一种胶水生产用原材料混合设备的制作方法

1.本发明涉及胶水生产装置技术领域，具体是一种胶水生产用原材料混合设备。


背景技术：

2.胶水是连接两种材料的中间体，种类繁多，常见的胶水有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、uv胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等等；随着人们生活质量逐渐的提高，胶水在人们日常生活的使用中也变得逐渐的频繁；胶水在生产的过程中往往会使用到原材料的混合装置。
3.现有的胶水生产用原料混合装置大多只能进行简单搅拌，装置的混合效果不理想，而且大多装置在搅拌完成后不具备一定的冷却降温的功能，在排料时可能会影响混合的质量，降低了装置实用性，一定程度上影响了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种胶水生产用原材料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶水生产用原材料混合设备，所述胶水生产用原材料混合设备包括：机体，所述机体的一端两侧固定连接有支腿，且机体相对于支腿的同一端固定连接有出料口；机体用于安装驱动机构以及搅拌机构，支腿用于安装冷却机构；以及搅拌机构，所述搅拌机构转动连接在机体的内部；用于对机体内部的原材料进行混合；驱动机构，所述驱动机构固定连接在机体远离支腿的一端；用于为传动机构提供往复的转动动力；传动机构，所述传动机构固定连接在驱动机构的一端，且与驱动机构的另一端滑动连接，并与搅拌机构传动连接；用于为搅拌机构提供往复不间断的转动动力；冷却机构，所述冷却机构固定连接在固定连接在支腿之间，用于在出料口排出混合完成的原料时对原料进行降温冷却。
6.作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括：转轴，所述转轴转动连接在机体的内部，且转轴的外侧面固定连接有混合叶片；以及齿轮，所述齿轮固定连接在转轴设置在机体外部的一端，且与传动机构传动连接。
7.作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括：固定板，所述固定板固定连接在机体的外侧面远离支腿的一端，且固定板远离机体的一端间隔设置固定连接有支架，且支架之间远离固定板的一端固定连接有支撑板；以及驱动轴，所述驱动轴转动连接在支撑板的内部，且动轴靠近机体的一端固定连接
有凸轮板，凸轮板远离驱动轴的一侧固定连接有第一固定轴，第一固定轴与传动机构滑动配合。
8.作为本发明再进一步的方案：支撑板的内部设置有驱动轴槽，所述驱动轴槽用于安装驱动轴。
9.作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括：第二固定轴，所述第二固定轴转动连接在固定板的一侧；以及固定轴套，所述固定轴套固定连接在第二固定轴的外侧面，且固定轴套靠近搅拌机构的一侧固定连接有弧形齿条板，且弧形齿条板与搅拌机构传动连接；连杆，所述连杆固定连接在第二固定轴的外侧面靠近弧形齿条板的一端，且第一固定轴滑动连接在连杆的内部。
10.作为本发明再进一步的方案：连杆的一端设置有第二固定轴槽，所述第二固定轴槽用于安装连杆，连杆远离第二固定轴槽的一端内部设置有第一固定轴槽，所述第一固定轴槽用于安装第一固定轴。
11.作为本发明再进一步的方案：所述冷却机构包括：固定杆，所述固定杆分别固定连接在支腿靠近出料口的一侧，且固定杆之间固定连接有环形管；以及连接管，所述连接管固定连接在环形管的一侧，且连接管的一端固定连接有水泵；冷却喷头，所述冷却喷头固定连接在环形管的内侧面，且冷却喷头设置有多个。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述胶水生产用原材料混合设备通过驱动驱动轴在驱动轴槽中转动，带动凸轮板以及第一固定轴转动，第一固定轴在转动的同时能够沿着第一固定轴槽滑动，通过第二固定轴槽带动第二固定轴往复转动，固定轴套以及弧形齿条板随之往复转动，带动齿轮往复转动，转轴以及混合叶片随之转动对原材料进行混合搅拌，当搅拌完成后的原材料通过出料口排出时，通过水泵以及连接管将冷却液注入到环形管的内部，然后通过冷却喷头排出对出料口进行冷却；装置不仅能够自动化的进行搅拌，还能够在搅拌的过程中进行不间断的往复转动，有效的提高了装置的混合效果，节约了时间，提高了装置的工作效率，且装置能够在排料时进行一定的冷却降温，进而能够在排料时不会影响混合的质量，进一步提高了装置的工作效果，增强了装置的实用性。
