水同样经过扩散管4后喷洒清洗搅拌腔5，第二人孔10轴向向下倾斜形成高度落差，清洗后的污水根据高度落差可自动从第二人孔10排出。
26.本实施例中，溶糖罐还包括搅拌叶11、搅拌轴12和减速电机13，搅拌轴12设于搅拌腔5内，搅拌叶11安装于搅拌轴12，搅拌轴12的两端延伸到罐体1外，搅拌轴12的一端连接减速电机13，另一端与轴承连接。减速电机13带动搅拌轴12转动，搅拌叶11同时转动搅拌糖糊，使糖糊与蒸汽加快融合，加速温度提升，提高糖糊溶化速率。
27.本实施例中，罐体1两侧设有纵向设置和横向设置的槽钢14，罐体1的两侧均设有视镜17。槽钢14纵横交错形成井字形的结构，槽钢14对罐体1侧面的具有支撑加强的作用，提高罐体1的结构强度，延长罐体1的使用寿命；视镜17便于工作人员可实时查看溶糖罐内物料的情况，保证工序正常进行。
28.本实施例中，溶糖罐还包括吊耳15和支座16，吊耳15连接于罐体1的顶部，支座16连接于罐体1的底部。优选地，吊耳15设有4个并间隔连接于罐体1的顶部，吊耳15用于悬挂固定罐体1；支座16设有4个并间隔连接于罐体1的底部，使溶糖罐罐体1可稳固地放置。
29.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。