带状曝气器和曝气器总成的制作方法

1.本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于对液体进行曝气和充气的带状曝气器以及一种具有至少一个这种带状曝气器的曝气器总成。


背景技术：

2.这类带状曝气器或表面曝气器特别是用于对作为液体的废水进行曝气和充气，其中设有具有穿孔或孔洞的平面薄膜以形成多个开口。气体可以通过这些开口从带状曝气器的导气室逸出，以便相应地对液体或废水进行处理。
3.例如ep 1 545 753 b1、de 10 2012 008 799 a1、de 10 2012 009 282 a1或de 10 2012 008 800 a1揭露过这种带状曝气器。这些带状曝气器具有长条形的固体或非弹性的空心型材主体，其定义具有敞开的端面的导气通道。此空心型材主体具有固体支承壁，该支承壁实施为用于透气薄膜或穿孔薄膜的支撑面。在该支承壁中设有至少一个用于供气体从导气通道进入在支承壁与薄膜之间形成的作为导气室的中间空隙的通孔，气体可以以受控方式从该中间空隙通过薄膜中的开口而逸出。供气通道的敞开端面通过封闭元件以气密方式封闭。
4.这种结构需要在空心型材主体或支承壁与薄膜之间侧向地使用较为复杂的密封型材并且也需要在端面处借助复杂的系统对该薄膜进行密封。部分地采用密封材料和粘合剂，以便对该系统进行永久密封。因此，具有用于支撑穿孔或打孔薄膜的支承壁的这种带状曝气器的制造是非常复杂的。这表明更换薄膜(例如在维护的范围内)非常耗时。
5.例如，根据at 413 380 b或de 10 2012 009 283 b4，可以将这种带状曝气器保持在澄清池底部处。为此，每个带状曝气器在空心型材主体的纵向边缘上均衔接至一个脚部区域，该脚部区域在容置区域中终止于具有朝向带状曝气器的中心l形弯曲的脚部法兰，并且设有固定板或保持板，其宽度大于带状曝气器的宽度并且该固定板或保持板在其突出于带状曝气器的宽度的区域中具有用于将保持板与澄清池底部连接在一起的连接构件，其中该保持板具有与脚部法兰互补的卡合法兰，该卡合法兰可以与脚部法兰卡合以将带状曝气器固定在澄清池底部处。如果保持板的长度覆盖曝气器链中的两个接连的带状曝气器之间的距离，则也可以以这种方式由多个带状曝气器形成曝气器链。
6.借此，作为保持元件的保持板可针对性地适配带状曝气器的相应刚性实施的空心型材主体，使得每个带状曝气器都需要单独制造的保持件。
7.具有支撑体的其他带状曝气器例如在us2015/001744 a1、wo 2018/146692a1或wo 01/66474 a2中有所描述。此外，在at 391 126b中还描述了一种无支撑体的曝气器，其由两个膜段构成，这两个膜段通过夹紧条连接并且该曝气器通过孔眼固定在框架上。在wo 2007/051150 a2中还描述了一种无支撑体的带状曝气器，可以通过缆绳或固定在螺纹杆上的结构框架将该带状曝气器固定在地面上。在us 3,642,260和jp 6410443 b2中述及了无支撑体的带状曝气器的其他连接方案。


技术实现要素：

8.本发明的目的是提供一种带状曝气器以及一种曝气器总成，其尽管制造简单，但能够可靠地运行并且可以灵活地使用。
9.本发明用以达成上述目的的解决方案在于根据权利要求1所述的带状曝气器和根据另一独立权利要求所述的曝气器总成。从属权利要求描述了优选的改进方案。
10.因此，根据本发明，所述带状曝气器的至少一个导气室向下通过至少一个较软或可弹性变形的下部膜段优选地整面地进行界定，其中所述至少一个下部膜段与至少一个同样较软或可弹性变形的上部膜段气密连接，从而通过所述上部膜段和所述下部膜段形成气密密封的且可弹性变形的主体，所述主体在其内部具有导气室，并且所述气密连接的膜段在布置在所述带状曝气器的相对侧上的侧向容置区域之间至少局部地，优选为整面地，平面地彼此接连设置和/或彼此叠置。
11.在此情况下，这些膜段例如由弹性塑料制成并且可以由具有相同或不同硬度的相同或不同材料构成。
