一种建筑工程用降尘装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程降尘技术领域，尤其是涉及一种建筑工程用降尘装置。


背景技术：

2.建筑工程为建设工程的一部分，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体；包括厂房、剧院、旅馆、商店、学校、医院和住宅等，满足人们生产、居住、学习、公共活动等需要；施工工地为土质地面，容易形成扬尘，扬尘会对施工人员、施工机械和周边居民造成影响，需要对建筑施工场地进行降尘，现有的降尘装置在工作时不能移动，且还只能定点朝一个方向喷洒，因而降尘面积有限，效果差；为此设计一种建筑工程用降尘装置来解决上述中所提到的问题。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供一种建筑工程用降尘装置，可在降尘喷洒中往复的移动，且又可朝多个方向喷洒，增大喷洒面积，提高降尘效率，有效地解决了降尘装置在工作时不能移动，定点一个方向喷洒、因而降尘面积有限、效果差的问题。
4.为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：
5.一种建筑工程用降尘装置，包括底板，所述底板上端表面中部安装有两个可同步左右移动的拨杆，所述底板下端四角处又安装有可转动的滚轮，两个拨杆同步向左或向右移动时可构成滚轮换向转动的结构；所述底板上端又安装有操作台，所述操作台上端安装有可上下移动的升降台，所述升降台中部安装有可转动的中空轴，所述中空轴上端安装有喷筒，所述中空轴转动时可构成喷筒边圆周转动边上下摆动的结。
6.本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
7.1、本发明通过第一手柄，会使对应的升降台向上或向下移动，升降时始终与操作台保持平行，保持喷筒的稳定性，升高时使喷筒喷出的基础高度升高，可使雾状水珠停留在空气中的时间更长，提高降尘效果，在不使用时可进行下降收合，减少占用空间。
8.2、通过启动第一电机，会使喷筒边圆周转动边上下摆动，可使喷筒不断的改变喷雾的方向，增大喷洒的面积，提高降尘效率。
9.3、通过启动第二电机，会使装置往复的线段式移动，无需人工控制，进一步增大喷洒大面积、提高降尘效率，且通过转动第二手柄，还可根据实际的使用情况调节装置往复移动的行程周期大小。
附图说明
10.图1为本发明的一种建筑工程用降尘装置的轴测图。
11.图2为本发明的一种建筑工程用降尘装置的升降台安装示意图。
12.图3为本发明的一种建筑工程用降尘装置的内套架安装示意图。
13.图4为本发明的一种建筑工程用降尘装置的升降台剖视图。
14.图5为本发明的一种建筑工程用降尘装置的中心板安装示意图。
15.图6为本发明的一种建筑工程用降尘装置的从动带轮安装示意图。
16.图7为本发明的一种建筑工程用降尘装置的长u形座安装示意图。
17.图8为本发明的一种建筑工程用降尘装置的主动直齿轮安装示意图。
18.图9为本发明的一种建筑工程用降尘装置的拨杆安装示意图。
19.图10为本发明的一种建筑工程用降尘装置的摆杆安装示意图。
20.图11为本发明的一种建筑工程用降尘装置的撬杆安装示意图。
21.图12为本发明的一种建筑工程用降尘装置的第一牙齿、第二牙齿结构示意图。
22.图13为本发明的一种建筑工程用降尘装置的第一圆盘安装示意图。
23.图14为本发明的一种建筑工程用降尘装置的长滑板安装示意图。
24.图15为本发明的一种建筑工程用降尘装置的第二活销安装示意图。
25.图16为本发明的一种建筑工程用降尘装置的圆顶板剖视图。
