一种培养土制备搅拌设备及其输送装置

1.本发明涉及搅拌设备技术领域，具体为一种培养土制备搅拌设备及其输送装置。


背景技术：

2.在一定的地域运用工程技术和艺术手段，通过改造地形(或进一步筑山、叠石、理水)、种植树木花草、营造建筑和布置园路等途径创作而成的美的自然环境和游憩境域，就称为园林。在中国传统建筑中独树一帜，有重大成就的是古典园林建筑，传统中国文化中的一种艺术形式，受到传统“礼乐”文化影响很深。通过地形、山水、建筑群、花木等作为载体衬托出人类主体的精神文化，园林离不开植物的点缀，而植物的培育需要根据不同的植物采用不同的培养土，直接用泥土进行培育植株的长势往往不佳，因此需要制备合理营养素的培养土。
3.当前的培养土搅拌设备及其输送装置存在一定不足：
4.1、在对培养土进行制备的情况下，需要对培养土内部的材料进行充分的融合，但是在搅拌的时候，搅拌叶搅拌的范围是固定不变的，导致内部的培养土不能够进行充分的搅拌；
5.2、同时在对培养土制备完毕后，需要人工对培养土进行分装，分装成质量一致的大小，便于后续的使用，但是机器耽误时间，工作效率低下；
6.3、在对培养土进行输送的时候，由于输送带在传输时，是一直不间断的运行，使得培养土在传输时，工人在后续操作时会存在不及时的情况，很容易导致培养土散落，造成浪费。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种培养土制备搅拌设备及其输送装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌仓内部的培养土搅拌不均匀；不能够很好的对培养土进行等量的落料；同时输送装置传输过快，导致工人后续的操作不及时相关问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种培养土制备搅拌设备，包括安装板，所述安装板设置有两组，两组所述安装板相互靠近的一侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓内部两侧的顶部滑动设置有搅拌组件，所述搅拌仓两端的两侧设置有支撑板，两组所述支撑板的正面一端设置有第二齿条，所述搅拌仓内侧的底部设置有下料组件，所述搅拌仓内部两端的底部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部设置有第二不完全齿轮，所述安装板一侧的中间位置处设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴外侧的一侧设置有第三不完全齿轮，所述传动轴的一侧设置有第二锥齿轮。
9.优选的，所述搅拌组件包括支撑滑杆、搅拌叶、驱动槽、安装框、第一不完全齿轮、搅拌轴、第一驱动电机、环形框、驱动杆、滑动套和限位滑条，所述支撑滑杆设置有两组位于搅拌仓内部两侧的顶部，两组所述支撑滑杆相互靠近的一侧设置有环形框，所述环形框的内侧设置有驱动槽，所述环形框两侧的顶部设置有安装框，所述安装框的顶部设置有第一
驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧的顶部设置有第一不完全齿轮，所述搅拌轴两侧的顶部设置有限位滑条，所述搅拌轴外侧的顶部套设有滑动套，所述滑动套的两侧设置有驱动杆，所述搅拌轴两侧的底部设置有搅拌叶。
10.优选的，所述下料组件包括圆板、第一齿条、挡料板、凹槽、弹簧和出料口，所述圆板位于搅拌仓内侧的底部，所述圆板底部的两侧设置有凹槽，两组所述凹槽内部的顶部设置有出料口，所述凹槽内部的一端设置有两组弹簧，两组所述弹簧的一端设置有挡料板，所述挡料板底部的一侧设置有第一齿条。
11.优选的，所述搅拌仓内部两端底部的中间位置处设置有挡板，且挡板的两侧呈倾斜设置。
12.优选的，所述滑动套内侧的两侧设置有限位滑槽，且限位滑槽与限位滑条之间相互啮合。
13.优选的，所述挡料板的两侧设置有安装滑块，所述凹槽内部的两侧设置有安装滑槽，且安装滑槽与安装滑块之间相互滑动。
14.优选的，所述第一驱动电机与第二驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。
15.优选的，所述驱动杆的一端延伸至驱动槽的内部，所述驱动槽呈波浪形。
16.优选的，一种培养土制备搅拌设备所用的输送装置，包括输送框，其特征在于：所述输送框内部两侧的两端设置有两组转轴，两组所述转轴的外侧套设有输送带，一组所述转轴的一侧延伸出输送框的内部并设置有齿轮。
17.优选的，所述齿轮与第三不完全齿轮位于同一平面位置，所述齿轮与第三不完全齿轮之间相互啮合。
