一种转鼓水位平衡器的制作方法

1.本发明涉及切片机技术领域，具体涉及一种转鼓水位平衡器。


背景技术：

2.转鼓切片机的工作原理为在转鼓表面粘附有液体物料，因为转鼓表面温度低，附着在转鼓表面上的液体物料会冷凝结晶，且最终掉落到收集槽内。转鼓表面之所以温度低，是因为内部有一个固定的冷却喷淋系统，从内部对转鼓壁进行喷淋，水从一端外部进入，送到喷淋管，喷淋后落在转鼓内，然后另一端会接抽水泵，将落在转鼓内的水抽走，由于转鼓内的水量变化不易观察，在水量不够时，容易造成抽水泵因缺水损坏。
3.为了解决上述问题，本发明中提出了一种转鼓水位平衡器。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本发明的目的在于克服现有技术中的由于转鼓内的水量变化不易观察，在水量不够时，容易造成抽水泵因缺水损坏的问题，适应现实需要，提供一种转鼓水位平衡器，以解决上述技术问题。
6.(2)技术方案
7.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种转鼓水位平衡器，包括盛料箱，所述盛料箱内部转动连接有转鼓，且转鼓在设于其外端的驱动机构的驱动下转动，该盛料箱的侧部设有刮料机构；所述转鼓两端中部横向开设有通孔，且在通孔内贯设有喷淋管，该喷淋管外围开设有喷孔，该喷淋管外侧壁下部垂直向上设有配重板，该配重板内部开设有容置腔，且容置腔下端口开放，在容置腔下端口两端对称摆动连接有第一推动组件和第二推动组件，且第一推动组件和第二推动组件结构一致，其中，第一推动组件包括转轴，该转轴设于容置腔下端口的一侧，且通过转轴转动连接有摆动杆，该摆动杆内部开设有浮力腔，该摆动杆上端设有推块；所述第一推动组件和第二推动组件之间设有流量控制组件，该流量控制组件包括第一导流管，该第一导流管下端口位于转鼓中部设有空腔的最下端，该第一导流管上端口贯穿喷淋管，且与设于喷淋管中部的第二导流管连通，该第二导流管两端分别通过第一支撑座和第二支撑座承托，其中，第一支撑座设在转鼓的一端，该第二支撑座设在转鼓的另一端，该喷淋管与第二导流管之间形成喷淋空间，且正对喷淋空间的该第一支撑座上开设有通液孔；所述第一导流管两侧壁均滑动设有导向杆，该导向杆位于第一导流管内腔的一端设有推板，该导向杆另一端设有压板，且在导向杆的外部套设有第一复位弹簧；所述盛料箱异于驱动机构的外端安装有抽水泵，且喷淋管异于驱动机构的一端设有抽水泵。
8.优先地，所述第一导流管的内腔设为长方体空间，进而，第一导流管内腔的横截面设为矩形结构，所述推板采用矩形板，该推板与第一导流管的内腔适配，且在推板的外围侧边设有密封条。
9.优先地，所述第二导流管中部设有安全组件，该安装组件包括推拉杆，该推拉杆的一端连接有推拉块，该推拉块滑动适配于第二导流管的中孔内，且在推拉块外围开设有通液孔，该推拉杆的另一端设有密封块，且密封块位于开设在第一支撑座中部的密封凹槽内，所述推拉杆外围绕设有第二复位弹簧。
10.优先地，所述驱动机构包括设于转鼓一端的减速齿轮组，该减速齿轮组通过安装在其内侧的驱动电机驱动工作。
11.优先地，所述推块采用弧形盘结构，该推块随着转鼓内水位的降低而抵触在推板的外侧面上。
12.优先地，所述刮料机构包括弧形刮板，该弧形刮板套设在设于盛料箱上端面两侧的螺杆上，且在弧形刮板底部设有弹性件，该弧形刮板上端压设有螺母，该弧形刮板的外侧设有盛料斗。
