一种用于药物合成的分液工艺及其设备的制作方法

1.本发明涉及一种分液方法，具体为一种用于药物合成的分液工艺及其设备，属于药物生产技术领域。


背景技术：

2.天然药液一般都是从植物中提取，而天然药液一般都是多中物质混合，需要提出某一种或多种物质时需要进行分液，专利号为202011393418.5公开了一种用于药物合成的分液工艺及其设备，该专利中通过离心对混合液进行分液，但是离心方式过于简单，离心时边缘药液不易搅拌到，因此会存在离心不彻底，并且速度较慢，分液时直接通过集液管排出，该排放方法会导致分层处混合液也会一起排出，因此会影响分液后的药液纯度。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于药物合成的分液工艺及其设备，具有分液纯度高，速度快的特点。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于药物合成的分液设备，包括处理筒、收集箱和边液集中机构，所述处理筒通过支撑杆焊接在所述收集箱顶部，所述处理筒内设置有锥形腔和搅拌腔，所述锥形腔设置在所述搅拌腔顶部，所述锥形腔顶部安装有进液管，所述锥形腔与所述搅拌腔之间设置有通槽，所述搅拌腔内设置有搅拌器，所述处理筒顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述搅拌器安装在所述驱动电机的输出轴上，所述搅拌腔的内壁内部两侧均安装有加热板一，所述边液集中机构包括安装架、离心泵和吸引管，所述吸引管安装在所述搅拌腔的内壁两侧，所述安装架安装在所述处理筒两侧，所述离心泵安装在所述安装架上，所述离心泵通过水管分别与所述吸引管和所述锥形腔连接，所述收集箱上设置有控制箱，所述控制箱上设置有电源、控制单元、开关组指示灯一和指示灯二，所述控制单元和所述开关组均通过电线与所述电源连接，所述驱动电机、所述加热板一和所述离心泵均通过电线与所述开关组连接，所述收集箱内设置有分液机构。
5.优选的，为了方便控制用电器，所述控制单元包括控制器和控制开关，所述控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，所述微处理器和所述处理芯片通过电线连接。
6.优选的，为了方便排放分液后的排放，所述分液机构包括排放管和分流管，所述排放管安装在所述处理筒底部，所述分流管焊接在所述排放管底部，所述收集箱内设置有安装腔，所述分流管安装在所述安装腔内，所述排放管上安装有电磁阀一，所述分流管两端分别安装有电磁阀二和电磁阀三，所述电磁阀一通过电线与所述开关组连接。
7.优选的，为了控制轻重液的排放，所述排放管的内壁上安装有液压传感器一和液压传感器二，所述液压传感器一设置在所述液压传感器二顶部，所述液压传感器一和所述液压传感器二均通过电线与所述控制单元连接，所述控制单元通过电线与所述电磁阀二和所述电磁阀三连接。
8.优选的，为了方便收集分液后的药液和混合液，所述收集箱内部设置有加热腔和收集槽，所述加热腔和所述收集槽分别设置在所述安装腔两端，所述收集槽内设置有收集桶。
9.优选的，为了方便观察内部运行状态，所述分液管的内壁两侧分别设置有液体传感器一和液体传感器二，所述液体传感器一和所述液体传感器二均与所述控制单元连接，所述控制单元通过电线分别与所述指示灯一和所述指示灯二连接。
10.优选的，为了给加热腔提供热源，所述加热腔的两侧内壁内均安装有加热板二，所述加热板二通过电线与所述开关组连接，所述加热腔内安装有排气管，所述排气管上安装有单向阀，所述单向阀上套设有微气泡套筒，所述加热板二通过电线与所述开关组连接。
11.优选的，为了保证加热腔内混合液加热充分，所述加热腔的内壁内部设置有容放腔，所述容放腔的内壁上安装有充气泵，所述充气泵一端通过气流管与所述排气管连接。
12.优选的，为了加快药品蒸汽汽化，所述加热腔的内壁内部设置有分液冷却腔，所述分液冷却腔的内壁上安装有冷却片，所述加热腔前侧和所述分液冷却腔前侧安装有排液管，所述排液管上安装有控制阀。
13.一种用于药物合成的分液工艺，所述分液工艺包括以下步骤：
14.a、定量添加药物：使用带有刻度线的容器装取药物，并且控制药物容积不超过搅拌腔容积的四分之三，定量取液后将药品通过进液管通入处理筒内；
15.b、离心搅拌：通过驱动电机带动搅拌器转动，从而能够对药物进行充分搅拌，通过边液集中机构能够将搅拌腔边缘的药物抽入上方锥形腔内再次流到搅拌腔中心位置，从而能够保证均匀搅拌；
16.c、分液：离心结束后药物内轻重液分层，下方重液能够从排放管排出，最后能够通过分流管一端排入收集桶内，接近分层处时轻重混合液能够自动排入加热腔内，上方清液液能通过分流管一端排入新的收集桶内；
