1.本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种废水处理用浸没式超滤膜组。
背景技术：2.废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用的过程，随着超滤膜技术的不断发展，出现了各种超滤膜废水处理装置，其中浸没式超滤膜设备就是其中的一种，其应用形式主要是将超滤膜组直接置于废水过滤池内，通过泵的抽吸作用形成过滤，浸没式超滤因具有占地面积小、抗冲击负荷和抗污染能力强等特点，目前已在水处理行业大范围应用。
3.但是现有的浸没式超滤膜组放入到废水过滤池后不能自行进行转动，只能被动地与废水相接触，过滤的效率有待提高，因此我们提出了一种废水处理用浸没式超滤膜组。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种废水处理用浸没式超滤膜组，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废水处理用浸没式超滤膜组，包括浸没箱、第一传动皮带、第二传动皮带，所述浸没箱顶面的两侧分别固定连接有立柱，两个所述立柱的内侧面均设置有支撑块组，两组所述支撑块组的内侧分别转动连接有丝杆，两个所述丝杆的表面螺纹套接有升降板，所述升降板的中部转动连接有主转动轴，所述主转动轴的底端延伸至升降板的下部且固定连接有外转动框，所述外转动框的顶部转动连接有四个副转动轴，四个所述副转动轴的底端分别延伸至外转动框的内侧且固定连接有内转动筒框，所述内转动筒框的底端与外转动框的下部转动连接，所述内转动筒框的内部开设有副集散槽，所述内转动筒框的内侧设置有帘式超滤膜，所述帘式超滤膜的顶端延伸至副集散槽的内腔，所述外转动框的内部开设有主集散槽，所述副转动轴的中部贯穿主集散槽的内腔，所述副转动轴的内部开设有抽水槽，所述抽水槽的底端与副集散槽的内腔相连通，所述抽水槽的内腔设置有第五单向阀，所述副转动轴的侧面且位于主集散槽的内腔开设有导水孔，所述导水孔的一端与抽水槽的内腔相连通，所述主转动轴的内腔开设有导水槽，所述导水槽内腔的底端与主集散槽的内腔相连通，所述主转动轴的侧面固定套接有第二皮带轮，所述升降板的顶面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一传动皮带与第一电机传动连接，所述升降板的顶面设置有抽拉箱，所述第一电机输出轴的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶面转动连接有传动杆，所述传动杆的一端转动连接有抽拉柱，所述抽拉柱的一端延伸至抽拉箱的内腔且固定连接有活塞板，所述活塞板的侧面与抽拉箱的内壁相贴合，所述导水槽内腔的顶端固定安装有旋转接头，所述旋转接头的顶端固定连接有导水钢管，所述导水钢管的一端延伸至抽拉箱的内腔，所述导水钢管的中部设置有第三单向阀。
6.可选的，所述升降板的侧面固定连接有两个延伸板，两个所述延伸板一端的底部
均固定连接有凸轮块，所述凸轮块的内侧设置有第一弧形部，所述凸轮块的内侧设置有第二弧形部，所述浸没箱的两侧分别固定连接有固定板，两个所述固定板的外侧面分别固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有推动杆，所述推动杆的一端贯穿第一弹簧的内腔且延伸至固定板的内侧，所述推动杆的一端转动连接有第一刮片，所述推动杆的一端转动连接有第二刮片，所述第一刮片和第二刮片的内侧固定连接有第二弹簧，所述第一刮片和第二刮片的外侧均固定连接有弹性拉绳，所述弹性拉绳的一端与固定板的内侧面相连接，所述推动杆的另一端设置有滑动轮，所述滑动轮的表面与凸轮块的内侧面相贴合。
7.可选的，所述升降板的底面设置有内轮齿环，其中两个所述副转动轴的上部固定套接有直齿轮，所述直齿轮与内轮齿环相互啮合，四个所述副转动轴的表面分别固定套接有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮通过第二传动皮带传动连接，另两个所述第三皮带轮通过另一个第二传动皮带传动连接。
8.可选的，所述升降板的底部设置有两个曝气管，所述曝气管的侧面设置有若干个曝气喷头，所述抽拉箱的一端固定连接有导气钢管，所述导气钢管的中部设置有第二单向阀，所述导气钢管的一端固定安装有三通接头，所述三通接头的两端分别固定连接有导气软管，两个所述导气软管的一端分别与两个曝气管的顶端相连接。