13.优先地，所述喷淋管的一端口套设有下压组件，该下压组件包括套设在喷淋管端口处的套管，该套管内壁设有凸缘，该凸缘与喷淋管之间设有第三复位弹簧，该套管外侧壁设有连接架，且连接架的外端设有斜板，且斜板抵压在弧形刮板外侧的弧形面上。
14.(3)有益效果：
15.a、用于冷却转鼓内壁的水由喷淋管的一端导入，并通过喷孔朝向转鼓内壁喷洒，此时，转鼓在驱动机构的带动下转动，且转鼓的外壁上粘有从盛料箱内带出的液体物料，那么，转鼓的侧壁在水的冷却下实现快速结晶，并通过刮料机构将转鼓外壁上结晶的物料刮掉；喷洒在转鼓内壁上冷却水顺着侧壁下流至转鼓内腔的底部，积聚在底部的水通过抽水泵由第一导流管引入第二导流管，并沿第二导流管导入喷淋管的另一端，且通过抽水泵向外排出；当积聚在转鼓底部的水量充足时，摆动杆由于内部设有浮力腔，此时，摆动杆在水的浮力下绕转轴摆动，使推块处于水平面上，推块不会与压板抵压在一起，此时，第一导流管内腔开度最大，进而，通过抽水泵将多余的水排出，避免转鼓内腔底部积聚过多的水；而当通过喷淋管导入转鼓内腔的水变少，或其它原因造成积聚在转鼓底部的水量变少时，摆动杆随着水位降低而绕转轴向下摆动，推块逐渐与压板抵压在一起，并推动压板向一侧移动，且向内侧移动的距离由水位下降的程度决定，当压板向内侧移动时，处于第一导流管内腔中的相对的两块推板将第一导流管的内腔空间压缩变小，进而，更有利于将水导入第一导流管内，避免因第一导流管内腔开度大而造成抽水不顺畅，当水不能及时且充足的抽至抽水泵内部时，容易造成抽水泵的损坏，通过相对的两块推板随着水位的降低而相对移动，实现了可根据水位高度变化自动调节第一导流管内腔开度，从而，避免抽水泵因抽到的水量不足而损坏。
16.b、在切片机停机状态下，密封块在第二复位弹簧的作用下与密封凹槽不形成密封状态，在此状态下喷淋管与第二导流管相通，而在正常工作过程中，由第一导流管内导出的冷却水冲在推拉块上，并通过通液孔进一步导出，而推拉块在冷却水的冲压下带动密封块压实在密封凹槽的侧面，且保持密封性，由喷淋管一端导入的冷却水只能通过第一支撑座上通液孔进入喷淋空间，且通过第二支撑座对冷却水的流向形成阻挡，使进入喷淋空间内的冷却水只能通过喷孔喷洒出去；当转鼓底部积聚的冷却水过少时，即通过流量控制组件也不能满足经过抽水泵的水量时，此时冷却水对于第二支撑座的冲击力也会降低，在第二复位弹簧的作用下密封块与密封凹槽的密封解除，喷淋管与第二导流管相通，由喷淋管导
入的冷却水直接进入第二导流管内，尽快速的进入抽水泵内，避免抽水泵缺水损坏。通过抽拉密封块进而带动推拉块沿第二导流管移动，可通过推拉块实现对于第二导流管内壁的清洁。
17.c、弧形刮板上端沿抵压在转鼓的外侧面上，且实现弹性抵触，通过弧形刮板将结晶在转鼓外侧上的物料及时取下，有利于转鼓外侧面形成新的结晶，因为在通过冷却水形成新的结晶过程中，冷却水会产生热交换，一部分冷却水会蒸发掉，如果物料结晶在转鼓外壁上不能及时刮掉，也会影响到转鼓内水位的平衡。
18.d、通过套管外接水源，当水量较大时，导入的冷却水对于转鼓侧壁的冷却效果越明显，进而，在转鼓外壁上产生的结晶厚度越大，在导入水量加大时，对凸缘的冲击就会随之增大，进而，套管会内移，第三复位弹簧被压缩，套管带动连接架外端的斜板对于弧形刮板形成挤压，进而，使弧形刮板对于转鼓外侧壁的压力增加，使弧形刮板与转鼓的贴合度更高，从而，有利于将转鼓外壁的上的结晶清理的更彻底，进而，冷却水的蒸发就越快速，有利于维持转鼓内水位的平衡。
附图说明
19.图1为本发明一种转鼓水位平衡器的立体结构示意图；
20.图2为本发明一种转鼓水位平衡器的抽水泵的安装位置示意图；