17.d、蒸馏分液：轻重混合液进入加热腔内后，通过内部结构对其加热，从而能够完成分液，沸点高的药液最后在加热腔内，沸点低的药液会移动到分液冷却腔内。
18.本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过边液集中机构能够在离心时将搅拌腔边缘的药物抽入上方锥形腔内再次流到搅拌腔中心位置，从而能够保证均匀搅拌并加快离心速度。
20.2、本发明能够自动将纯轻重液和混合液分来排放，因此能够保证分液后的药液纯度高，并且整个过程不需要人力操作，因此自动化程度好，使用方便。
21.3、本发明能够对加热腔内的混合液进行蒸馏分液，因此能够保证药液彻底分液，分液效果出众，不会存在混合液产生。
附图说明
22.图1为本发明的正视图。
23.图2为本发明的剖面视图。
24.图3为本发明的处理筒剖面视图。
25.图4为本发明的收集箱剖面视图。
26.图5为本发明的分流管剖面视图。
27.图6为本发明的电性连接关系图。
28.图中：1、处理筒，2、收集箱，3、锥形腔，4、搅拌腔，5、进液管，6、通槽，7、搅拌器，8、驱动电机，9、加热板一，10、安装架、11、离心泵，12、吸引管，13、控制箱，14、电源，15、控制单元，16、开关组，17、指示灯一，18、指示灯二，19、排放管，20、分流管，21、电磁阀一，22、电磁阀二，23、电磁阀三，24、液压传感器一，25、液压传感器二，26、加热腔，27、收集槽，28、收集桶，29、液体传感器一，30、液体传感器二，31、加热板二，32、排气管，33、单向阀，34、微气泡套筒，35、充气泵，36、分液冷却腔，37、冷却片，38、排液管。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6所示，一种用于药物合成的分液工艺及其设备，包括处理筒1、收集箱2和边液集中机构，处理筒1通过支撑杆焊接在收集箱2顶部，处理筒1内设置有锥形腔3和搅拌腔4，锥形腔3设置在搅拌腔4顶部，锥形腔3顶部安装有进液管5，锥形腔3与搅拌腔4之间设置有通槽6，搅拌腔4内设置有搅拌器7，处理筒1顶部通过螺栓安装有驱动电机8，搅拌器7安装在驱动电机8的输出轴上，搅拌腔4的内壁内部两侧均安装有加热板一9，边液集中机构包括安装架10、离心泵11和吸引管12，吸引管12安装在搅拌腔4的内壁两侧，安装架10安装在处理筒1两侧，离心泵11安装在安装架10上，离心泵11通过水管分别与吸引管12和锥形腔3连接，收集箱2上设置有控制箱13，控制箱13上设置有电源14、控制单元15、开关组16指示灯一17和指示灯二18，控制单元15和开关组16均通过电线与电源14连接，驱动电机8、加热板一9和离心泵11均通过电线与开关组16连接，收集箱2内设置有分液机构。
31.实施例1：均匀高效离心
32.包括处理筒1、收集箱2和边液集中机构，处理筒1通过支撑杆焊接在收集箱2顶部，处理筒1内设置有锥形腔3和搅拌腔4，锥形腔3设置在搅拌腔4顶部，锥形腔3顶部安装有进液管5，锥形腔3与搅拌腔4之间设置有通槽6，搅拌腔4内设置有搅拌器7，处理筒1顶部通过螺栓安装有驱动电机8，搅拌器7安装在驱动电机8的输出轴上，搅拌腔4的内壁内部两侧均安装有加热板一9，边液集中机构包括安装架10、离心泵11和吸引管12，吸引管12安装在搅拌腔4的内壁两侧，安装架10安装在处理筒1两侧，离心泵11安装在安装架10上，离心泵11通过水管分别与吸引管12和锥形腔3连接，收集箱2上设置有控制箱13，控制箱13上设置有电源14、控制单元15、开关组16指示灯一17和指示灯二18，控制单元15和开关组16均通过电线与电源14连接，驱动电机8、加热板一9和离心泵11均通过电线与开关组16连接。
33.本实施例中，将定量取液后将药品通过进液管5通入处理筒1内，然后通过开关组16启动驱动电机8，驱动电机8能够带动搅拌器7转动，从而能够对药物进行充分搅拌，通过启动离心泵11，如图3所示，离心泵11能够通过吸引管12将搅拌腔4边缘的药物抽入上方锥形腔3内再次流到搅拌腔4中心位置，从而能够保证各个区域的药品都能够充分搅拌，一段时间后关闭离心泵11，在离心搅拌的作用下药品逐渐分层，从而能够完成操作。
34.实施例2：高纯度分液