26.图中标号：1-底板、2-操作台、3-支撑柱、4-水箱、5-第一手柄、6-第一螺纹杆、7-第一螺纹块、8-固定座、9-第一固定架、10-内套架、11-第二固定架、12-限位板、13-升降台、14-第一电机、15-主动锥齿轮、16-从动锥齿轮、17-中空轴、18-u形固定架、19-大u形座、20-喷筒、21-中心板、22-花键轴、23-行星直齿轮、24-内齿圈、25-圆柱凸轮、26-滑销、27-小u形座、28-导轨板、29-第一活销、30-第二电机、31-主动直齿轮、32-从动直齿轮、33-第一转轴、34-套筒、35-套环、36-短销、37-凸齿轮、38-内凹轮、39-第一带轮、40-第二转轴、41-第一弹簧、42-第一牙轮、43-第二牙轮、44-第一锥齿轮、45-套轴、46-摆杆、47-拉簧、48-撬杆、49-t形板、50-挡销、51-长螺纹筒、52-第二锥齿轮、53-长u形座、54-第二螺纹杆、55-双向螺纹杆、56-短螺纹筒、57-拨杆、58-第二手柄、59-第二带轮、60-第一转向锥齿轮、61-第二转向锥齿轮、62-从动带轮、63-副带轮、64-方向盘、65-第三带轮、66-第四带轮、67-第三转向锥齿轮、68-第四转向锥齿轮、69-蜗杆、70-蜗轮、71-第一圆盘、72-第一连杆、73-连接板、74-长滑板、75-键形座、76-第二活销、77-圆顶板、78-侧支板、79-第一直齿轮、80-第二直齿轮、81-小锥齿轮、82-大锥齿轮、83-滚轮、84-主动带轮、85-第三转轴、86-挡架。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.如图1-16所示，本发明提供一种建筑工程用降尘装置，包括底板1，所述底板1上端表面中部安装有两个可同步左右移动的拨杆57，所述底板1下端四角处又安装有可转动的滚轮83，两个拨杆57同步向左或向右移动时可构成滚轮83换向转动的结构；所述底板1上端又安装有操作台2，所述操作台2上端安装有可上下移动的升降台13，所述升降台13中部安装有可转动的中空轴17，所述中空轴17上端安装有喷筒20，所述中空轴17转动时可构成喷筒20边圆周转动边上下摆动的结构。
29.如图1-2、7所示，通过底板1对各部件的支撑和固定，可使装置稳定工作；底板1上端表面固接有四个分布均匀的支撑柱3，操作台2固接在四个支撑柱3上端表面，通过支撑柱3把操作台2固定在底板1上端；如图2所示，操作台2上端表面左侧设有水箱4，水箱4底端内壁管连接在喷筒20上，通过喷筒20使水箱4内的水喷成雾状洒落到工地上，喷筒20为现有技
术，不再赘述；通过可上下移动的升降台13，在使用时向上升起，使喷筒20喷出的基础高度升高，可使雾状水珠停留在空气中的时间更长，提高降尘效果；通过喷筒20的圆周转动以及上下摆动，可使喷筒20不断的改变喷雾的方向，增大喷洒的面积，提高降尘效率；通过滚轮83的转动，可使装置在工作时左右移动，从而进一步增大喷洒大面积、提高降尘效率，通过拨杆57向左或向右移动可使滚轮83换向转动，可使装置往复的左右移动，无需人工控制，从而实现机械化降尘，且降尘效果显著提升，成本低，操作简单。
30.所述操作台2上端表面右侧固接有两个第一固定架9，两个第一固定架9内壁铰接有一个内套架10，所述内套架10外侧后端铰接有两个第二固定架11，所述升降台13固接在两个第二固定架11上，两个第二固定架11内侧中部分别铰接有与内套架10相平行的限位板12，所述限位板12另一端分别铰接在对应的第一固接架上，两个第一固定架9内侧下端设有一个与操作台2相铰接的固定座8，所述固定座8内壁转动连接有第一螺纹杆6，所述内套架10前端中部铰接有一个与第一螺纹杆6螺纹连接的第一螺纹块7。
31.如图3所示，第一螺纹杆6外表面上端固接有一个第一手柄5，第一手柄5的作用是方便驱动第一螺纹杆6转动；第一固定架9、第二固定架11、内套架10、第一螺纹杆6、第一螺纹块7、固定座8、限位板12、升降台13安装和形状如图3所示，内套架10与对应的两个限位板12、第一固定架9、第二固定架11间接围成平行四边形，从而形成平行四边形机构，通过内套架10的一端前端向上或向下翻转，可使对应的第二固定架11、升降台13始终与操作台2保持平行的向上或向下升降，在不使用时可进行向下移动收合，不占用空间，使用时展开提高喷洒的基础高度；通过转动第一手柄5，可使对应的第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6转动时通过与第一螺纹块7的螺纹连接下会使第一螺纹块7向上或向下移动，第一螺纹块7向下移动时，由于第一螺纹块7铰接在内套架10上，内套架10又铰接在两个第一固定架9内壁，第一螺纹块7向下移动时会有弧形曲线运动，因此通过第一螺纹块7与内套架10的铰接以及固定座8与操作台2的铰接，实现第一螺纹块7可在第一螺纹杆6外表面上下移动，当第一螺纹块7向下移动时会使对应的内套架10后端向上翻转，从而使升降台13向上升起，且在限位板12的限位下升降台13在上下移动时会始终与操作台2保持平行；且第一螺纹杆6、第一螺纹块7属于螺纹连接，有自锁功能，升降台13在第一手柄5不转动时位置即可固定。