9.可选的，所述抽拉箱一端的顶部固定连接有抽气管，所述抽气管的中部设置有第一单向阀，所述抽拉箱另一端的侧面固定连接有排水管，所述排水管的中部设置有第四单向阀。
10.可选的，所述浸没箱的底部设置有支撑座，所述浸没箱的一侧设置有进水管，所述浸没箱的另一侧设置有排污管。
11.可选的，两组所述支撑块组的顶部分别固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出轴分别与丝杆的顶端固定连接。
12.可选的，所述浸没箱的正面设置有控制面板，所述控制面板分别与第一电机和第二电机电性连接。
13.本发明提供了一种废水处理用浸没式超滤膜组，具备以下有益效果：1、该废水处理用浸没式超滤膜组，利用第一电机带动第一皮带轮旋转，通过第一皮带轮、第二皮带轮以及第一传动皮带的传动带动主转动轴转动，利用主转动轴带动外转动框在浸没箱内腔的废水中转动，通过外转动框带动内转动筒框以及副转动轴转动，利用直齿轮与内轮齿环的啮合传动带动两个内转动筒框跟随外转动框转动的同时自身进行自转，通过第三皮带轮和第二传动皮带的配合使得四个内转动筒框进行转动，从而增加帘式超滤膜与废水相接触的概率，提高了该废水处理用浸没式超滤膜组的工作效率。
14.2、该废水处理用浸没式超滤膜组，通过转动盘的转动带动传动杆往复拉动抽拉柱，利用抽拉柱的往复拉动使得活塞板在抽拉箱的内腔往复移动，在活塞板往复移动的过程中抽拉箱内腔的一侧反复抽气和排气，排气时把空气排入浸没箱内腔的废水中，起到曝气的作用，另外活塞板往复移动的过程中抽拉箱内腔的另一侧反复抽水和排水，抽水时使得副集散槽的内腔产生负压，从而利用帘式超滤膜对废水进行过滤，使得过滤水进入到帘式超滤膜的内侧并导入到抽拉箱内的另一侧，并从排水管排出，实现了对废水进行处理的功能，提高了该废水处理用浸没式超滤膜组的工作质量。
15.3、该废水处理用浸没式超滤膜组，升降板下移时带动延伸板和凸轮块向下移动，使得滑动轮沿着凸轮块的内侧面滚动，通过凸轮块带动推动杆水平移动使得第一刮片和第二刮片逐渐靠近帘式超滤膜，同时弹性拉绳带动第一刮片和第二刮片张开，当凸轮块中的第一弧形部的末端与滑动轮抵触时，第一刮片和第二刮片的内侧面与帘式超滤膜表面贴合，然后经过凸轮块中的竖直段时，随著升降板下移，实现了对帘式超滤膜的进行刮料的功能。
附图说明
16.图1为本发明的剖视示意图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明抽拉箱的剖视示意图；图4为本发明内轮齿环的结构示意图；图5为本发明外转动框的剖视示意图；图6为本发明第一刮片和第二刮片未刮料时的结构示意图；图7为本发明第一刮片和第二刮片刮料时的结构示意图；图8为本发明结构图3中的a处放大示意图；图9为本发明结构图5中的b处放大示意图；图10为本发明结构图6中的c处放大示意图。
17.图中：1、浸没箱；2、立柱；3、支撑块组；4、丝杆；5、升降板；6、主转动轴；7、外转动框；8、主集散槽；9、内轮齿环；10、曝气管；11、曝气喷头；12、进水管；13、排污管；14、导气钢管；15、三通接头；16、导气软管；17、第二单向阀；18、抽气管；19、第一单向阀；20、旋转接头；21、导水钢管；22、第三单向阀；23、第一电机；24、第一皮带轮；25、第二皮带轮；26、第一传动皮带；27、第二电机；28、内转动筒框；29、支撑座；30、帘式超滤膜；31、转动盘；32、传动杆；33、抽拉箱；34、副转动轴；35、活塞板；36、抽拉柱；37、第四单向阀；38、排水管；39、导水槽；40、第三皮带轮；41、第二传动皮带；42、直齿轮；43、抽水槽；44、副集散槽；45、导水孔；46、控制面板；47、第五单向阀；48、延伸板；49、凸轮块；50、固定板；51、第一弹簧；52、弹性拉绳；53、滑动轮；54、推动杆；55、第一刮片；56、第二刮片；57、第二弹簧；58、第一弧形部；59、第二弧形部。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至10，本发明提供一种技术方案：一种废水处理用浸没式超滤膜组，包括浸没箱1、第一传动皮带26、第二传动皮带41，浸没箱1顶面的两侧分别固定连接有立柱2，两个立柱2的内侧面均设置有支撑块组3，两组支撑块组3的内侧分别转动连接有丝杆4，两个丝杆4的表面螺纹套接有升降板5，升降板5的中部转动连接有主转动轴6，主转动轴6的底端延伸至升降板5的下部且固定连接有外转动框7，外转动框7的顶部转动连接有四个副转动轴34，四个副转动轴34的底端分别延伸至外转动框7的内侧且固定连接有内转动筒框28，内转动筒框28的底端与外转动框7的下部转动连接，内转动筒框28的内部开设有副集散槽