21.图3为本发明一种转鼓水位平衡器的驱动机构的结构示意图；
22.图4为本发明一种转鼓水位平衡器的喷淋管的结构示意图；
23.图5为本发明一种转鼓水位平衡器的剖视图；
24.图6为本发明一种转鼓水位平衡器的第一推动组件的结构示意图；
25.图7为本发明一种转鼓水位平衡器的流量控制组件的结构示意图；
26.图8为本发明一种转鼓水位平衡器的下压组件的结构示意图；
27.图9为本发明一种转鼓水位平衡器的安全组件的局部放大图；
28.图10为本发明一种转鼓水位平衡器的刮料机构的结构示意图；
29.图11为本发明一种转鼓水位平衡器的喷淋管的截面图；
30.图12为本发明一种转鼓水位平衡器的流量控制组件的截面图。
31.附图标记如下：
32.1-盛料箱，2-转鼓，3-驱动机构，31-减速齿轮组，32-驱动电机，4-刮料机构，41-弧形刮板，42-螺杆，43-弹性件，44-螺母，45-盛料斗，5-喷淋管，51-喷孔，6-配置板，7-第一推动组件，71-转轴，72-摆动杆，73-浮力腔，74-推块，8-第二推动组件，9-流量控制组件，91-第一导流管，92-第二导流管，93-第一支撑座，94-第二支撑座，96-导向杆，97-推板，98-压板，99-第一复位弹簧，10-抽水泵，11-安全组件，111-推拉杆，112-推拉块，113-密封块，114-密封凹槽，115-第二复位弹簧，12-下压组件，121-套管，122-凸缘，123-第三复位弹簧，124-连接架，125-斜板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.下面结合附图1-12和实施例对本发明进一步说明：
35.本实施例中，如图1-12所示，一种转鼓水位平衡器，包括盛料箱1，所述盛料箱1内部转动连接有转鼓2，且转鼓2在设于其外端的驱动机构3的驱动下转动，该盛料箱1的侧部设有刮料机构4；所述转鼓2两端中部横向开设有通孔，且在通孔内贯设有喷淋管5，该喷淋管5外围开设有喷孔51，该喷淋管5外侧壁下部垂直向上设有配重板6，该配重板6内部开设有容置腔，且容置腔下端口开放，在容置腔下端口两端对称摆动连接有第一推动组件7和第二推动组件8，且第一推动组件7和第二推动组件8结构一致，其中，第一推动组件7包括转轴71，该转轴71设于容置腔下端口的一侧，且通过转轴71转动连接有摆动杆72，该摆动杆72内部开设有浮力腔73，该摆动杆72上端设有推块74；所述第一推动组件7和第二推动组件8之间设有流量控制组件9，该流量控制组件9包括第一导流管91，该第一导流管91下端口位于转鼓2中部设有空腔的最下端，该第一导流管91上端口贯穿喷淋管5，且与设于喷淋管5中部的第二导流管92连通，该第二导流管92两端分别通过第一支撑座93和第二支撑座94承托，其中，第一支撑座93设在转鼓2的一端，该第二支撑座94设在转鼓2的另一端，该喷淋管5与第二导流管92之间形成喷淋空间，且正对喷淋空间的该第一支撑座93上开设有通液孔；所述第一导流管91两侧壁均滑动设有导向杆96，该导向杆96位于第一导流管91内腔的一端设有推板97，该导向杆96另一端设有压板98，且在导向杆96的外部套设有第一复位弹簧99；所述盛料箱1异于驱动机构3的外端安装有抽水泵10，且喷淋管5异于驱动机构3的一端设有抽水泵10。