32.所述升降台13下端表面中部固接有u形固定架18，所述u形固接架下端表面固接有第一电机14，所述中空轴17转动连接在u形固定架18内壁，所述第一电机14前端固接有主动锥齿轮15，所述主动锥齿轮15前端啮合有从动锥齿轮16，所述从动锥齿轮16固接在中空轴17外表面下端，所述中空轴17上端表面固接有大u形座19，所述喷筒20铰接在大u形座19内壁。
33.如图4所示，第一电机14的作用是为装置提供动力，电机为现有技术不再赘述；u形固定架18的作用是支撑和固定中空轴17，中空轴17设置中空状的作用是便于连接水管穿过中空轴17连接至喷筒20内；大u形座19、中空轴17、喷筒20安装和形状如图4所示，通过启动第一电机14，则会使对应的主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15转动通过啮合和同轴传动则会使从动锥齿轮16、中空轴17、大u形座19做圆周转动，大u形座19圆周转动时则会带动对应的喷筒20做圆周转动，从而实现对应的喷筒20圆周转动。
34.所述中空轴17外表面中部固接有中心板21，所述中心板21下端表面外侧转动连接有行星直齿轮23，所述升降台13内壁固接有与行星直齿轮23相啮合的内齿圈24，所述行星
直齿轮23中心处内壁滑动连接有花键轴22，所述花键轴22上端表面固接有圆柱凸轮25，所述圆柱凸轮25外表面啮合有滑销26，所述圆柱凸轮25上端转动连接有小u形座27，所述小u形座27内壁固接有第一活销29，所述喷筒20外表面下端固接有与第一活销29相配合的导轨板28。
35.如图4-5所示，滑销26外表面后端固接有立板，立板固接在中心板21上端表面，立板的作用是固定和支撑滑销26，使滑销26与中心板21保持相对静止；花键轴22与行星直齿轮23属于花键连接，其作用是当行星直齿轮23转动时会带动花键轴22后一起转动，且花键轴22又可上下移动，花键轴22、滑销26、中心板21、行星直齿轮23、内齿圈24、小u形座27、第一活销29、导轨板28安装和形状如图5所示，，导轨板28内壁开设有与第一活销29相配合的键形长槽，花键轴22贯穿中心板21，使花键轴22既能上下移动又能转动；当中空轴17转动时，会带着中心板21做圆周转动，中心板21做圆周转动则会带动对应的花键轴22、行星直齿轮23、圆柱凸轮25、滑销26、第一活销29、导轨板28同步做圆周转动，与喷筒20做圆周转动保持相对静止；当行星直齿轮23转动时通过与内齿圈24的啮合则会使行星直齿轮23边做圆周转动边自转，当行星直齿轮23自转时又会带动花键轴22转动，花键轴22转动则会带动对应的圆柱凸轮25转动，圆柱凸轮25转动通过与滑销26的啮合则会使圆柱凸轮25、花键轴22边转动边上下移动，圆柱凸轮25上下移动时则会带动对应的小u形座27、第一活销29上下移动，当第一活销29上下移动时通过与导轨板28的相配合则会使喷筒20上下的摆动，从而实现喷筒20边圆周转动边上下摆动，增大喷洒的面积，提高降尘效率。
36.所述底板1上端表面中部固接有第二电机30，所述第二电机30前端固接有主动直齿轮31，所述主动直齿轮31右端啮合有从动直齿轮32，主动直齿轮31和从动直齿轮32中心处内壁分别固接有向前端延伸的第一转轴33，所述第一转轴33外表面分别滑动连接有套筒34，所述套筒34外表面前端分别固接有凸齿轮37，所述底板1上端表面转动连接有两个与对应的凸齿轮37相配合的内凹轮38，所述内凹轮38前端表面分别固接有第二转轴40，所述第二转轴40外表面后端分别固接有第一带轮39，所述第一带轮39外侧分别带连接有第二带轮59，所述第二带轮59后端分别同轴固接有第一转向锥齿轮60，所述第一转向锥齿轮60后端分别啮合有第二转向锥齿轮61，所述第二转向锥齿轮61上端分别同轴固接有主动带轮84，所述主动带轮84外侧分别带连接有从动带轮62。