12.借此改进同类型的带状曝气器，使得其独立于非弹性支承的基体或支撑体，该基体或支撑体例如在现有技术中作为带状曝气器的组成部分而位于导气室中或者共同界定该导气室，并且在带状曝气器工作或不工作时，膜段可以贴靠在这些基体或支撑体上。因此，作为薄膜的上部膜段可有利地以较不复杂的方式相对于进行支承的基体进行密封，例如通过密封型材，从而简化整个系统的密封。
13.因此，此密封也更为坚固，因为这些膜段在安装期间已以气密方式相互连接并且接合在一起以形成可弹性变形的主体，而不是仅在安装带状曝气器时才例如通过密封型材而相互连接。借此总体上简化了安装，其中可以通过侧向容置区域在不同的支承系统或保持元件上进行固定。这样就提高了灵活性，因为不再依赖于在平面支承或平面支撑薄膜的基体而进行固定，此外，在工作期间，该基体克服浮力将薄膜保持在其位置。总体而言，带状曝气器不再必须平放在基体上。仅需要确保对由两个膜段构成的可弹性变形主体的侧向保持或张紧足以在带状曝气器在工作期间被施加气体时，克服浮力将该带状曝气器保持在其位置。
14.薄膜的更换也得到了简化，因为可以在出现缺陷时或在维护的范围内简单地将整个带状曝气器从保持元件移除并且可以完整地对其进行更换或清洁，而无需随后将其相对于进行支承的基体或保持元件进行密封。因此，最多设有一个进行支承的保持元件，但该保持元件不必以复杂的方式进行密封。
15.实施为由两个膜段构成的独立曝气的、可弹性变形主体的方案易于集成到几乎任何承载系统中。可以非常快速地从保持元件移除具有薄膜的带状曝气器，以便对该具有薄膜的带状曝气器进行更换，在此情况下，承载系统或保持元件可以保持安装在地面上。因此，这些薄膜或膜段的功能独立于相应保持元件或支承系统。这样就能使用最简单的保持元件，将带状曝气器固定在这些保持元件上或者由这些保持元件来保持该带状曝气器。这些保持元件可以以非常平整且浮力较小的方式实施，从而效率优化地工作。
16.此外，基于可弹性变形的膜段，带状曝气器可以以节省空间的方式进行存放和运输，例如卷绕在滚筒上。也就是说，可以在无保持元件或相应支承系统的情况下运输带状曝气器，因为该带状曝气器独立于上述保持元件或相应支承系统。可以在安装保持元件之后
安装带状曝气器。
17.在此，假定平面曝气器作为同类型的带状曝气器，其具有至少一个通孔，所述通孔具有用于供气体从进入通道进入向上通过至少一个上部膜段界定的至少一个导气室的连接通道，气体可以通过所述平面薄膜从所述导气室逸出至环境中。在此情况下，所述带状曝气器具有至少在相对侧上，即侧向地优选至少在两个纵侧和/或一个或多个端面上，沿纵向或横向伸展或延伸的容置区域，以便可以将带状曝气器连续地或分段地连接到至少一个保持元件上并且由此张紧带状曝气器。基于可弹性变形性，在未对带状曝气器或导气室施加气体的情况下，上部膜段平放在下部膜段上，即向下塌陷或自身瘪下去。在施加气体时，形成薄膜的具有开口的上部膜段从下部膜段抬起。
18.优选地，所述至少一个上部膜段和所述至少一个下部膜段以一体式或一件式的方式构建，即在没有可见或不可见接合点的情况下彼此衔接，其中所述膜段侧向地(在纵侧和/或端面处)在所述容置区域中彼此衔接。作为替代方案，也可以采用两分式实施方案，其中，这些膜段侧向地或者在纵侧和/或端面处以形状配合和/或动力耦合的方式接合在一起。
19.这样就能实现带状曝气器的可变结构或可变制造，其中在采用一体式实施方案(例如实施为软管)的情况下，不需要在纵侧或端面处进行额外密封。在采用两分式实施方案的情况下，优选地，该膜段通过粘接、焊接、注塑或挤出在连接区域中侧向地(在端面和/或纵侧处)接合在一起。但优选地也可以通过在端面(或纵侧)处将这些膜段气密地保持在一起的封闭型材或夹具实现在端面处(以及原则上在纵侧处)的气密密封。
20.根据本发明，为了将带状曝气器连接到保持元件上，将所述膜段中的至少一个与第一固定构件连接在一起，其中所述第一固定构件在所述容置区域中分段地或连续地沿纵向和/或横向延伸，具体视连接类型而定。这样就能在带状曝气器工作期间确保牢固地保持，其中根据本发明，为了简单地进行安装，所述第一固定构件
