一种料仓的制作方法

1.本实用新型涉及料仓技术领域，尤其涉及一种料仓。


背景技术：

2.为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，物料出料时容易形成气拱或挂在料仓出料端的内壁上，使料仓出料不畅，需要采用振动器振动料仓，消除物料气拱、积聚的不良情况，而且上述方式需要连接另外的驱动装置进行驱动，增加了能耗成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于解决料仓出料时物料气拱、积聚的不良情况，且现有技术能耗高的问题。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种料仓，包括筒体、偏心锥斗和倒锥体，所述筒体与所述偏心锥斗连接，所述倒锥体设于所述偏心锥斗的内部，所述倒锥体的每一面均连接有支撑板，所述支撑板均连接于所述偏心锥斗的内壁。
6.进一步地，所述料仓还包括进料口，所述进料口设于所述筒体的顶部，所述筒体内部为储存腔，所述偏心锥斗内部中空且底部为出料口，所述进料口和所述出料口均与所述储存腔连通。
7.进一步地，所述偏心锥斗与所述筒体之间设有过渡筒，所述过渡筒上设有视镜。
8.进一步地，所述筒体的两侧连接有支座。
9.进一步地，所述筒体设有爆破片接口，所述爆破片接口适于安装爆破片安全装置。
10.进一步地，所述料仓还包括料位计接口，所述料位计接口适于安装料位计，所述料位计的感应端伸入所述储存腔内。
11.进一步地，所述倒锥体呈菱形。
12.进一步地，所述偏心锥斗分设有2个，所述偏心锥斗呈方形。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.(1)本实用新型设置了倒锥体和支撑板组合，将出料端分隔成多个流通区域，有助于物料出料时分流，防止物料积聚，出料不畅；
15.(2)本实用新型中出料端的器型设置为方形的偏心锥斗，配合偏心锥斗内部用于分流的倒锥体和支撑板，流通区域的每个面的倾斜角度均不一致，因此每个面上物料下落的速度不一样，下落速度快的一侧带动下落速度慢的一侧，通过相互助流，使物料自身的重心不断变化，防止物料挂壁、气拱、积聚等情况，同时无需利用振动器等辅助装置，节省了能耗。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型另一视角的部分结构示意图。
18.图中：1、筒体；2、偏心锥斗；3、倒锥体；4、支撑板；5、进料口；6、储存腔；7、出料口；8、过渡筒；9、视镜；10、支座；11、爆破片接口；12、料位计接口；13、静电接地板。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.参阅图1-2，一种料仓，包括筒体1、偏心锥斗2和倒锥体3，筒体1与偏心锥斗2连接，倒锥体3设于偏心锥斗2的内部，倒锥体3的每一面均连接有支撑板4，支撑板4均连接于偏心锥斗2的内壁。
23.进一步地，偏心锥斗2分设有2个，偏心锥斗2呈方形，倒锥体3呈菱形。
24.具体地，倒锥体3具有4个面，偏心锥斗2具有4个面，倒锥体3的每个面均正对偏心锥斗2的每个面，对应地设置有4个支撑板4，每个支撑板4对应连接偏心锥斗2的内壁面与倒锥体3的外表面，使倒锥体3的4个面均可受到偏心锥斗2的支撑力，固定于偏心锥斗2内部；支撑板4将偏心锥斗2分隔成4个流通区域，当物料从筒体1流动至偏心锥斗2时，倒锥体3的上端为尖端，物料流动到接触倒锥体3的上端时，物料分开沿倒锥体3的每个面分流至每个流通区域，4个流通区域分流，降低堵塞、积聚情况发生；倒锥体3每一个面均为斜面，每个流通区域由支撑板4、倒锥体3的其中一面和偏心锥斗2的面首尾相连形成，流通区域的每个面的倾斜角度均不一致，因此每个面上物料下落的速度不一样，下落速度快的一侧带动下落速度慢的一侧，通过相互助流，使物料自身的重心不断变化，防止发生气拱、积聚的情况，导致料仓出料不畅；同时无需额外利用振动器等辅助装置，节省了能耗。
25.本实施例中，料仓还包括进料口5，进料口5设于筒体1的顶部，筒体1内部为储存腔6，偏心锥斗2内部中空且底部为出料口7，进料口5和出料口7均与储存腔6连通，物料从储存腔6输出至偏心锥斗2，并从出料口7出料。进一步地，偏心锥斗2与筒体1之间设有过渡筒8，过渡筒8上设有视镜9。具体地，进料口5用于进料，物料进入储存腔6暂时储存在储存腔6内，需要下料时，物料从储存腔6经过过渡筒8并从偏心锥斗2底部的出料口7出料；过渡筒8为方变圆，过渡筒8由上往下向内收窄，且过渡筒8上端边沿为圆形，过渡筒8下端边沿为方形，过
渡筒8作用在于连通筒体1与出料的偏心锥斗2，2个偏心锥斗2并排设置并共用一侧边沿，其余三侧边沿与过渡筒8下端边沿连接，过渡筒8可缩小物料至偏心锥斗2的放量，进一步防止筒体1向偏心锥斗2大量出料，形成积聚的情况。
26.本实施例中，筒体1的两侧连接有支座10。料仓一般需要固定在混料设备上方，支座10用于与混料设备连接，固定筒体1。
27.本实施例中，筒体1设有爆破片接口11，爆破片接口11适于安装爆破片安全装置。爆破片接口11设置于筒体1的上部，爆破片安全装置由爆破片和夹持器，夹持器安装于爆破片接口11，爆破片安装于夹持器，当筒体1内部和外部压差达到极限值后，爆破片破裂释放筒体1内部的气体，避免筒体1发生变形或爆炸，保证生产安全性。
28.本实施例中，料仓还包括料位计接口12，料位计接口12适于安装料位计，料位计的感应端伸入储存腔6内。料位计用于测量料仓内的物料量，当物料量达到一定高度时，使料位计感应并传递信号传递至人机控制系统，停止向料仓输送物料，防止料仓储存物料量过多，超过料仓的承受极限，损坏料仓。
29.本实施例中，进料口5、出料口7和支座10均连接有静电接地板13，静电接地板13通过导电件连接地面，消除物料摩擦生成的静电，避免物料因静电吸附在筒体1内壁、进料口5和出料口7等地方。
30.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。