37.如图6-7、9-12所示，第一转轴33外表面分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在底板1上端表面，通过轴承座对第一转轴33进行固定限位，使第一转轴33只能转动，主动直齿轮31、从动直齿轮32相互啮合，从而使主动直齿轮31与从动直齿轮32同步转动，且使两个第一转轴33的转动方向相反；套筒34分别滑动连接在第一转轴33外表面且与第一转轴33属于花键连接，其作用是套筒34既能在第一转轴33外表面前后滑动又能跟随第一转轴33转动；第一转轴33、套筒34、凸齿轮37、内凹轮38安装和形状如图10所示，当凸齿轮37与内凹轮38相配合时，即凸齿轮37转动会带动内凹轮38一起转动；第二转轴40外表面分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在底板1上；如图7所示，第二带轮59和第一转向锥齿轮60中心处中心处分别固接转轴，转轴外表面分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在底板1上端表面，第二转向锥齿轮61主动带轮84中心处固接有转轴，转轴分别转动连接在底板1上；从动带轮62连接在对应的滚轮83上，使滚轮83转动；当启动第二电机30时，通过啮合和同轴传动则会使对应的主动直齿轮31、从动直齿轮32、第一转轴33、套筒34、凸齿轮37、
内凹轮38、第一带轮39、第二带轮59、第一转向锥齿轮60、第二转向锥齿轮61、主动带轮84、从动带轮62同步转动，当从动带轮62转动时则会带动对应的滚轮83转动，滚轮83转动时则会使装置实现移动。
38.所述底板1四角处内壁分别转动连接有第三转轴85，所述从动带轮62分别固接在对应的第三转轴85外表面上，所述第三转轴85外表面下端分别转动连接有圆顶板77，所述圆顶板77中心处上端设有与第三转轴85固接的第一直齿轮79，所述圆顶板77上端表面非圆心处分别转动连接有与对应的第一直齿轮79相啮合的第二直齿轮80，所述第二直齿轮80下端分别同轴固接有小锥齿轮81，所述圆顶板77下端表面分别两个侧支板78，所述滚轮83转动连接在对应的侧支板78内壁，所述滚轮83后端分别同轴固接有与小锥齿轮81相啮合的大锥齿轮82。
39.如图6、15-16所示，第三转轴85贯穿底板1且转动连接在底板1内壁，从动带轮62有两个，固接在对应的两个第三转轴85外表面，第三转轴85外表面上端还分别固接有副带轮63，相互带连接，通过多个副带轮63使四个第三转轴85同步转动，如图6所示；第二直齿轮80和小锥齿轮81中心处分别固接有转轴，转轴分别贯穿对应的侧支板78且转动连接在侧支板78内壁；第一直齿轮79、第二直齿轮80、圆顶板77、侧支板78、小锥齿轮81、大锥齿轮82安装和形状如图16所示，当从动带轮62转动时会带动对应的第三转轴85转动，第三转轴85转动通过副带轮63的带动下会使四个第三转轴85同步转动，第三转轴85转动时则又会带动对应的第一直齿轮79转动，第一直齿轮79转动通过啮合和同轴传动则会使第二直齿轮80、小锥齿轮81、大锥齿轮82、滚轮83同步转动。
40.所述操作台2上端右侧转动连接有方向盘64，所述方向盘64下端同轴固接有第三带轮65，所述第三带轮65左端带连接有第四带轮66，所述第四带轮66下端同轴固接有第三转向锥齿轮67，所述第三转向锥齿轮67下端啮合有第四转向锥齿轮68，所述第四转向锥齿轮68右端同轴固接有蜗杆69，所述蜗杆69后端啮合有蜗轮70，所述蜗轮70上端同轴固接有第一圆盘71，所述第一圆盘71上端表面非圆心处铰接有第一连杆72，所述底板1上端表面前后两侧分别滑动连接有长滑板74，所述圆顶板77上端表面非圆心处分别固接有一个第二活销76，所述长滑板74左右两端表面分别固接有与对应的第二活销76相配合的键形座75，两个长滑板74内侧表面固接有一个连接板73，所述第一连杆72另一端铰接在连接板73上。
