一种水性环保喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂技术领域，具体涉及一种水性环保喷涂机。


背景技术：

2.现有的喷漆机，大多在车间由输送装置输送于喷漆装置喷漆处理，对周围环境考虑不周，容易导致产品表面存在杂质以及喷漆的漆雾散逸在周围空气而造成工人健康和环境受到损害等问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种水性环保喷涂机。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种水性环保喷涂机，包括喷漆室、贯穿喷漆室的产品输送装置、容设于喷漆室并设置于产品输送装置的上方的往复式喷涂装置、设置于喷漆室的顶部的进风装置、设置于喷漆室的一侧的水帘式除漆雾装置、设置于水帘式除漆雾装置的顶部的排风装置，所述喷漆室的顶部开设有进风通口，所述喷漆室设置有空气过滤器，所述进风装置、进风通口和空气过滤器和喷漆室的内腔沿空气输入方向依次连通，所述喷漆室的内腔、水帘式除漆雾装置和排风装置沿空气输出方向依次连通。
5.优选的，所述喷漆室包括喷漆主支架、设置于喷漆主支架的顶部的顶封板、围设于喷漆主支架的侧面的侧封板、以及设置于喷漆主支架的底部的承载面，所述产品输送装置贯穿所述侧封板，所述往复式喷涂装置与喷漆主支架固定连接，所述进风装置设置于顶封板的顶部，所述进风通口开设于所述顶封板，所述空气过滤器夹设于所述顶封板和喷漆主支架之间，所述侧封板的一侧呈敞开式结构，所述水帘式除漆雾装置设置于所述侧封板的敞开侧。
6.优选的，所述水帘式除漆雾装置包括设置于所述喷漆室的一侧的水帘柜、以及用于去除漆雾的喷淋系统，所述承载面开设有水槽，所述水帘柜的底部与所述水槽连通，所述水帘柜的顶部与排风装置连通。
7.优选的，所述喷淋系统包括输水管、以及多根与输水管连通的喷淋管，所述喷淋管伸入所述水帘柜的一端并延伸至所述水帘柜的另一端。
8.优选的，所述侧封板开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均用于供产品输送装置贯穿所述侧封板；所述侧封板还设置有观察窗和进出门。
9.优选的，所述排风装置包括与所述水帘柜连通的排风罩、以及连接于排风罩并用于促进排风罩排放空气的抽风机。
10.优选的，所述进风装置包括进风风管、连接于进风风管并用于向进风风管输入空气的离心风机，所述进风风管的出风口与所述进风通口连通。
11.优选的，所述产品输送装置包括贯穿所述喷漆室的输送机架、连接于输送机架一端的主动链轮、连接于输送机架另一端的从动链轮、连接主动链轮和从动链轮的链条、连接
于链条的输送链板以及与主动链轮传动连接并用于驱动主动链轮转动的输送马达。
12.优选的，所述输送机架的产品输入端还连接有用于防止产品输入所述产品输送装置时掉落脱离产品输送装置的防落料辊筒。
13.优选的，所述往复式喷涂装置包括喷漆嘴、设置于所述产品输送装置的上方并与所述喷漆室连接的固定座、与固定座连接的导向架、连接于导向架的张紧调节座、连接于导向架的主动轮、连接于张紧调节座的同步轮、连接主动轮和同步轮的同步带、连接于导向架的导向滑轨、连接于同步带并沿导向滑轨往复式滑动的喷漆滑座、设置于导向架并与喷漆滑座连接的托链、连接于导向架的马达固定板、连接于马达固定板并用于驱动主动轮转动的伺服马达，所述喷漆滑座贯穿所述导向架并与所述喷漆嘴连接。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的水性环保喷涂机，专门设置了喷漆室，其采用进风装置向喷漆室内通风，且进风装置输入的空气经由空气过滤器过滤处理，减少空气的粉尘污染喷漆室的室内环境，避免了产品喷漆表面存在杂质而影响产品质量；喷漆后，排风装置加快喷漆室的室内空气经水帘式除漆雾装置和排风装置排出，且喷漆的漆雾随着空气流向进入水帘式除漆雾装置去除，避免了喷漆的漆雾散逸在周围空气而造成工人健康和环境受到损害等问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的另一视角的结构示意图；