44，内转动筒框28的内侧设置有帘式超滤膜30，帘式超滤膜30的顶端延伸至副集散槽44的内腔，外转动框7的内部开设有主集散槽8，副转动轴34的中部贯穿主集散槽8的内腔，副转动轴34的内部开设有抽水槽43，抽水槽43的底端与副集散槽44的内腔相连通，抽水槽43的内腔设置有第五单向阀47，第五单向阀47只允许副集散槽44内腔的水从导水孔45流出，主集散槽8内腔的水不能流进副集散槽44的内腔，副转动轴34的侧面且位于主集散槽8的内腔开设有导水孔45，导水孔45的一端与抽水槽43的内腔相连通，主转动轴6的内腔开设有导水槽39，导水槽39内腔的底端与主集散槽8的内腔相连通，主转动轴6的侧面固定套接有第二皮带轮25，升降板5的顶面固定安装有第一电机23，第一电机23的输出轴固定套接有第一皮带轮24，第一皮带轮24通过第一传动皮带26与第一电机23传动连接，升降板5的顶面设置有抽拉箱33，第一电机23输出轴的顶端固定连接有转动盘31，转动盘31的顶面转动连接有传动杆32，传动杆32的一端转动连接有抽拉柱36，抽拉柱36的一端延伸至抽拉箱33的内腔且固定连接有活塞板35，活塞板35的侧面与抽拉箱33的内壁相贴合，利用活塞板35把抽拉箱33的内腔隔成两个空间，且两个空间之间相密封，一个空间用于吸气和抽气，另一个空间用于抽水和排水，导水槽39内腔的顶端固定安装有旋转接头20，旋转接头20的顶端固定连接有导水钢管21，导水钢管21的一端延伸至抽拉箱33的内腔，导水钢管21的中部设置有第三单向阀22，第三单向阀22只允许导水钢管21向抽拉箱33的内腔导入水，不允许抽拉箱33的水从导水钢管21导出。
20.升降板5的侧面固定连接有两个延伸板48，两个延伸板48一端的底部均固定连接有凸轮块49，凸轮块49的内侧设置有第一弧形部58，凸轮块49的内侧设置有第二弧形部59，浸没箱1的两侧分别固定连接有固定板50，两个固定板50的外侧面分别固定连接有多个第一弹簧51，第一弹簧51的一端固定连接有推动杆54，推动杆54的一端贯穿第一弹簧51的内腔且延伸至固定板50的内侧，推动杆54的一端转动连接有第一刮片55，推动杆54的一端转动连接有第二刮片56，第一刮片55和第二刮片56的内侧固定连接有第二弹簧57，第一刮片55和第二刮片56的外侧均固定连接有弹性拉绳52，弹性拉绳52的一端与固定板50的内侧面相连接，推动杆54的另一端设置有滑动轮53，滑动轮53的表面与凸轮块49的内侧面相贴合。
21.其中，升降板5的底面设置有内轮齿环9，其中两个副转动轴34的上部固定套接有直齿轮42，直齿轮42与内轮齿环9相互啮合，四个副转动轴34的表面分别固定套接有第三皮带轮40，两个第三皮带轮40通过第二传动皮带41传动连接，另两个第三皮带轮40通过另一个第二传动皮带41传动连接。
22.其中，升降板5的底部设置有两个曝气管10，曝气管10的侧面设置有若干个曝气喷头11，抽拉箱33的一端固定连接有导气钢管14，导气钢管14的中部设置有第二单向阀17，第二单向阀17只允许抽拉箱33内腔的空气从导气钢管14导出，不允许从导气钢管14向抽拉箱33的内腔导入空气，导气钢管14的一端固定安装有三通接头15，三通接头15的两端分别固定连接有导气软管16，两个导气软管16的一端分别与两个曝气管10的顶端相连接。
23.其中，抽拉箱33一端的顶部固定连接有抽气管18，抽气管18的中部设置有第一单向阀19，利用抽气管18向抽拉箱33的内腔通入空气，第一单向阀19只允许外部的空气通过抽气管18进入到抽拉箱33的内腔，抽拉箱33内腔的空气不能通过抽气管18向外部导出，抽拉箱33另一端的侧面固定连接有排水管38，排水管38的中部设置有第四单向阀37，利用排水管38把处理后的过滤水排出，排水管38只允许抽拉箱33内腔的水通过排水管38排出，不