41.如图13-15所示，方向盘64和第三带轮65、第四带轮66和第三转向锥齿轮67、蜗轮70和第一圆盘71中心处分别固接有转轴，转轴分别转动连接在对应的操作台2、底板1内壁；蜗杆69外表面左右两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在底板1上；长滑板74左右的滑动连接在底板1上端表面，第一圆盘71、第一连杆72、连接板73、长滑板74安装和形状如图13所示，第二活销76对应的底板1处开设有弧形通孔槽，如图15所示，键形座75上端表面分别开设有与对应的第二活销76相配合的键形槽，弧形通孔槽的作用是便于第二活销76在弧形通孔槽内壁移动；为使装置可进行多个方向的移动，通过第二活销76可使对应的四个滚轮83同步的转向移动；通过转动方向盘64，可使对应的第三带轮65、第四带轮66、第三转向锥齿轮67、第四转向锥齿轮68、蜗杆69同步转动，蜗杆69转动通过啮合则会使蜗轮70转动，蜗轮70会带动第一圆盘71转动，第一圆盘71转动则会带动第一连杆72一端做圆周转动，第一连杆72另一端则会带动对应的连接板73、长滑板74向左或向右移动，当长滑板74、键形座75移动时，则会带动对应的第二活销76沿着弧形通孔槽移动，当第二活销76沿着弧
形通孔槽移动时则会带动对应的圆顶板77转动，当圆顶板77转动时则会带动对应的滚轮83偏转，从而实现滚轮83转向移动；而对应的装置即喷筒20不会因滚轮83的偏转移动而发生喷向改变，且蜗轮70蜗杆69有自锁功能，当方向盘64不转动时，对应的滚轮83不会发生偏转。
42.所述底板1上端表面中部还转动连接有套轴45，所述套轴45外表面左右两侧分别设有两个撬杆48，所述套筒34外表面后侧分别转动连接有套环35，所述套环35外表面上下两端分别固接有与对应的撬杆48相配合的短销36，所述套轴45外表面上侧后端设有摆杆46，所述套轴45上端铰接有向前端延伸的t形板49，所述摆杆46上端铰接有一个拉簧47，所述拉簧47另一端铰接在t形板49上，所述底板1上端表面还固接有与t形板49相配合的挡架86。
43.如图10-12所示，套轴45内壁转动连接有与底板1转动连接的转轴，从而使套轴45只能在底板1上转动；撬杆48上端表面分别开设有对应的长滑槽，短销36分别滑动连接在对应的长滑槽内壁；t形板49、摆杆46、套轴45、撬杆48、拉簧47、挡架86安装和形状如图10所示，拉簧47有个始终向内侧的拉力，使摆杆46、t形板49有个始终向内侧靠近的力；套环35、短销36、撬杆48安装和形状如图12所示，在拉簧47的拉力下会使对应的摆杆46有个向左端摆动的力，从而使撬杆48拨动对应的短销36向前移动，短销36向前移动则会带动对应的套环35、套筒34、凸齿轮37向前移动，凸齿轮37向前移动则会与对应的内凹轮38相啮合，当凸齿轮37移动到内凹轮38深处时，便不再向内侧移动，从而实现对应的凸齿轮37与内凹轮38相啮合；当t形板49向右侧摆动时，即摆动到最右端时，在拉簧47的拉力下会使摆杆46向右侧摆动，摆杆46向右侧摆动时则会带动套轴45、撬杆48同步向右端摆动，撬杆48向右摆动则会使右端边的对应的短销36、套环35、套筒34、凸齿轮37同步向前移动，而左端的短销36、套环35、套筒34、凸齿轮37会在撬杆48的拨动下向后移动，从而使左端的凸齿轮37与内凹轮38相脱离，不再使左端的内凹轮38转动；通过t形板49的左右摆动，可控制对应的凸齿轮37与对应的内凹轮38相配合啮合。
44.所述第二转轴40外表面前端分别滑动连接有第一牙轮42，所述第二转轴40外表面中部又套有与第一牙轮42相配合的第一弹簧41，所述底板1上端表面又转动连接有两个与对应的第一牙轮42相啮合的第二牙轮43，所述第二牙轮43前端分别同轴固接有第一锥齿轮44；所述底板1上端表面又滑动连接有长u形座53，所述长u形座53下端内壁固接有第二螺纹杆54，所述长u形座53中部内壁转动连接有双向螺纹杆55，所述双向螺纹杆55外表面左右两端分别螺纹连接有与长u形座53滑动连接的短螺纹筒56，所述拨杆57分别固接在对应的短螺纹筒56外表面后端；所述t形板49下端表面左右两侧分别固接有与拨杆57相配合的挡销50；所述第二螺纹杆54外表面中部螺纹连接有与底板1转动连接的长螺纹筒51，所述长螺纹筒51外表面左右两侧分别固接有同向安装且与对应的第一锥齿轮44相啮合的第二锥齿轮52。