用于冷却转鼓2内壁的水由喷淋管5的一端导入，并通过喷孔51朝向转鼓2内壁喷洒，此时，转鼓2在驱动机构3的带动下转动，且转鼓2的外壁上粘有从盛料箱1内带出的液体物料，那么，转鼓2的侧壁在水的冷却下实现快速结晶，并通过刮料机构4将转鼓2外壁上结晶的物料刮掉；喷洒在转鼓2内壁上冷却水顺着侧壁下流至转鼓2内腔的底部，积聚在底部的水通过抽水泵10由第一导流管91引入第二导流管92，并沿第二导流管92导入喷淋管5的另一端，且通过抽水泵10向外排出；当积聚在转鼓2底部的水量充足时，摆动杆72由于内部设有浮力腔73，此时，摆动杆72在水的浮力下绕转轴71摆动，使推块74处于水平面上，推块74不会与压板98抵压在一起，此时，第一导流管91内腔开度最大，进而，通过抽水泵10将多余的水排出，避免转鼓2内腔底部积聚过多的水；而当通过喷淋管5导入转鼓2内腔的水变少，或其它原因造成积聚在转鼓2底部的水量变少时，摆动杆72随着水位降低而绕转轴71向下摆动，推块74逐渐与压板98抵压在一起，并推动压板98向一侧移动，且向内侧移动的距离由水位下降的程度决定，当压板98向内侧移动时，处于第一导流管91内腔中的相对的两块推板97将第一导流管91的内腔空间压缩变小，进而，更有利于将水导入第一导流管91内，避免因第一导流管91内腔开度大而造成抽水不顺畅，当水不能及时且充足的抽至抽水泵10内部时，容易造成抽水泵10的损坏，通过相对的两块推板97随着水位的降低而相对移动，实现了可根据水位高度变化自动调节第一导流管91内腔开度，从而，避免抽水泵10因抽到的水量不足而损坏。
36.本实施例中，所述第一导流管91的内腔设为长方体空间，进而，第一导流管91内腔的横截面设为矩形结构，所述推板97采用矩形板，该推板97与第一导流管91的内腔适配，且在推板97的外围侧边设有密封条。有利于提高推板97与第一导流管91内壁的相对移动过程中的密封性，避免水在间隙处的渗漏，进而，提高了对于第一导流管91内腔流量控制的精确度。
37.本实施例中，所述第二导流管92中部设有安全组件11，该安装组件11包括推拉杆111，该推拉杆111的一端连接有推拉块112，该推拉块112滑动适配于第二导流管92的中孔内，且在推拉块112外围开设有通液孔，该推拉杆111的另一端设有密封块113，且密封块113位于开设在第一支撑座93中部的密封凹槽114内，所述推拉杆111外围绕设有第二复位弹簧115。在切片机停机状态下，密封块113在第二复位弹簧115的作用下与密封凹槽114不形成密封状态，在此状态下喷淋管5与第二导流管92相通，而在正常工作过程中，由第一导流管91内导出的冷却水冲在推拉块112上，并通过通液孔进一步导出，而推拉块112在冷却水的冲压下带动密封块113压实在密封凹槽114的侧面，且保持密封性，由喷淋管5一端导入的冷却水只能通过第一支撑座93上通液孔进入喷淋空间，且通过第二支撑座94对冷却水的流向形成阻挡，使进入喷淋空间内的冷却水只能通过喷孔51喷洒出去；当转鼓2底部积聚的冷却水过少时，即通过流量控制组件9也不能满足经过抽水泵10的水量时，此时冷却水对于第二支撑座94的冲击力也会降低，在第二复位弹簧115的作用下密封块113与密封凹槽114的密封解除，喷淋管5与第二导流管92相通，由喷淋管5导入的冷却水直接进入第二导流管92内，尽快速的进入抽水泵10内，避免抽水泵10缺水损坏。通过抽拉密封块113进而带动推拉块112沿第二导流管92移动，可通过推拉块112实现对于第二导流管92内壁的清洁。
38.本实施例中，所述驱动机构3包括设于转鼓2一端的减速齿轮组31，该减速齿轮组31通过安装在其内侧的驱动电机32驱动工作。通过驱动电机32带动减速齿轮组31工作，且通过减速齿轮组31带动转鼓2运转。