35.包括处理筒1、收集箱2和边液集中机构，收集箱2上设置有控制箱13，控制箱13上设置有电源14、控制单元15、开关组16指示灯一17和指示灯二18，控制单元15和开关组16均通过电线与电源14连接，驱动电机8、加热板一9和离心泵11均通过电线与开关组16连接，收集箱2内设置有分液机构，控制单元15包括控制器和控制开关，控制器包括印制电路主板以及设置在印制电路主板上的微处理器和处理芯片，微处理器和处理芯片通过电线连接，分液机构包括排放管19和分流管20，排放管19安装在处理筒1底部，分流管20焊接在排放管19底部，收集箱2内设置有安装腔，分流管20安装在安装腔内，排放管19上安装有电磁阀一21，分流管20两端分别安装有电磁阀二22和电磁阀三23，电磁阀一21通过电线与开关组16连接，排放管19的内壁上安装有液压传感器一24和液压传感器二25，液压传感器一24设置在液压传感器二25顶部，液压传感器一24和液压传感器二25均通过电线与控制单元15连接，控制单元15通过电线与电磁阀二22和电磁阀三23连接，收集箱2内部设置有加热腔26和收集槽27，加热腔26和收集槽27分别设置在安装腔两端，收集槽27内设置有收集桶28，分液管的内壁两侧分别设置有液体传感器一29和液体传感器二30，液体传感器一29和液体传感器二30均与控制单元15连接，控制单元15通过电线分别与指示灯一17和指示灯二18连接，加热腔26的两侧内壁内均安装有加热板二31，加热板二31通过电线与开关组16连接。
36.本实施例中，分液时通过开关组16打开电磁阀一21，因此下方重液在重力作用下能够缓慢向下移动，液压传感器一24和液压传感器二25能够感应到相同液压，因此能够将液压信息传递给控制单元15，控制单元15能够打开电磁阀二22，因此重液能够通过分流管20一端排入收集桶28内，并且液体传感器一29能够感应到液体，因此能够将液体信息传递给控制单元15，控制单元15打开指示灯一17，从而能够提示纯重液正在排出，下方重液即将排放完毕时上方轻液能够先经过液压传感器一24，此时由于轻重液密度不同，因此液压传感器一24和液压传感器二25感应到的液压大小不同，因此能够将液压信息传递给控制单元15，控制单元15能够关闭电磁阀二22并打开电磁阀三23，此时轻重混合液能够通过分流管20另一端进入加热腔26内，液体传感器二30能够感应到液体信息，因此能够将液体信息传递给控制单元15，控制单元15能够打开指示灯二18，从而能够提示混合液正在流入加热腔26内，操作人员应立即更换新的收集桶28，然后分层处排完后轻液能够经过液压传感器二25，此时液压传感器一24和液压传感器二25能够感应到相同液压，因此能够将液压信息传递给控制单元15，控制单元15能够再次打开电磁阀二22，因此重液能够通过分流管20一端排入新的收集桶28内，并且液体传感器一29能够感应到液体，因此能够将液体信息传递给控制单元15，控制单元15再次打开指示灯一17，从而能够提示纯轻液正在排出。
37.实施例3：混合液二次分液
38.分液机构包括排放管19和分流管20，排放管19安装在处理筒1底部，分流管20焊接在排放管19底部，收集箱2内设置有安装腔，分流管20安装在安装腔内，排放管19上安装有电磁阀一21，分流管20两端分别安装有电磁阀二22和电磁阀三23，电磁阀一21通过电线与开关组16连接，排放管19的内壁上安装有液压传感器一24和液压传感器二25，液压传感器一24设置在液压传感器二25顶部，液压传感器一24和液压传感器二25均通过电线与控制单元15连接，控制单元15通过电线与电磁阀二22和电磁阀三23连接，收集箱2内部设置有加热腔26和收集槽27，加热腔26和收集槽27分别设置在安装腔两端，收集槽27内设置有收集桶28，分液管的内壁两侧分别设置有液体传感器一29和液体传感器二30，液体传感器一29和
液体传感器二30均与控制单元15连接，控制单元15通过电线分别与指示灯一17和指示灯二18连接，加热腔26的两侧内壁内均安装有加热板二31，加热板二31通过电线与开关组16连接，加热腔26内安装有排气管32，排气管32上安装有单向阀33，单向阀33上套设有微气泡套筒34，加热板二31通过电线与开关组16连接，加热腔26的内壁内部设置有容放腔，容放腔的内壁上安装有充气泵35，充气泵35一端通过气流管与排气管32连接，加热腔26的内壁内部设置有分液冷却腔36，分液冷却腔36的内壁上安装有冷却片37，加热腔26前侧和分液冷却腔36前侧安装有排液管38，排液管38上安装有控制阀。
39.本实施例中，混合液流入加热腔26内后，通过开关组16启动加热板并将稳定调节到混合液中两种药液沸点之间的温度，然后通过开关组16启动充气泵35，因此加热板能够对混合液进行加热，充气泵35不断向排气管32内冲入空气，空气经过单向阀33和微气泡套筒34能够产生微气泡，因此能够加快混合液的加热，一段时间后沸点低的药液能够蒸发并流动到分液冷却腔36内，与冷却片37接触后能够液化，沸点高的药液会一直在加热腔26内，分液完毕后通过排液管38能够排出药液。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。