附图说明
13.图1为胶水生产用原材料混合设备的结构示意图。
14.图2为胶水生产用原材料混合设备中冷却机构的局部结构示意图。
15.图3为胶水生产用原材料混合设备的局部结构俯视示意图。
16.图4为胶水生产用原材料混合设备中传动机构的局部结构示意图。
17.图5为胶水生产用原材料混合设备中连杆的结构示意图。
18.图中：机体-1、支腿-11、进料口-12、出料口-13、固定板-21、支架-22、支撑板-23、驱动轴槽-231、驱动轴-24、凸轮板-25、第一固定轴-26、转轴-31、混合叶片-32、齿轮-33、固定杆-41、水泵-42、连接管-43、环形管-44、冷却喷头-45、弧形齿条板-51、第二固定轴-52、连杆-53、第二固定轴槽-531、第一固定轴槽-532、固定轴套-54。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1～图5，本发明实施例提供的一种胶水生产用原材料混合设备，所述胶水生产用原材料混合设备包括：机体1，所述机体1的一端两侧固定连接有支腿11，且机体1相对于支腿11的同一端固定连接有出料口13，机体1的侧面远离出料口13的一端固定连接有进料口12；机体1用于安装驱动机构以及搅拌机构，支腿11起到支撑的作用，并用于安装冷却机构，进料口12用于向机体1的内部添加待混合的原材料，出料口13用于将混合完成后的材料排出机体1的内部；以及搅拌机构，所述搅拌机构转动连接在机体1的内部；用于对机体1内部的原材料进行混合；搅拌机构的机构比较简单，能够有效的对机体1内部的原材料进行混合搅拌，提高了装置的工作效率；驱动机构，所述驱动机构固定连接在机体1远离支腿11的一端；用于为传动机构提供转动动力，且能够为传动机构提供往复的转动动力；驱动机构能够自动化的提供往复的转动动力，提高了装置的实用性；传动机构，所述传动机构固定连接在驱动机构的一端，且与驱动机构的另一端滑动连接，并与搅拌机构传动连接；用于为搅拌机构提供往复不间断的转动动力；在驱动机构的滑动配合下，能够带动传动机构往复的转动，进而带动搅拌机构进行往复的转动，能够进一步的提高装置的搅拌混合效果，提高了装置的效率；冷却机构，所述冷却机构固定连接在固定连接在支腿11之间，用于在出料口13排出混合完成的原料时对原料进行降温冷却；冷却机构的结构简单，能够有效的对原材料进行降温，进一步的提高了装置的混合质量，增加了装置的实用性。
21.请参阅图1、图4，在本发明的一个实施例中，所述搅拌机构包括：转轴31，所述转轴31转动连接在机体1的内部，且转轴31的外侧面固定连接有混合叶片32；转轴31能够带动混合叶片32在机体1的内部转动，进而对机体1内部的原材料进行混合搅拌；以及齿轮33，所述齿轮33固定连接在转轴31设置在机体1外部的一端，且与传动机构传动连接；在传动机构的传动作用下，齿轮33随之转动并带动转轴31转动。
22.请参阅图1、图3，在本发明的一个实施例中，所述驱动机构包括：固定板21，所述固定板21固定连接在机体1的外侧面远离支腿11的一端，且固定板21远离机体1的一端间隔设置固定连接有支架22，且支架22之间远离固定板21的一端固定连接有支撑板23；支撑板23用于安装驱动轴24；以及驱动轴24，所述驱动轴24转动连接在支撑板23的内部，且驱动轴24靠近机体1的一端固定连接有凸轮板25，凸轮板25远离驱动轴24的一侧固定连接有第一固定轴26，且第一固定轴26与传动机构滑动配合；驱动轴24能够在支撑板23的内部转动，进而带动凸轮板25转动，第一固定轴26随之转动。