39.本实施例中，所述推块74采用弧形盘结构，该推块74随着转鼓2内水位的降低而抵触在推板97的外侧面上。通过将推块74设计成弧形盘结构，有利于其对于推板97外侧面的抵触挤压。
40.本实施例中，所述刮料机构4包括弧形刮板41，该弧形刮板41套设在设于盛料箱1上端面两侧的螺杆42上，且在弧形刮板41底部设有弹性件43，该弧形刮板41上端压设有螺母44，该弧形刮板41的外侧设有盛料斗45。弧形刮板41上端沿抵压在转鼓2的外侧面上，且实现弹性抵触，通过弧形刮板41将结晶在转鼓2外侧上的物料及时取下，有利于转鼓2外侧面形成新的结晶，因为在通过冷却水形成新的结晶过程中，冷却水会产生热交换，一部分冷却水会蒸发掉，如果物料结晶在转鼓2外壁上不能及时刮掉，也会影响到转鼓2内水位的平衡。
41.本实施例中，所述喷淋管5的一端口套设有下压组件12，该下压组件12包括套设在喷淋管5端口处的套管121，该套管121内壁设有凸缘122，该凸缘122与喷淋管5之间设有第三复位弹簧123，该套管121外侧壁设有连接架124，且连接架124的外端设有斜板125，且斜板125抵压在弧形刮板41外侧的弧形面上。通过套管121外接水源，当水量较大时，导入的冷却水对于转鼓2侧壁的冷却效果越明显，进而，在转鼓2外壁上产生的结晶厚度越大，在导入水量加大时，对凸缘122的冲击就会随之增大，进而，套管121会内移，第三复位弹簧123被压缩，套管121带动连接架124外端的斜板125对于弧形刮板41形成挤压，进而，使弧形刮板41对于转鼓2外侧壁的压力增加，使弧形刮板41与转鼓2的贴合度更高，从而，有利于将转鼓2外壁的上的结晶清理的更彻底，进而，冷却水的蒸发就越快速，有利于维持转鼓2内水位的平衡。
42.本发明有益效果：
43.用于冷却转鼓2内壁的水由喷淋管5的一端导入，并通过喷孔51朝向转鼓2内壁喷洒，此时，转鼓2在驱动机构3的带动下转动，且转鼓2的外壁上粘有从盛料箱1内带出的液体物料，那么，转鼓2的侧壁在水的冷却下实现快速结晶，并通过刮料机构4将转鼓2外壁上结晶的物料刮掉；喷洒在转鼓2内壁上冷却水顺着侧壁下流至转鼓2内腔的底部，积聚在底部的水通过抽水泵10由第一导流管91引入第二导流管92，并沿第二导流管92导入喷淋管5的另一端，且通过抽水泵10向外排出；当积聚在转鼓2底部的水量充足时，摆动杆72由于内部设有浮力腔73，此时，摆动杆72在水的浮力下绕转轴71摆动，使推块74处于水平面上，推块74不会与压板98抵压在一起，此时，第一导流管91内腔开度最大，进而，通过抽水泵10将多余的水排出，避免转鼓2内腔底部积聚过多的水；而当通过喷淋管5导入转鼓2内腔的水变少，或其它原因造成积聚在转鼓2底部的水量变少时，摆动杆72随着水位降低而绕转轴71向下摆动，推块74逐渐与压板98抵压在一起，并推动压板98向一侧移动，且向内侧移动的距离由水位下降的程度决定，当压板98向内侧移动时，处于第一导流管91内腔中的相对的两块推板97将第一导流管91的内腔空间压缩变小，进而，更有利于将水导入第一导流管91内，避免因第一导流管91内腔开度大而造成抽水不顺畅，当水不能及时且充足的抽至抽水泵10内部时，容易造成抽水泵10的损坏，通过相对的两块推板97随着水位的降低而相对移动，实现了可根据水位高度变化自动调节第一导流管91内腔开度，从而，避免抽水泵10因抽到的水量不足而损坏。