45.如图9或11-12所示，第二牙轮43和第一锥齿轮44中心处分别固接有转轴，转轴和长螺纹筒51分别外表面转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接底板1上端表面；第一牙轮42与第二转轴40属于花键连接，第一牙轮42既能在第二转轴40外表面前后滑动，又能跟随第二转轴40转动；第一弹簧41的作用是推动第一牙轮42有个向前的驱动力；双向螺纹杆55外表面左右两侧分别设有两段螺距相同旋向不同的螺纹，如图8-9所示，双向螺纹杆55左右
两端表面分别固接有第二手柄58，第二手柄58的作用是便于驱动双向螺纹杆55转动，长u形座53左右的滑动连接在底板1上端表面；短螺纹筒56左右的滑动连接在长u形座53顶端内壁；第一牙轮42、第二牙轮43安装和形状如图11-12所示，反向安装，第一牙轮42、第二牙轮43的作用是实现单向传递转动力；当其中一个凸齿轮37与内凹轮38相配合啮合时，会使对应的第二转轴40、第一牙轮42、第二牙轮43转动、第一锥齿轮44同步转动，第一锥齿轮44转动通过与第二锥齿轮52的啮合则会使第二锥齿轮52、长螺纹筒51转动，当长螺纹筒51转动时通过与第二螺纹杆54的螺纹连接下，会使第二螺纹杆54、长u形座53、双向螺纹杆55、拨杆57、短螺纹筒56同步向右移动，当向右移动时则会使对应的拨杆57拨动对应的挡销50向右摆动，挡销50向右摆动时则会使对应的t形板49向右摆动，当t形板49向右摆动到最右端时，在拉簧47的拉力下会使摆杆46向右摆动，摆杆46向右摆动则会带动对应的另一组凸齿轮37与内凹轮38相啮合，当另一组凸齿轮37与内凹轮38相啮合时通过第一转轴33、第二转轴40、第一牙轮42、第二牙轮43、第一锥齿轮44、第二锥齿轮52的传递作用下会使长螺纹筒51反转，则又会使对应的第二螺纹杆54、长u形座53、双向螺纹杆55、拨杆57、短螺纹筒56同步向左移动，且与此同时，对应的滚轮83也会反转，使装置反向返回移动，当拨杆57向左移动时再次拨动对应的挡销50时，则会使t形板49向左摆动，即摆杆46、撬杆48向左摆动，使对应的凸齿轮37与内凹轮38相啮合，此时而对应的滚轮83会再一次改变方向移动，从而使装置在一个线段区间往复的移动，周而复始可进行一直循环；当其中一个第一牙轮42和第二牙轮43通过啮合转动时，通过啮合会使对应的两个第一锥齿轮44、第二锥齿轮52、长螺纹筒51同步转动，传递到另一个第二牙轮43上时，由于第二牙轮43、第一牙轮42只能单向传递转动力，因此另一个第二牙轮43在与第一牙轮42传递转动力时，在斜槽的作用下会使另一个第一牙轮42在第一弹簧41的挤压力下往复的前后震荡移动，即不会使转动力传输到对应的第二转轴40上；当需要改变装置往复移动的行程周期大小时，通过转动第二手柄58，可使对应的两个短螺纹筒56、拨杆57同步向内侧移动或向外侧移动，当两个拨杆57同步向外侧移动时，即对应的装置往复移动的行程周期变大，反之原理相同，不再赘述，可根据实际的使用情况进行调节。
46.本发明在使用时，通过第一手柄5，会使对应的升降台13向上或向下移动，升降时始终与操作台2保持平行，保持喷筒20的稳定性，升高时使喷筒20喷出的基础高度升高，可使雾状水珠停留在空气中的时间更长，提高降尘效果，在不使用时可进行下降收合，减少占用空间；通过启动第一电机14，会使喷筒20边圆周转动边上下摆动，可使喷筒20不断的改变喷雾的方向，增大喷洒的面积，提高降尘效率；通过启动第二电机30，会使装置往复的线段式移动，无需人工控制，进一步增大喷洒大面积、提高降尘效率，且通过转动第二手柄58，还可根据实际的使用情况调节装置往复移动的行程周期大小。
47.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。