18.优选的，所述输送带的外侧均匀设置有多组隔板。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种培养土制备搅拌设备及其输送装置，具备以下有益效果：
20.1、本发明通过第一不完全齿轮的旋转，在两组第二齿条上齿牙作用下，使得第一不完全齿轮可以进行来回循环移动，从而带动第一驱动电机机环形框上的部件，进行整体的来回移动，从而使得搅拌叶可以在搅拌的时候，左右移动，同时在驱动槽和驱动杆的配合下，使得滑动套带动搅拌叶上下来回的移动，使得搅拌叶在搅拌时同时做上下移动和左右移动，搅拌的更加充分。
21.2、本发明利用第二不完全齿轮在旋转的同时，带动两组第一齿条进行移动，通过第一齿条带动挡料板在凹槽的内部向一端移动，对弹簧进行挤压，当第二不完全齿轮与第一齿条接触啮合时，挡料板在弹簧的弹力下进行复位，对出料口进行关闭，实现培养土的间歇等量的下料，减少后续人工进行再次分离。
22.3、本发明通过第三不完全齿轮和齿轮的传动带动转轴进行旋转，转轴带动输送带进行间歇式传输，使得在输送时候，使得人工可以有移动的时间去进行操作，防止出现操作不及时而导致的手忙脚乱的情况，对培养土分装或处理不及时，出现培养土浪费。
附图说明
23.图1为本发明的主视剖视图；
24.图2为本发明的搅拌组件主视剖视图；
25.图3为本发明的俯视图；
26.图4为本发明的环形框立体图；
27.图5为本发明的下料组件主视剖视图；
28.图6为本发明的下料组件仰视图；
29.图7为本发明的输送装置俯视图。
30.图中：1、安装板；2、搅拌组件；201、支撑滑杆；202、搅拌叶；203、驱动槽；204、安装框；205、第一不完全齿轮；206、搅拌轴；207、第一驱动电机；208、环形框；209、驱动杆；210、滑动套；211、限位滑条；3、下料组件；301、圆板；302、第一齿条；303、挡料板；304、凹槽；305、弹簧；306、出料口；4、搅拌仓；5、第二齿条；6、支撑板；7、第二不完全齿轮；8、第一锥齿轮；9、转轴；10、输送带；11、第二锥齿轮；12、传动轴；13、齿轮；14、第三不完全齿轮；15、第二驱动电机；16、输送框。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种培养土制备搅拌设备，包括安装板1，安装板1设置有两组，两组安装板1相互靠近的一侧设置有搅拌仓4，搅拌仓4内部两侧的顶部滑动设置有搅拌组件2，对培养土进行充分搅拌，搅拌仓4两端的两侧设置有支撑板6，两组支撑板6的正面一端设置有第二齿条5，搅拌仓4内侧的底部设置有下料组件3，便于对物料进行间歇下料，搅拌仓4内部两端的底部设置有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的顶部设置有第二不完全齿轮7，安装板1一侧的中间位置处设置有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端设置有传动轴12，传动轴12外侧的一侧设置有第三不完全齿轮14，传动轴12的一侧设置有第二锥齿轮11。
33.作为本实施例的优选方案：搅拌组件2包括支撑滑杆201、搅拌叶202、驱动槽203、安装框204、第一不完全齿轮205、搅拌轴206、第一驱动电机207、环形框208、驱动杆209、滑动套210和限位滑条211，支撑滑杆201设置有两组位于搅拌仓4内部两侧的顶部，两组支撑滑杆201相互靠近的一侧设置有环形框208，环形框208的内侧设置有驱动槽203，环形框208两侧的顶部设置有安装框204，安装框204的顶部设置有第一驱动电机207，第一驱动电机207的输出端设置有搅拌轴206，搅拌轴206外侧的顶部设置有第一不完全齿轮205，搅拌轴206两侧的顶部设置有限位滑条211，搅拌轴206外侧的顶部套设有滑动套210，滑动套210的两侧设置有驱动杆209，搅拌轴206两侧的底部设置有搅拌叶202，对搅拌仓4内部的培养土进行充分搅拌。
34.作为本实施例的优选方案：下料组件3包括圆板301、第一齿条302、挡料板303、凹槽304、弹簧305和出料口306，圆板301位于搅拌仓4内侧的底部，圆板301底部的两侧设置有凹槽304，两组凹槽304内部的顶部设置有出料口306，凹槽304内部的一端设置有两组弹簧305，两组弹簧305的一端设置有挡料板303，挡料板303底部的一侧设置有第一齿条302，对
物料下料时，间歇下料，同时可以保持下料的质量一定。
35.作为本实施例的优选方案：搅拌仓4内部两端底部的中间位置处设置有挡板，且挡板的两侧呈倾斜设置，防止对第一锥齿轮8和第二锥齿轮11之间的传动造成影响。
36.作为本实施例的优选方案：滑动套210内侧的两侧设置有限位滑槽，且限位滑槽与限位滑条211之间相互啮合，使得滑动套210可以随着搅拌轴206旋转。