44.在切片机停机状态下，密封块113在第二复位弹簧115的作用下与密封凹槽114不形成密封状态，在此状态下喷淋管5与第二导流管92相通，而在正常工作过程中，由第一导流管91内导出的冷却水冲在推拉块112上，并通过通液孔进一步导出，而推拉块112在冷却水的冲压下带动密封块113压实在密封凹槽114的侧面，且保持密封性，由喷淋管5一端导入的冷却水只能通过第一支撑座93上通液孔进入喷淋空间，且通过第二支撑座94对冷却水的流向形成阻挡，使进入喷淋空间内的冷却水只能通过喷孔51喷洒出去；当转鼓2底部积聚的冷却水过少时，即通过流量控制组件9也不能满足经过抽水泵10的水量时，此时冷却水对于第二支撑座94的冲击力也会降低，在第二复位弹簧115的作用下密封块113与密封凹槽114的密封解除，喷淋管5与第二导流管92相通，由喷淋管5导入的冷却水直接进入第二导流管92内，尽快速的进入抽水泵10内，避免抽水泵10缺水损坏。通过抽拉密封块113进而带动推拉块112沿第二导流管92移动，可通过推拉块112实现对于第二导流管92内壁的清洁。
45.弧形刮板41上端沿抵压在转鼓2的外侧面上，且实现弹性抵触，通过弧形刮板41将结晶在转鼓2外侧上的物料及时取下，有利于转鼓2外侧面形成新的结晶，因为在通过冷却水形成新的结晶过程中，冷却水会产生热交换，一部分冷却水会蒸发掉，如果物料结晶在转鼓2外壁上不能及时刮掉，也会影响到转鼓2内水位的平衡。
46.通过套管121外接水源，当水量较大时，导入的冷却水对于转鼓2侧壁的冷却效果越明显，进而，在转鼓2外壁上产生的结晶厚度越大，在导入水量加大时，对凸缘122的冲击就会随之增大，进而，套管121会内移，第三复位弹簧123被压缩，套管121带动连接架124外端的斜板125对于弧形刮板41形成挤压，进而，使弧形刮板41对于转鼓2外侧壁的压力增加，使弧形刮板41与转鼓2的贴合度更高，从而，有利于将转鼓2外壁的上的结晶清理的更彻底，进而，冷却水的蒸发就越快速，有利于维持转鼓2内水位的平衡。
47.工作原理：
48.用于冷却转鼓2内壁的水由喷淋管5的一端导入，并通过喷孔51朝向转鼓2内壁喷洒，此时，转鼓2在驱动机构3的带动下转动，且转鼓2的外壁上粘有从盛料箱1内带出的液体物料，那么，转鼓2的侧壁在水的冷却下实现快速结晶，并通过刮料机构4将转鼓2外壁上结晶的物料刮掉；喷洒在转鼓2内壁上冷却水顺着侧壁下流至转鼓2内腔的底部，积聚在底部的水通过抽水泵10由第一导流管91引入第二导流管92，并沿第二导流管92导入喷淋管5的另一端，且通过抽水泵10向外排出；当积聚在转鼓2底部的水量充足时，摆动杆72由于内部设有浮力腔73，此时，摆动杆72在水的浮力下绕转轴71摆动，使推块74处于水平面上，推块74不会与压板98抵压在一起，此时，第一导流管91内腔开度最大，进而，通过抽水泵10将多余的水排出，避免转鼓2内腔底部积聚过多的水；而当通过喷淋管5导入转鼓2内腔的水变少，或其它原因造成积聚在转鼓2底部的水量变少时，摆动杆72随着水位降低而绕转轴71向下摆动，推块74逐渐与压板98抵压在一起，并推动压板98向一侧移动，且向内侧移动的距离由水位下降的程度决定，当压板98向内侧移动时，处于第一导流管91内腔中的相对的两块推板97将第一导流管91的内腔空间压缩变小，进而，更有利于将水导入第一导流管91内，避免因第一导流管91内腔开度大而造成抽水不顺畅，当水不能及时且充足的抽至抽水泵10内部时，容易造成抽水泵10的损坏，通过相对的两块推板97随着水位的降低而相对移动，实现了可根据水位高度变化自动调节第一导流管91内腔开度，从而，避免抽水泵10因抽到的水量不足而损坏。
49.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。