用于超氧化物歧化酶的分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及超氧化酶分离技术领域，具体为用于超氧化物歧化酶的分离装置。


背景技术：

2.超氧化酶又叫超氧化物歧化酶，是一类能催化超氧阴离子自由基(o2-)歧化为h2o2和o2的酶，此酶分布极为广泛，迄今已从细菌、真菌、藻类、植物、原生动物、昆虫、鱼类和哺乳动物等各种生物体内分离到，超氧歧化酶十分稳定，牛红细胞sod在75℃下加热数分钟仍很少失活，对酸碱也较稳定，可在ph5.3～10.5范围内反应。
3.现有的超氧化酶的分离装置出料较为不便，不易将分离后的超氧化酶排出，使用存在一定的缺陷，为此我们提出用于超氧化物歧化酶的分离装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于超氧化物歧化酶的分离装置，具备容易将分离后的超氧化酶排出的优点，解决了现有的超氧化酶的分离装置出料较为不便，不易将分离后的超氧化酶排出，使用存在一定的缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于超氧化物歧化酶的分离装置，包括底板和分离罐，所述分离罐位于底板的顶部，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑块，所述分离罐的底部固定连接有防护箱，所述防护箱的内腔固定连接有加热丝，所述支撑块的顶部与防护箱底部的左侧通过活动轴活动连接，所述底板顶部的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与驱动箱内腔的顶部通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有推杆，所述推杆的左侧贯穿驱动箱且与分离罐右侧的顶部通过活动轴活动连接。
6.优选的，所述分离罐顶部的左右两侧均固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部延伸至分离罐的内腔，所述转轴的左右两侧自上而下均匀固定连接有搅拌杆。
7.优选的，所述螺纹套的右侧固定连接有滑块，所述驱动箱内腔的右侧开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
8.优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有垫块，所述垫块的顶部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的顶部与分离罐的底部紧密贴合。
9.优选的，所述分离罐的顶部开设有通孔，所述转轴的外表面与通孔的内表面滑动连接。
10.优选的，所述驱动箱的左侧开设有配合推杆使用的通槽，所述分离罐顶部的靠前位置连通有注料管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型使用时，当需要对分离后的超氧化酶进行排料时，启动伺服电机的控制开关，使伺服电机转动，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过滑块和滑槽的导向带动螺纹套向上移动，螺纹套带动推杆向上移动，推杆推动分离罐倾斜，然后打开控制阀进行排料，进而方便将超氧化酶与沉淀物进行分开排料。
13.2.本实用新型使用时，当需要对分离罐内的物料进行搅拌时，先启动旋转电机的控制开关，使旋转电机转动，旋转电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，通过搅拌杆对分离罐内的物料进行搅拌，然后启动电动气缸的控制开关，电动气缸推动连接板上下移动，连接板带动旋转电机、转轴和搅拌杆上下移动，对物料的上下位置进行搅拌，进一步提高搅拌效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构的剖视图；
16.图3为本实用新型结构图2中a处的局部放大图；
17.图4为本实用新型连接板和旋转电机结构的立体图。
18.图中：1、底板；2、分离罐；3、支撑块；4、防护箱；5、加热丝；6、驱动箱；7、伺服电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、推杆；11、电动气缸；12、连接板；13、旋转电机；14、转轴；15、搅拌杆；16、滑块；17、滑槽；18、垫块；19、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，用于超氧化物歧化酶的分离装置，包括底板1和分离罐2，分离罐2位于底板1的顶部，底板1顶部的左侧固定连接有支撑块3，分离罐2的底部固定连接有防护箱4，防护箱4的内腔固定连接有加热丝5，支撑块3的顶部与防护箱4底部的左侧通过活动轴活动连接，底板1顶部的右侧固定连接有驱动箱6，驱动箱6内腔的底部固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的顶部与驱动箱6内腔的顶部通过轴承转动连接，螺纹杆8的外表面螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的左侧固定连接有推杆10，推杆10的左侧贯穿驱动箱6且与分离罐2右侧的顶部通过活动轴活动连接，分离罐2左侧的底部连通有沉淀物排料管，且沉淀物排料管的管口处设置有阀门，分离罐2左侧的顶部连通有超氧化酶排料管，且超氧化酶排料管的管口处设置有控制阀，通过设置防护箱4和加热丝5，可以对分离罐2进行加热，通过设置伺服电机7、螺纹杆8、螺纹套9和推杆10，可以推动分离罐2倾斜，进而方便将超氧化酶与沉淀物进行分开排料，螺纹套9的右侧固定连接有滑块16，驱动箱6内腔的右侧开设有配合滑块16使用的滑槽17，滑块16的外表面与滑槽17的内表面滑动连接，通过设置滑块16和滑槽17，可以对螺纹套9的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套9
的移动进行限位，底板1顶部的右侧固定连接有垫块18，垫块18的顶部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的顶部与分离罐2的底部紧密贴合，通过设置垫块18和橡胶垫，可以对分离罐2进行支撑限位，驱动箱6的左侧开设有配合推杆10使用的通槽，分离罐2顶部的靠前位置连通有注料管，通过设置通槽，可以方便推杆10移动，通过设置注料管，可以方便向分离罐2内注料。
22.本实施例的原理为：
23.使用时，当需要对分离后的超氧化酶进行排料时，启动伺服电机7的控制开关，使伺服电机7转动，伺服电机7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8通过滑块16和滑槽17的导向带动螺纹套9向上移动，螺纹套9带动推杆10向上移动，推杆10推动分离罐2倾斜，然后打开控制阀进行排料，进而方便将超氧化酶与沉淀物进行分开排料。
24.实施例二：
25.请参阅图1、2和4，结合实施例1的基础，分离罐2顶部的左右两侧均固定连接有电动气缸11，电动气缸11的伸缩端固定连接有连接板12，连接板12的底部固定连接有旋转电机13，旋转电机13的输出端固定连接有转轴14，转轴14的底部延伸至分离罐2的内腔，转轴14的左右两侧自上而下均匀固定连接有搅拌杆15，通过设置电动气缸11、连接板12、旋转电机13、转轴14和搅拌杆15，可以对分离罐2内物料的上下位置进行搅拌，使物料混合均匀，分离罐2的顶部开设有通孔19，转轴14的外表面与通孔19的内表面滑动连接，通过设置通孔19，可以方便转轴14上下移动。
26.本实施例的原理为：
27.使用时，当需要对分离罐2内的物料进行搅拌时，先启动旋转电机13的控制开关，使旋转电机13转动，旋转电机13带动转轴14转动，转轴14带动搅拌杆15转动，通过搅拌杆15对分离罐2内的物料进行搅拌，然后启动电动气缸11的控制开关，电动气缸11推动连接板12上下移动，连接板12带动旋转电机13、转轴14和搅拌杆15上下移动，对物料的上下位置进行搅拌，进一步提高搅拌效果。