允许外部的水通过排水管38进入到抽拉箱33的内腔。
24.其中，浸没箱1的底部设置有支撑座29，浸没箱1的一侧设置有进水管12，通过进水管12把待处理的废水导入到浸没箱1的内腔，浸没箱1的另一侧设置有排污管13，排污管13上设置有开关阀，通过排污管13把浸没箱1内腔处理后的废水以及杂质排出。
25.其中，两组支撑块组3的顶部分别固定安装有第二电机27，两个第二电机27的输出轴分别与丝杆4的顶端固定连接，利用第二电机27为丝杆4的转动提供驱动力，通过丝杆4与升降板5的配合带动升降板5上升和下降。
26.其中，浸没箱1的正面设置有控制面板46，控制面板46分别与第一电机23和第二电机27电性连接，通过控制面板46对第一电机23和第二电机27进行控制。
27.综上，该废水处理用浸没式超滤膜组，使用时，首先启动第二电机27带动丝杆4旋转，利用丝杆4与升降板5的配合使得升降板5向下移动，使得外转动框7、内转动筒框28以及帘式超滤膜30伸进浸没箱1的内腔，同时升降板5的下移带动延伸板48和凸轮块49向下移动，凸轮块49移动的同时使得滑动轮53沿着凸轮块49的内侧面滚动，同时凸轮块49带动推动杆54水平移动使得第一刮片55和第二刮片56逐渐靠近帘式超滤膜30，同时弹性拉绳52带动第一刮片55和第二刮片56张开，当凸轮块49中的第一弧形部58的末端与滑动轮53抵触时，第一刮片55和第二刮片56的内侧面与帘式超滤膜30表面贴合，然后经过凸轮块49中的竖直段时，随著升降板5下移，可完成对帘式超滤膜30的刮料，然后当凸轮块49中的第二弧形部59与滑动轮53抵触时，推动杆54在第一弹簧51的作用下回弹，拉动第一刮片55和第二刮片56远离帘式超滤膜30，同时第一刮片55和第二刮片56在第二弹簧57的弹力作用下闭合，然后通过进水管12把待处理的废水导入到浸没箱1的内腔，使得废水浸没外转动框7、内转动筒框28以及帘式超滤膜30，再然后启动第一电机23，利用第一电机23带动第一皮带轮24以及转动盘31旋转，通过第一皮带轮24、第二皮带轮25以及第一传动皮带26的传动带动主转动轴6转动，利用主转动轴6带动外转动框7在浸没箱1内腔的废水中转动，通过外转动框7带动内转动筒框28、帘式超滤膜30以及副转动轴34转动，利用外转动框7两侧副转动轴34上部的直齿轮42与内轮齿环9的啮合传动带动两个内转动筒框28跟随外转动框7转动的同时自身进行自转，通过第三皮带轮40和第二传动皮带41的配合使得四个内转动筒框28进行转动，从而增加帘式超滤膜30与废水相接触的概率，另外转动盘31的转动带动传动杆32往复拉动抽拉柱36，利用抽拉柱36的往复拉动使得活塞板35在抽拉箱33的内腔往复移动，当活塞板35向靠近转动盘31的一侧移动时，抽拉箱33内腔的一侧产生负压，通过抽气管18向抽拉箱33内腔的一侧导入空气，抽拉箱33内腔的另一侧受压，使得抽拉箱33内腔另一侧的过滤水从排水管38导出，当活塞板35向远离转动盘31的一侧移动时，抽拉箱33内腔的一侧受压，使得其内部的空气从导气钢管14、三通接头15、导气软管16进入到曝气管10的内腔，并从曝气喷头11喷向浸没箱1内腔的废水中，起到对浸没箱1内腔的废水进行曝气的功能，防止浸没箱1内腔的悬浮体下沉，另外抽拉箱33内腔的另一侧体积增大产生负压，从而使得导水钢管21、导水槽39、主集散槽8、导水孔45、抽水槽43以及副集散槽44的内腔均产生吸力，使得位于浸没箱1内腔的废水经过帘式超滤膜30的过滤进入到帘式超滤膜30的内侧，过滤水从帘式超滤膜30的顶端进入副集散槽44的内腔，并通过抽水槽43、导水孔45、主集散槽8、导水槽39、导水钢管21导入到抽拉箱33内腔的另一侧，当活塞板35再次向靠近转动盘31的一侧移动时，把抽拉箱33内腔另一侧的过滤水从排水管38排出，并再次通过抽气管18
向抽拉箱33内腔的一侧导入空气，如此反复，对浸没箱1内腔的废水进行过滤，当对升降板5进行提升时，调整外转动框7的位置，使得外转动框7与固定板50相平行，启动第二电机27带动丝杆4反向旋转，利用丝杆4与升降板5的配合使得升降板5向上移动，再次通过凸轮块49推动滑动轮53和推动杆54带动第一刮片55和第二刮片56内移，从而对帘式超滤膜30进行清理，即可。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。