[0021]-呈棒状或带状，例如具有圆形或椭圆形或矩形或正方形或任何其他形状的横截面，特别是形式为包边条，或者实施为
[0022]-固定轨道，特别是形式为c型材或包边条型材。这样就能在相应调节间隙的情况下沿纵向或横向将这些固定构件彼此叠置在一起，以便形成形状配合的连接，从而易于安装或拆卸。此外，在未要求保护的实施方式中，也可以将钩子、条带、环件、螺丝、钉子或铆钉或等效的构件用作第一固定构件。
[0023]
为了保持所述第一固定构件，可以将所述第一固定构件挤出、粘接、法兰式安装到侧向容置区域上，或者所述膜段中的至少一个在边缘处环圈状地变形，例如翻折或收窄，从而形成容置区域，该容置区域至少部分地包围第一固定构件并由此对其进行保持。这样就能实现可变的固定方案。
[0024]
此外，优选地，在所述至少一个上部膜段中和/或在所述至少一个下部膜段中和/或至少在所述至少一个上部膜段与所述至少一个下部膜段之间的一个端面上布置有通孔，所述通孔优选地通过连接通道与进入通道(例如管件)连接，其中所述连接通道和/或所述进入通道在所述通孔的区域中与所述膜段中的至少一个以形状配合和/或动力耦合的方式连接，例如以粘接、焊接、夹紧或在成型过程中附装的方式。这样就能以简单且灵活的方式对导气室施加气体。
[0025]
为了增大带状曝气器的面积，作为补充方案，在所述膜段之间形成的导气室可以通过沿纵向和/或横向延伸的中间连接部细分成分室。这样就能通过相继串联或并联和/或并排“联接”多个这样的腔室而以更长或更宽的方式实施带状曝气器，所述带状曝气器的导气室的长度通常至少为50cm，优选地至少200cm，其宽度在100mm至250mm之间。
[0026]
此外，提供具有根据本发明的带状曝气器和保持元件的曝气器总成，其中所述带状曝气器通过至少在相对侧上沿纵向和/或横向伸展或延伸的容置区域连续地或分段地连接在保持元件上，使得带状曝气器的气密连接的膜段在这些容置区域之间至少局部地平面地彼此接连设置和/或彼此叠置。
[0027]
在此情况下，
[0028]-所述保持元件具有第二固定构件，所述带状曝气器通过所述第一固定构件可动地或固定地容置在所述第二固定构件上，其中所述第一固定构件侧向布置在伸展的容置区域上，或者
[0029]-所述保持元件由彼此间隔一定距离的条带或缆绳构成，所述带状曝气器通过侧向布置的容置区域可动地或固定地连接在所述条带或缆绳上。
[0030]
此外，所述第一固定构件
[0031]-根据本发明以棒状或带状的方式实施并且具有圆形或椭圆形或矩形或正方形的横截面，特别是形式为包边条，或者
[0032]-实施为固定轨道，特别是形式为c型材或包边条型材，其中所述第一固定构件可动地容置在以相应互补的方式构建的第二固定构件中，或者
[0033]-所述第一固定构件实施为选自由以下构成的组的构件：钩子、条带、环件、螺丝、钉子、铆钉，其穿过容置孔中的容置区域并且可动地或固定地容置在所述保持元件上。
[0034]
在此情况下，具体视固定类型或固定构件而定，带状曝气器可以固定地或可动地容置在保持元件中。
附图说明
[0035]
下面结合实施例对本发明进行详细说明。其中：
[0036]
图1为具有带状曝气器的曝气器总成的透视图；
[0037]
图2、3、4为采用不同实施方案的带状曝气器的容置区域的剖视图；
[0038]
图5a、5b为用于保持带状曝气器的其他实施方案；
[0039]
图6、7为带状曝气器的端面实施方案；以及
[0040]
图8为采用另一实施方式的带状曝气器。
具体实施方式
[0041]
图1示出容置在保持元件2上的带状曝气器1，根据该实施方式，该保持元件实施为保持板2a。例如可以通过卡设在保持板2a上的连接构件或框架(未示出)将由带状曝气器1和保持板2a构成的曝气器总成100固定在澄清池或曝气池的底部或壁部上。
[0042]
根据图2中的详图，带状曝气器1具有上部膜段3和下部膜段4，这些膜段在其纵侧sl上彼此气密连接，从而在这些膜段之间形成导气室5。如果带状曝气器1不工作，即如果气体未主动流过该带状曝气器时，则两个膜段3、4至少局部地平面地彼此接连设置或叠置。