23.请参阅图1，在本发明的一个实施例中，支撑板23的内部设置有驱动轴槽231，所述驱动轴槽231用于安装驱动轴24，且与驱动轴24转动连接。
24.请参阅图1、图3、图4，在本发明的一个实施例中，所述传动机构包括：第二固定轴52，所述第二固定轴52转动连接在固定板21的一侧；用于安装固定轴套54以及连杆53；以及固定轴套54，所述固定轴套54固定连接在第二固定轴52的外侧面，且固定轴套54靠近搅拌机构的一侧固定连接有弧形齿条板51，且弧形齿条板51与搅拌机构传动连接；第二固定轴52转动带动固定轴套54转动，弧形齿条板51随之转动，由于弧形齿条板51与齿轮33相互啮合，故齿轮33随之转动；连杆53，所述连杆53固定连接在第二固定轴52的外侧面靠近弧形齿条板51的一端，且第一固定轴26设置在连杆53的内部，并与连杆53滑动连接；第一固定轴26在转动的同时能够在连杆53的内部滑动，进而通过连杆53能够带动第二固定轴52在固定板21的一端转动，且能够实现往复转动。
25.请参阅图5，在本发明的一个实施例中，连杆53的一端设置有第二固定轴槽531，所述第二固定轴槽531用于安装连杆53，且与第二固定轴52固定连接，连杆53远离第二固定轴槽531的一端内部设置有第一固定轴槽532，所述第一固定轴槽532用于安装第一固定轴26，且与第一固定轴26滑动配合。
26.请参阅图1～图2，在本发明的一个实施例中，所述冷却机构包括：固定杆41，所述固定杆41分别固定连接在支腿11靠近出料口13的一侧，且固定杆41之间固定连接有环形管44；环形管44用于安装冷却喷头45以及连接管43；以及连接管43，所述连接管43固定连接在环形管44的一侧，且连接管43远离环形管44的一端固定连接有水泵42；水泵42用于抽取冷却液，并能够通过水泵42将冷却液传递到环形管44的内部；冷却喷头45，所述冷却喷头45固定连接在环形管44的内侧面，且冷却喷头45设置有多个，并呈环形阵列分布在环形管44的内侧面；环形管44的内部的冷却液通过冷却喷头45排出，在出料口13排料时对出料口13进行冷却。
27.本发明的工作原理是：开始工作前，首先通过进料口12将待加工的原材料添加到机体1的内部，然后通过外部驱动件驱动驱动轴24在支撑板23内部的驱动轴槽231中转动，凸轮板25随之转动并带动第一固定轴26转动，第一固定轴26在转动的同时能够沿着连杆53内部的第一固定轴槽532滑动，进而通过连杆53内部的第二固定轴槽531带动第二固定轴52在固定板21的一端往复转动，固定轴套54随之转动，并带动弧形齿条板51往复的转动，由于弧形齿条板51与齿轮33相互啮合，故齿轮33随之不间断的往复转动，带动转轴31在机体1的内部转动，混合叶片32随之往复转动对机体1内部的原材料进行混合搅拌，当一段时间搅拌后，打开出料口13以及水泵42，搅拌完成后的原材料通过出料口13排出机体1的内部，与此同时，在水泵42的作用下，通过连接管43将冷却液注入到环形管44的内部，然后通过冷却喷头45排出对出料口13进行冷却，提高装置的混合效果。
28.所述胶水生产用原材料混合设备通过驱动驱动轴24在驱动轴槽231中转动，带动凸轮板25以及第一固定轴26转动，第一固定轴26在转动的同时能够沿着第一固定轴槽532
滑动，通过第二固定轴槽531带动第二固定轴52往复转动，固定轴套54以及弧形齿条板51随之往复转动，带动齿轮33往复转动，转轴31以及混合叶片32随之转动对原材料进行混合搅拌，当搅拌完成后的原材料通过出料口13排出时，通过水泵42以及连接管43将冷却液注入到环形管44的内部，然后通过冷却喷头45排出对出料口13进行冷却；装置不仅能够自动化的进行搅拌，还能够在搅拌的过程中进行不间断的往复转动，有效的提高了装置的混合效果，节约了时间，提高了装置的工作效率，且装置能够在排料时进行一定的冷却降温，进而能够在排料时不会影响混合的质量，进一步提高了装置的工作效果，增强了装置的实用性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。