37.作为本实施例的优选方案：挡料板303的两侧设置有安装滑块，凹槽304内部的两侧设置有安装滑槽，且安装滑槽与安装滑块之间相互滑动，使得挡料板303不会被培养土压落。
38.作为本实施例的优选方案：第一驱动电机207与第二驱动电机15的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉，减少第一驱动电机207与第二驱动电机15工作的噪音。
39.作为本实施例的优选方案：驱动杆209的一端延伸至驱动槽203的内部，驱动槽203呈波浪形，合适的驱动杆209上下移动。
40.作为本实施例的优选方案：一种培养土制备搅拌设备所用的输送装置，包括输送框16，其特征在于：输送框16内部两侧的两端设置有两组转轴9，两组转轴9的外侧套设有输送带10，一组转轴9的一侧延伸出输送框16的内部并设置有齿轮13，便于对搅拌完毕的培养土进行输送。
41.作为本实施例的优选方案：齿轮13与第三不完全齿轮14位于同一平面位置，齿轮13与第三不完全齿轮14之间相互啮合，便于带动输送装置进行旋转。
42.作为本实施例的优选方案：输送带10的外侧均匀设置有多组隔板，防止培养土之间相互混在一起。
43.实施例1，如图1-4所示，将培养土以及一些需要的成分倒入至搅拌仓4的内部，然后打开第一驱动电机207进行工作带动搅拌轴206进行旋转，搅拌轴206带动第一不完全齿轮205进行旋转，由于第一不完全齿轮205和第二齿条5之间相互啮合，当第一不完全齿轮205的齿牙与一组第二齿条5啮合时，使得第一不完全齿轮205向某一方向移动，当第一不完全齿轮205的齿牙旋转至与另一组第二齿条5啮合时，第一不完全齿轮205向相反的方向移动，使得第一不完全齿轮205在旋转的时候进行左右来回的移动，使得搅拌轴206通过安装框204带动环形框208整体进行左右移动，使得搅拌叶202在搅拌仓4的内部进行左右移动搅拌，同时在对搅拌轴206通过限位滑条211带动滑动套210和驱动杆209旋转，驱动杆209在驱动槽203的内部滑动，由于驱动槽203呈波浪形，使得滑动套210在搅拌轴206外侧上下移动，使得搅拌叶202在搅拌仓4的内部上下移动，从而对搅拌仓4内部进行充分搅拌。
44.实施例2，如图5-6所示，打开第二驱动电机15，第二驱动电机15同时带动传动轴12进行旋转，传动轴12同时带动第二锥齿轮11和第三不完全齿轮14进行旋转，此时第二锥齿轮11旋转时通过第一锥齿轮8带动第二不完全齿轮7进行旋转，第二不完全齿轮7旋转带动一组第一齿条302进行移动，使得第一齿条302带动挡料板303在凹槽304的内部移动，对弹簧305进行压缩，培养土从出料口306的内部落下，当第二不完全齿轮7的齿牙旋转至另一面时，此时第一齿条302与第二不完全齿轮7解除啮合，在弹簧305的弹力下挡料板303复位，对出料口306阻挡，物料停止下落。
45.工作原理：首先，将培养土以及一些需要的成分倒入至搅拌仓4的内部，然后打开
第一驱动电机207进行工作带动搅拌轴206进行旋转，搅拌轴206带动第一不完全齿轮205进行旋转，由于第一不完全齿轮205和第二齿条5之间相互啮合，使得第一不完全齿轮205在旋转的时候进行左右来回的移动，使得搅拌轴206通过安装框204带动环形框208整体进行左右移动，使得搅拌叶202在搅拌仓4的内部进行左右移动搅拌，同时在对搅拌轴206通过限位滑条211带动滑动套210和驱动杆209旋转，驱动杆209在驱动槽203的内部滑动，由于驱动槽203呈波浪形，使得滑动套210在搅拌轴206外侧上下移动，使得搅拌叶202在搅拌仓4的内部上下移动，从而对搅拌仓4内部进行充分搅拌。
46.搅拌完毕，打开第二驱动电机15，第二驱动电机15同时带动传动轴12进行旋转，传动轴12同时带动第二锥齿轮11和第三不完全齿轮14进行旋转，此时第二锥齿轮11旋转时通过第一锥齿轮8带动第二不完全齿轮7进行旋转，第二不完全齿轮7旋转带动一组第一齿条302进行移动，使得第一齿条302带动挡料板303在凹槽304的内部移动，对弹簧305进行压缩，培养土从出料口306的内部落下，当第二不完全齿轮7的齿牙旋转至另一面时，此时第一齿条302与第二不完全齿轮7解除啮合，在弹簧305的弹力下挡料板303复位，对出料口306阻挡，物料停止下落；
47.同时第三不完全齿轮14通过旋转带动齿轮13进行间歇的旋转，齿轮13通过带动转轴9带动输送带10间歇移动，输送带10对落下的物料，进行间断式传输，使得物料落下来时质量一致，间隔一定，便于手续操作人员的操作。
48.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。