[0043]
上部膜段3具有多个开口6，例如槽形孔洞，可以通过穿孔、打孔、冲孔、钻孔、发射激光、水射流等引入这些开口，并且这些开口使得气体能够从导气室5进入环境u。原则上，下部膜段4也可以具有这类开口6。
[0044]
膜段3、4由较软或可弹性变形的材料构成，优选地由塑料构成。具体视实施方案而定，两个膜段3、4可以由相同或不同的材料制成，这些材料具有相同或不同的硬度。
[0045]
膜段3、4之间的纵侧连接可以以不同的方式构建。因此，在借助粘接、焊接、注塑或挤出制造两个膜段3、4之后，可以在侧向连接区域7中以气密方式将这两个膜段连接在一起。在此情况下，可以在进行连接之前或仅在进行连接之后，将开口6引入上部膜段3中。此外，两个膜段3、4也可以以一件式或一体式的方式构建，例如形式为具有相应较薄的壁厚的挤出的、可弹性变形的软管，在带状曝气器1不工作时，该软管会“瘪下去”，使得膜段3、4至少局部地平面地彼此接连设置或至少彼此叠置。
[0046]
为了将带状曝气器1连接到保持板2a上，带状曝气器1在两侧在容置区域15中的纵侧sl的区域中具有第一固定构件8、9，其用于将在工作期间作用于带状曝气器1的拉伸负荷导出至保持板2a中。为了能够均匀地导出至保持板2a中，第一固定构件8、9以连续地或分段地分布在容置区域15中的方式布置在两个纵侧sl上，优选地布置在带状曝气器1的整个长度a的范围内。原则上，作为补充或替代方案，带状曝气器1可以以这种方式在端面处，即在其端面ss的区域中在一侧或两侧，连接在保持板2a上，以便将作用的拉伸负荷导出至保持板2a中，以及作为补充或替代方案，在端面处，即沿横向q，张紧带状曝气器1。在此情况下，带状曝气器1的长度a优选地至少为0.5m，优选地至少为2m。
[0047]
根据图1中的实施方式，布置在两侧的第一固定构件8、9是带状曝气器1自身的组成部分，其中第一固定构件8、9呈带状或棒状或者形式为包边条10并且在带状曝气器1的整个长度a的范围内延伸。相应的第一固定构件8、9例如可以在纵侧被挤出、粘接、法兰式安装到容置区域15中的膜段3、4上。通过以这种方式实施的第一固定构件8、9使得带状曝气器1能够通过第二固定构件11、12侧向地以形状配合的方式进行容置，其中在该实施方式中，第二固定构件11、12以包边条型材13的形式实施为固定轨道11a、12a。为此，固定轨道11a、12a固定在保持板2a上，优选地作为保持板2a的整体式组成部分。
[0048]
在此情况下，固定轨道11a、12a之间的轨道间距sa选择为使得膜段3、4在带状曝气器1不工作时在没有或有拉应力的情况下在固定轨道11a、12a之间延伸。因此，带状曝气器1的宽度b略大于或小于轨道间距sa，其中带状曝气器1的宽度b例如在100mm至250mm之间。在此情况下，膜段3、4可以位于保持板2a上的固定轨道11a、12a之间的中间区域14上。在带状曝气器1工作期间，至少上部膜段3或薄膜从保持板2a的中间区域14抬起。
[0049]
代替具有圆形横截面的第一固定构件8、9(包边条10)，可以设有具有类似效果的横截面呈方形、椭圆形、矩形、半圆形等的第一固定构件8、9，其可以由以相应互补的方式实施的例如具有c型轮廓的固定轨道11a、12a以形状配合的方式进行容置，以便在两侧对带状曝气器1进行保持。
[0050]
如图2和图3所示，也可以以如下方式将第一固定构件8、9保持在带状曝气器1上：在容置区域15中，在纵侧sl上，优选地在带状曝气器1的整个长度a的范围内，环圈状地设置一个或两个膜段3、4。在此情况下，第一固定构件8、9，特别是包边条10，被定位在由其形成的环圈中或者被该环圈包围。在此，在图2中，容置区域15与导气室5分离。然而，第一固定构
件8、9也可以在容置区域15中挤出或夹在纵向侧sl上，优选地在带状曝气器1的整个长度a的范围内(未示出)。
[0051]