17.图3是本实用新型的又一视角的结构示意图；
18.图4是本实用新型的再一视角的结构示意图；
19.图5是本实用新型的分解示意图；
20.图6是本实用新型所述产品输送装置的结构示意图；
21.图7是本实用新型所述往复式喷涂装置的结构示意图。
22.附图标记为：1、空气过滤器；2、喷漆室；21、喷漆主支架；22、顶封板；23、侧封板；24、承载面；3、产品输送装置；31、输送机架；32、主动链轮；33、从动链轮；34、链条；35、输送链板；36、输送马达；4、往复式喷涂装置；41、喷漆嘴；42、固定座；43、导向架；44、张紧调节座；45、主动轮；46、同步轮；47、同步带；48、导向滑轨；49、喷漆滑座；410、托链；411、马达固定板；412、伺服马达；5、进风装置；51、进风风管；52、离心风机；6、水帘式除漆雾装置；61、水帘柜；62、喷淋系统；621、输水管；622、喷淋管；7、排风装置；71、排风罩；72、抽风机；8、进风通口；9、水槽；10、进料口；11、出料口；12、观察窗；13、进出门；14、防落料辊筒。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.如图1-7所示，一种水性环保喷涂机，包括喷漆室2、贯穿喷漆室2的产品输送装置3、容设于喷漆室2并设置于产品输送装置3的上方的往复式喷涂装置4、设置于喷漆室2的顶部的进风装置5、设置于喷漆室2的一侧的水帘式除漆雾装置6、设置于水帘式除漆雾装置6的顶部的排风装置7，所述喷漆室2的顶部开设有进风通口8，所述喷漆室2设置有空气过滤
器1，所述进风装置5、进风通口8和空气过滤器1和喷漆室2的内腔沿空气输入方向依次连通，所述喷漆室2的内腔、水帘式除漆雾装置6和排风装置7沿空气输出方向依次连通。
25.该水性环保喷涂机，专门设置了喷漆室2，其采用进风装置5向喷漆室2内通风，且进风装置5输入的空气经由空气过滤器1过滤处理，减少空气的粉尘污染喷漆室2的室内环境，避免了产品喷漆表面存在杂质而影响产品质量；喷漆后，排风装置7加快喷漆室2的室内空气经水帘式除漆雾装置6和排风装置7排出，且喷漆的漆雾随着空气流向进入水帘式除漆雾装置6去除，避免了喷漆的漆雾散逸在周围空气而造成工人健康和环境受到损害等问题。进一步地，所述空气过滤器1为粗效空气过滤器1。
26.在本实施例中，所述喷漆室2包括喷漆主支架21、设置于喷漆主支架21的顶部的顶封板22、围设于喷漆主支架21的侧面的侧封板23、以及设置于喷漆主支架21的底部的承载面24，所述产品输送装置3贯穿所述侧封板23，所述往复式喷涂装置4与喷漆主支架21固定连接，所述进风装置5设置于顶封板22的顶部，所述进风通口8开设于所述顶封板22，所述空气过滤器1夹设于所述顶封板22和喷漆主支架21之间，所述侧封板23的一侧呈敞开式结构，所述水帘式除漆雾装置6设置于所述侧封板23的敞开侧。
27.采用上述技术方案，以使喷漆室2内的空气流向沿进风通口8、喷漆室2的内腔、水帘式除漆雾装置6和排风装置7依次流动，避免漆雾外溢而造成工人健康和环境受到损害。
28.在本实施例中，所述水帘式除漆雾装置6包括设置于所述喷漆室2的一侧的水帘柜61、以及用于去除漆雾的喷淋系统62，所述承载面24开设有水槽9，所述水帘柜61的底部与所述水槽9连通，所述水帘柜61的顶部与排风装置7连通。
