一种转鼓水位平衡器的制作方法

文档序号:30348707发布日期:2022-06-08 10:04阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种转鼓水位平衡器,包括盛料箱(1),其特征在于,所述盛料箱(1)内部转动连接有转鼓(2),且转鼓(2)在设于其外端的驱动机构(3)的驱动下转动,该盛料箱(1)的侧部设有刮料机构(4);所述转鼓(2)两端中部横向开设有通孔,且在通孔内贯设有喷淋管(5),该喷淋管(5)外围开设有喷孔(51),该喷淋管(5)外侧壁下部垂直向上设有配重板(6),该配重板(6)内部开设有容置腔,且容置腔下端口开放,在容置腔下端口两端对称摆动连接有第一推动组件(7)和第二推动组件(8),且第一推动组件(7)和第二推动组件(8)结构一致,其中,第一推动组件(7)包括转轴(71),该转轴(71)设于容置腔下端口的一侧,且通过转轴(71)转动连接有摆动杆(72),该摆动杆(72)内部开设有浮力腔(73),该摆动杆(72)上端设有推块(74);所述第一推动组件(7)和第二推动组件(8)之间设有流量控制组件(9),该流量控制组件(9)包括第一导流管(91),该第一导流管(91)下端口位于转鼓(2)中部设有空腔的最下端,该第一导流管(91)上端口贯穿喷淋管(5),且与设于喷淋管(5)中部的第二导流管(92)连通,该第二导流管(92)两端分别通过第一支撑座(93)和第二支撑座(94)承托,其中,第一支撑座(93)设在转鼓(2)的一端,该第二支撑座(94)设在转鼓(2)的另一端,该喷淋管(5)与第二导流管(92)之间形成喷淋空间,且正对喷淋空间的该第一支撑座(93)上开设有通液孔;所述第一导流管(91)两侧壁均滑动设有导向杆(96),该导向杆(96)位于第一导流管(91)内腔的一端设有推板(97),该导向杆(96)另一端设有压板(98),且在导向杆(96)的外部套设有第一复位弹簧(99);所述盛料箱(1)异于驱动机构(3)的外端安装有抽水泵(10),且喷淋管(5)异于驱动机构(3)的一端设有抽水泵(10)。2.如权利要求1所述的一种转鼓水位平衡器,其特征在于:所述第一导流管(91)的内腔设为长方体空间,进而,第一导流管(91)内腔的横截面设为矩形结构,所述推板(97)采用矩形板,该推板(97)与第一导流管(91)的内腔适配,且在推板(97)的外围侧边设有密封条。3.如权利要求2所述的一种转鼓水位平衡器,其特征在于:所述第二导流管(92)中部设有安全组件(11),该安装组件(11)包括推拉杆(111),该推拉杆(111)的一端连接有推拉块(112),该推拉块(112)滑动适配于第二导流管(92)的中孔内,且在推拉块(112)外围开设有通液孔,该推拉杆(111)的另一端设有密封块(113),且密封块(113)位于开设在第一支撑座(93)中部的密封凹槽(114)内,所述推拉杆(111)外围绕设有第二复位弹簧(115)。4.如权利要求3所述的一种转鼓水位平衡器,其特征在于:所述驱动机构(3)包括设于转鼓(2)一端的减速齿轮组(31),该减速齿轮组(31)通过安装在其内侧的驱动电机(32)驱动工作。5.如权利要求3所述的一种转鼓水位平衡器,其特征在于:所述推块(74)采用弧形盘结构,该推块(74)随着转鼓(2)内水位的降低而抵触在推板(97)的外侧面上。6.如权利要求5所述的一种转鼓水位平衡器,其特征在于:所述刮料机构(4)包括弧形刮板(41),该弧形刮板(41)套设在设于盛料箱(1)上端面两侧的螺杆(42)上,且在弧形刮板(41)底部设有弹性件(43),该弧形刮板(41)上端压设有螺母(44),该弧形刮板(41)的外侧设有盛料斗(45)。7.如权利要求6所述的一种转鼓水位平衡器,其特征在于:所述喷淋管(5)的一端口套设有下压组件(12),该下压组件(12)包括套设在喷淋管(5)端口处的套管(121),该套管(121)内壁设有凸缘(122),该凸缘(122)与喷淋管(5)之间设有第三复位弹簧(123),该套管(121)外侧壁设有连接架(124),且连接架(124)的外端设有斜板(125),且斜板(125)抵压在
弧形刮板(41)外侧的弧形面上。

技术总结
本发明涉及一种转鼓水位平衡器,包括盛料箱,所述盛料箱内部转动连接有转鼓,且转鼓在设于其外端的驱动机构的驱动下转动,该盛料箱的侧部设有刮料机构;所述转鼓两端中部横向开设有通孔,且在通孔内贯设有喷淋管,该喷淋管外围开设有喷孔,该喷淋管外侧壁下部垂直向上设有配重板,该配重板内部开设有容置腔。将水导入第一导流管内,避免因第一导流管内腔开度大而造成抽水不顺畅,当水不能及时且充足的抽至抽水泵内部时,容易造成抽水泵的损坏,通过相对的两块推板随着水位的降低而相对移动,实现了可根据水位高度变化自动调节第一导流管内腔开度,从而,避免抽水泵因抽到的水量不足而损坏。而损坏。而损坏。


技术研发人员:张建良
受保护的技术使用者:无锡诚致信化工机械有限公司
技术研发日:2022.02.25
技术公布日:2022/6/7
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