如果两个膜段3、4以一件式或一体式的方式制成，根据图3，容置区域15可以通过狭窄部位16与导气室5连接。在此情况下，所选择的第一固定构件8、9，例如包边条10，可相应地插入环圈状容置区域15中并且通过狭窄部位16和/或材料接合的连接而被保持在该容置区域中。在该实施方案中，也可以将所选择的第一固定构件8、9以形状配合的方式容置所对应的固定轨道11a、12a中，以便保持带状曝气器1。
[0052]
在这些实施例中，通过使用固定轨道11a、12a而随后从保持板2a移除带状曝气器1或者随后将带状曝气器1安装在保持板2a上，进而以简单的方式对该带状曝气器进行更换。为此，第一固定构件8、9，特别是包边条10，实施为使得其以相应的间隙容置在各个固定轨道11a、12a中，以便能够沿纵向l移动。
[0053]
原则上，在带状曝气器1的两侧，在容置区域15中也可以布置有固定轨道11a、12a作为第一固定构件8、9，例如在成型过程中以接合、粘接、焊接、挤出或法兰式安装等方式进行布置。带状或棒状的第二固定构件11、12，例如形式为包边条10，固定在保持板2a上，以便可以沿纵向l借助两侧的固定轨道11a、12a将带状曝气器1套设到包边条10上，以便形成形状配合的连接。因此，与图1所示的实施方式相比，固定构件8、9将与固定构件11、12进行互换。
[0054]
原则上，带状曝气器1也可以通过以不同方式实施的容置区域15在两侧保持在保持板2a上。如果导气室5与容置区域15气密地分离，则容置区域15例如可以分段地被具有或不具有保护孔眼的容置孔17穿透。例如可以将钩子、环件、条带、螺丝、钉子、铆钉等作为第一固定构件8、9插入或引入容置孔17中。在该实施方案中，容置区域15与导气室5分离，因此，不会损害导气室5的密封性。
[0055]
环件、条带或钩子(见图4左侧)例如可以作为第一固定构件8、9永久地或可拆卸地容置在容置孔17中并且也可以以任意方式永久地或可拆卸地被固定在保持板2a上。此外，容置区域15可以被作为第一固定构件8、9的螺丝、钉子或铆钉(见图4右侧)穿透，使得容置孔17仅在随后被引入时形成于其中。在此情况下，螺丝、钉子或铆钉也相应地旋拧或以其他方式容置在保持板2a中。
[0056]
原则上，适当实施的第一固定构件8、9也可以以其他方式固定在带状曝气器1的边缘容置区域15中，例如从外部夹紧、粘接或焊接，而不会损害导气室5的密封性。
[0057]
根据图5a，代替作为保持元件2的保持板2a，例如可以设有系在澄清池中的条带或缆绳2b作为保持元件2，借助这类第一固定构件8、9穿透容置区域15或以其他方式固定在到该容置区域上。这些条带或缆绳可以作为平行的条带或缆绳2b对在两侧容置在容置区域15中或固定在其上的第一固定构件8、9进行保持，从而可以在这些条带或缆绳2b之间将气密连接的膜段3、4保持在其位置中。借此，也不再设有任何支撑膜段3、4的中间区域14，其中该中间区域在根据本发明的带状曝气器1的结构中本就不是必需的。
[0058]
此外，条带或缆绳2b作为保持元件2可以延伸穿过容置区域15以及/或者以摩擦配合或动力耦合和/或材料接合的方式固定在该容置区域上，以便可以通过拉动缆绳2b从澄清池移除带状曝气器1或将其浸入该澄清池中。在此情况下，用于将带状曝气器1连接到保持元件2上的第一固定构件8、9并不是绝对必要的，或者通过动力耦合和/或材料接合的连
接来实现该第一固定构件。
[0059]
此外，如图5b所示，代替具有集成的固定轨道11a、11b的平面保持板2a(参见图1)，也可以仅设有两个独立的固定轨道11a、11b。例如可以将这些固定轨道固定在澄清池或框架上并且确保对带状曝气器1进行保持。在此情况下，与图1相比，不再设有任何支撑膜段3、4的中间区域14，其中该中间区域在根据本发明的带状曝气器1的结构中本就不是必需的。
[0060]
