一种色浆研磨温控装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种色浆研磨温控装置。


背景技术：

2.在色浆工艺的生产过程中，研磨效果的好坏对于确保产品质量十分重要。在研磨过程中，色浆和研磨筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使色浆中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。在实际生产过程中，色浆研磨时产生大量的热量，使色浆温度迅速上升，如果不将温度控制在一定范围内，容易加剧溶剂挥发，影响产品质量。而传统的研磨设备一般采取内部水冷装置，通过人工操作调节循环冷却水的流量来对研磨筒体内的温度进行降温，一方面人工调节的误差大，降温效果不明显，容易造成温度过高或过低，同时由于色浆需要长时间研磨，这种依靠人工调节循环冷却水的流量降温的方式会大大增加了人工成本和工作强度，另一方面换热后的循环水自身热量很难释放，研磨筒体内的色浆温度很难降低，冷却效果较差，从而导致无法很好地控制研磨设备内色浆的温度。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种色浆研磨温控装置，该温控装置大大提高了研磨机的冷却效率，能够有效保证生产过程中温度的稳定性，从而保证了产品质量。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种色浆研磨温控装置，其包括研磨机、色浆缸、冷却水循环池、冷冻机和温控器；所述研磨机的研磨筒体侧壁内设置有冷却腔，研磨机的外表面上设置有与冷却腔连通的循环水入口和循环水出口，所述循环水入口和循环水出口分别通过管道与冷却水循环池的出水口和回水口连接，所述循环水入口和冷却水循环池的出水口之间的管道上沿着水流方向依次设置有冷冻机、循环泵和流量调节器；所述研磨机上设置有与研磨筒体内部连通的进料口和出料口，所述进料口和出料口分别通过管道与色浆缸连接，所述进料口与色浆缸之间的管道上安装有送料泵，所述出料口与色浆缸之间的管道出口处设置有温度传感器，温度传感器的输出端与温控器的输入端连接；所述冷冻机和流量调节器均与温控器相连并受控于温控器。
6.作为本实用新型优选的实施方式，所述色浆缸内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机的输出轴与置于色浆缸内的搅拌轴驱动连接，在搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片上端设有搅拌棒。
7.作为本实用新型优选的实施方式，所述流量调节器为电磁流量调节阀。
8.作为本实用新型优选的实施方式，所述循环水入口设置在研磨机的下部，循环水出口设置在研磨机的上部。
9.作为本实用新型优选的实施方式，所述进料口和出料口分别设置在研磨机的两
端。
10.作为本实用新型优选的实施方式，所述冷冻机为螺旋式冷冻机。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型的色浆研磨温控装置通过在研磨筒体内设置冷却水循环回路对研磨筒体进行降温，并采用温度传感器实时监控色浆出料时的温度变化，通过将温度实时输送至温控器，使温控器根据设定值自动化调整冷冻机的制冷温度和流量调节器的开度大小，能够使研磨筒体内的色浆温度快速控制在所需范围内，有效解决了由于研磨搅拌造成色浆温度过高或过低而影响产品品质的问题，降低人工成本的同时，大大提高了研磨机的冷却效率，能够有效保证生产过程中温度的稳定性，从而保证了产品质量的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的色浆研磨温控装置的结构示意图；
14.附图标号说明：1、研磨机；11、进料口；12、出料口；13、冷却腔；14、循环水入口；15、循环水出口；2、色浆缸；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；24、搅拌棒；3、冷却水循环池；4、冷冻机；5、温控器；6、送料泵；7、温度传感器；8、循环泵；9、流量调节器。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
16.如图1所示，本实用新型所提供的色浆研磨温控装置包括对色浆研磨搅拌的研磨机1、用于存储物料的色浆缸2、用于存储冷却水的冷却水循环池3、用于对冷却水制冷降温的冷冻机4、以及对冷却水流量和温度进行自动化控制的温控器5。本实用新型的研磨机1上设置有色浆循环回路和冷却水循环回路。
17.其中，色浆循环回路具体构成如下：研磨机1上设置有与研磨筒体内部连通的进料口11和出料口12，优选地，该进料口11和出料口12设置在研磨机1的两端，能够研磨筒体内的色浆被充分地研磨搅拌，有利于提高色浆的质量。进料口11和出料口12分别通过管道与色浆缸2连接，进料口11与色浆缸2之间的管道上安装有送料泵6，出料口12与色浆缸2之间的管道出口处设置有温度传感器7，温度传感器7的输出端与温控器5的输入端连接。通过温度传感器7实时监控色浆出料时的温度变化，并将温度实时输送至温控器5，温控器5根据设定值自动化调整冷却水的流量和温度，能够使研磨筒体内的色浆温度快速控制在所需范围内。进一步地，色浆缸2内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机21和搅拌轴22，搅拌电机21的输出轴与置于色浆缸2内的搅拌轴22驱动连接，在搅拌轴22上设置有搅拌叶片23，搅拌叶片23上端设有搅拌棒24。通过在色浆缸2内设置搅拌装置，一方面能够有效避免色浆内的固体微粒发生沉降，另一方面通过搅拌来及时散出色浆的热量，可以有效避免色浆受余热而导致溶剂挥发而影响品质，降温效率更高，实用性强。
18.冷却水循环回路具体构成如下：研磨机1的研磨筒体侧壁内设置有冷却腔13，该冷却腔13内充有大量冷却水，用于对研磨筒体进行降温。研磨机1的外表面上设置有与冷却腔13连通的循环水入口14和循环水出口15，优选地，循环水入口14设置在研磨机1的下部，循环水出口15设置在研磨机1的上部，这样能够降低冷却腔13内的水流速度，使冷却腔13内的冷却水充分吸收研磨筒体内部的热量，从而提高冷却水的利用率。循环水入口14和循环水
出口15分别通过管道与冷却水循环池3的出水口和回水口连接，循环水入口14和冷却水循环池3的出水口之间的管道上沿着水流方向依次设置有冷冻机4、循环泵8和流量调节器9。其中，循环泵8可以使得降温后的冷却水快速流入冷却腔13中，提高了对研磨筒体的降温速度；优选地，流量调节器9为电磁流量调节阀，冷冻机4为螺旋式冷冻机4。冷冻机4和流量调节器9均与温控器5相连并受控于温控器5。当温度传感器7检测到出料口12处的色浆温度过高时，温度传感器7将信号反馈至温控器5，温控器5根据需要的温度控制来输出信号给流量调节器9，以对流量调节器9的开度进行调节，使得冷却腔13内的冷却水循环速度加快，提高冷却效率，从而使研磨筒体的温度稳定控制在正常范围内。研磨机1的冷却腔13内输出的冷却水经冷却水循环池3初步降温后，经冷冻机4降温，通过循环泵8重新回到研磨机1的冷却腔13内，如此循环，形成冷却水循环回路。
19.综上所述，本实用新型的色浆研磨温控装置通过温度传感器7、温控器5、冷冻机4、流量调节器9等能够根据研磨筒体内的温度调节冷却水的流速和流量，使得研磨筒体内的温度保持在正常范围内，节能环保的同时还能有效保证产品质量的稳定性。
20.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。