29.采用上述技术方案，排风装置7促进废气排放情况下，喷漆室2内的空气携带漆雾进入水帘柜61后，在水帘柜61本身结构结合喷淋系统62的作用下对含漆雾的空气进行吸附、清洗，以除去空气中漆雾，避免漆雾外溢而造成工人健康和环境受到损害；喷淋的水由承载面24的水槽9收集。
30.在本实施例中，所述喷淋系统62包括输水管621、以及多根与输水管621连通的喷淋管622，所述喷淋管622伸入所述水帘柜61的一端并延伸至所述水帘柜61的另一端。
31.采用上述技术方案，输水管621输水至多根喷淋管622，由喷淋管622喷水于水帘柜61内部，以便对含漆雾的空气进行吸附、清洗，以除去空气中漆雾，避免漆雾外溢而造成工人健康和环境受到损害。
32.在本实施例中，所述侧封板23开设有进料口10和出料口11，所述进料口10和出料口11均用于供产品输送装置3贯穿所述侧封板23；所述侧封板23还设置有观察窗12和进出门13。
33.采用上述技术方案，便于产品输送装置3沿进料口10输入产品于喷漆室2进行喷漆处理，再从出料口11输送出喷漆室2进行下一工序操作；设置的观察窗12便于在喷漆室2外部观察喷漆室2的内腔情况，设置进出门13便于操作人员进出喷漆室2的内腔。
34.在本实施例中，所述排风装置7包括与所述水帘柜61连通的排风罩71、以及连接于排风罩71并用于促进排风罩71排放空气的抽风机72。
35.采用上述技术方案，抽风机72加快将水帘柜61的废气经由排风罩71排放的速度，促使喷漆的漆雾随着空气流向进入水帘式除漆雾装置6去除，避免了喷漆的漆雾散逸在周围空气而造成工人健康和环境受到损害等问题。
36.在本实施例中，所述进风装置5包括进风风管51、连接于进风风管51并用于向进风风管51输入空气的离心风机52，所述进风风管51的出风口与所述进风通口8连通。
37.采用上述技术方案，启动离心风机52使空气输入进风风管51并沿着进风通口8进入喷漆室2内。
38.在本实施例中，所述产品输送装置3包括贯穿所述喷漆室2的输送机架31、连接于输送机架31一端的主动链轮32、连接于输送机架31另一端的从动链轮33、连接主动链轮32和从动链轮33的链条34、连接于链条34的输送链板35以及与主动链轮32传动连接并用于驱动主动链轮32转动的输送马达36。
39.采用上述技术方案，输送马达36驱动主动链轮32转动，带动链条34、输送链板35和从动链轮33转动，以便输送产品；链条34链板式的输送，无需输送带，清洗方便。
40.在本实施例中，所述输送机架31的产品输入端还连接有用于防止产品输入所述产品输送装置3时掉落脱离产品输送装置3的防落料辊筒14。
41.采用上述技术方案，防落料辊筒14设置在输送机架31的产品输入端，防止产品输入所述产品输送装置3时掉落脱离产品输送装置3。
42.在本实施例中，所述往复式喷涂装置4包括喷漆嘴41、设置于所述产品输送装置3的上方并与所述喷漆室2连接的固定座42、与固定座42连接的导向架43、连接于导向架43的张紧调节座44、连接于导向架43的主动轮45、连接于张紧调节座44的同步轮46、连接主动轮45和同步轮46的同步带47、连接于导向架43的导向滑轨48、连接于同步带47并沿导向滑轨48往复式滑动的喷漆滑座49、设置于导向架43并与喷漆滑座49连接的托链410、连接于导向架43的马达固定板411、连接于马达固定板411并用于驱动主动轮45转动的伺服马达412，所述喷漆滑座49贯穿所述导向架43并与所述喷漆嘴41连接。
43.采用上述技术方案，伺服马达412精确驱动，高速往返，驱动主动轮45转动，带动同步带47和同步轮46转动，使连接于同步带47的喷漆滑座49往复滑动，以使喷漆嘴41同步往复移动。
44.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。