为了以完全气密的方式密封两个膜段3、4，从而使得气体仅通过上部膜段3中的开口6从导气室5逸出，膜段3、4在其端面ss处也以气密的方式相互连接。该端面连接可以以与纵侧sl处的连接类似的方式借助粘接或焊接或注塑以及/或者通过作为封闭元件的附加的封闭型材18来实现，如图6所示，可以在成型过程中，例如在塑料或橡胶压机中，附装该封闭型材，并且该封闭型材在其间气密地包括两个膜段3、4。也可以通过对两个板条或夹具进行粘接、发射激光、张紧、焊接或螺接而产生具有类似效果的封闭型材18。
[0061]
这样就能气密地密封膜段3、4或带状曝气器1的一个或两个端面ss。
[0062]
为了能够对气密室5施加气体，图7所示带状曝气器1在端面ss中的一个上具有至少一个通孔19，该通孔具有用于容置例如管件21(进入通道)的连接通道20。在此情况下，具有连接通道20的通孔19原则上可以设置在上部膜段3(未示出)、下部膜段4(未示出)中或者如图7所示设置在端面上。也可以在形成气密连接的情况下以粘接、焊接、夹紧等方式将管件21直接连接到膜段3、4上。也就是说，管件21作为进入通道来代替连接通道20。
[0063]
为了形成端侧连接通道20，例如可以将侧向气密连接且端侧(在一侧或两侧)仍然敞开的膜段3、4插入塑料或橡胶压机中并且在成型过程中通过具有芯部的成型模具将扩展开口22附装到端侧配设有通孔19的膜段3、4上。在成型过程中附装的连接通道20的材料优选地是与膜段3、4的材料相同或类似的材料，但也可以由不同的材料构成。随后可以将管件21插入连接通道20中并且例如借助夹具23对该管件进行固定，从而可以通过作为进入通道的管件21来馈送气体。
[0064]
这种端侧连接通道20也可以设置在膜段3、4的两个端面ss上，以便例如可以由多个这类带状曝气器1形成曝气器链。但是，也可以将端侧连接通道20与上部和/或下部膜段3、4上的连接通道20组合，以便由此构造曝气器链。
[0065]
作为替代或补充方案，为了对更大的面积进行曝气，在两个膜段3、4之间可以形成多个导气分室5a。根据图8，其具体实现方式例如可以在于，通过沿纵向l和/或沿横向q延伸的中间连接部24对构建在膜段3、4之间的导气室5进行细分。可以通过单独的连接通道20从外部对由此形成的多个分室5a施加气体，以及/或者，由于中间连接部24局部留有空隙，从而在各个分室5a之间形成贯通通道25。在此情况下，可以仅通过一个连接通道20对所有分室5a施加气体，或者具体视细分的带状曝气器1的面积而定，也可以通过另外的连接通道20来施加气体。
[0066]
因此，根据本发明，提供一种带状曝气器1，其具有：
[0067]-用于形成导气室5或导气分室5a的至少两个以气密的方式相互连接的膜段3、4，
[0068]-用于将带状曝气器1连接到一个或多个保持元件2上的侧向容置区域15，以及
[0069]-至少一个连接通道20。
[0070]
因此，在导气室5或导气分室5a中未设有基体或支撑体或支承壁。图1所示实施方案中的中间区域14仅基于保持板2a的平面形状，其中带状曝气器1的功能完全独立于保持
板2a和任何其他支撑体的支撑作用。因此，可以在无承载系统的情况下以扁平且浮力较小(进而效率优化)的方式实施带状曝气器1。基于其沿纵向l的弹性柔量，拆下的带状曝气器1例如可被卷起以节省空间，进而更易于进行运输和存放。
[0071]
附图标记表
[0072]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
带状曝气器
[0073]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
保持元件
[0074]
2a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
保持板
[0075]
2b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
缆绳/条带
[0076]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上部膜段
[0077]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下部膜段
[0078]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导气室
[0079]
5a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导气分室
[0080]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
开口
[0081]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接区域
[0082]
8、9
ꢀꢀꢀꢀ
第一固定构件
[0083]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
包边条
[0084]
11、12
ꢀꢀ
第二固定构件
[0085]
11a、12a 固定轨道
[0086]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
包边条型材
[0087]
14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
中间区域
[0088]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
容置区域
[0089]
16
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
狭窄部位
[0090]
17
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
容置孔
[0091]
18
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
封闭型材
[0092]
19
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
通孔
[0093]
20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接通道
[0094]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
管件(进入通道)
[0095]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
扩展开口
[0096]
23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
夹具
[0097]
24
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
中间连接部
[0098]
25
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
贯通通道
[0099]
100
ꢀꢀꢀꢀꢀ
曝气器总成
[0100]aꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
带状曝气器1的长度
[0101]
sa
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
轨道间距
[0102]bꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
带状曝气器1的宽度
[0103]
l
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
纵向
[0104]
sl
ꢀꢀꢀꢀꢀ
纵侧
[0105]
ss
ꢀꢀꢀꢀꢀ
端面
[0106]uꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
环境