一种节能型饲料加工工艺及加工系统的制作方法

文档序号:30183460发布日期:2022-05-26 16:04阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种节能型饲料加工系统,其特征在于:包括供料机构(1)、顶罩(2)、处理机构(3)和混合机构(4),所述供料机构(1)安装在顶罩(2)的顶部,所述处理机构(3)安装在顶罩(2)内且与供料机构(1)相对接,所述顶罩(2)的底部设有与其相连接的支撑腿架(5),所述支撑腿架(5)的底部设有运输带(6),所述运输带(6)上安装有定位机构(7),所述定位机构(7)位于混合机构(4)的下方,所述混合机构(4)安装在顶罩(2)的内底部上且与处理机构(3)相对接。2.根据权利要求1所述的一种节能型饲料加工系统,其特征在于:所述供料机构(1)包括步进电机(11)、供料筒(12)、底盘(13)和转动轴,所述底盘(13)转动安装在顶罩(2)的顶部,所述供料筒(12)内设有能够将其内部空间分隔为三个均等存料腔(15)的分隔板架(16),所述步进电机(11)安装在分隔板架(16)的顶部,所述转动轴转动安装在分隔板架(16)内且转动轴的底端与底盘(13)相连接,所述步进电机(11)的输出端与转动轴的顶端相连接,所述供料筒(12)的底部设有三个分别与三个存料腔(15)相连通的落料口(17),所述底盘(13)上开设有与三个落料口(17)相对接的一个控制口,所述顶罩(2)的顶部设有三个与三个落料口(17)相对接的对接口。3.根据权利要求2所述的一种节能型饲料加工系统,其特征在于:所述处理机构(3)包括主动组件(31)、联动组件(32)和粉碎组件(33),所述顶罩(2)内设有能够将其内部空间分隔为排料腔(34)、粉碎腔(35)、过滤腔(36)和下料腔(37)的割板架(38),所述主动组件(31)安装在顶罩(2)的外侧壁上且与联动组件(32)传动连接,所述联动组件(32)位于过滤腔(36)内,所述粉碎组件(33)位于粉碎腔(35)内且与联动组件(32)传动连接,三个所述对接口分别对应粉碎腔(35)、过滤腔(36)和下料腔(37)。4.根据权利要求3所述的一种节能型饲料加工系统,其特征在于:所述主动组件(31)包括驱动电机(311)、安装板(312)、传动带(313)和两个传动轮(314),所述安装板(312)固定在顶罩(2)的外侧壁上,所述驱动电机(311)固定在安装板(312)上且驱动电机(311)的输出端与联动组件(32)相连接,两个所述传动轮(314)分别固定在联动组件(32)的两端上,所述传动带(313)套设在两个传动轮(314)上。5.根据权利要求4所述的一种节能型饲料加工系统,其特征在于:所述联动组件(32)包括过滤板(321)、主动轴(322)和从动轴(323),所述过滤板(321)呈倾斜设置在过滤腔(36)内,并且过滤板(321)的一端铰接在割板架(38)的内侧壁上,所述主动轴(322)上安装有两个间隔设置的凸轮(324),两个所述凸轮(324)位于过滤板(321)的另一端的底部处,所述从动轴(323)的一端与粉碎组件(33)相连接,所述从动轴(323)的另一端与一个传动轮(314)相连接,所述主动轴(322)的一端与驱动电机(311)的输出端相连接,另一个所述传动轮(314)安装在主动轴(322)的一端上,所述过滤板(321)的一端延伸至排料腔(34)内,所述顶罩(2)的外侧壁上设有能够控制排料腔(34)开闭的门板(8),所述粉碎组件(33)包括两个粉碎辊(331)和两个传动齿盘(332),所述从动轴(323)的一端与一个粉碎辊(331)一端相连接,两个传动齿盘(332)设置在顶罩(2)的外侧壁上,两个所述传动齿盘(332)分别与两个粉碎辊(331)的一端相连接,并且两个传动齿盘(332)相啮合,两个所述粉碎辊(331)位于粉碎腔(35)内。6.根据权利要求1所述的一种节能型饲料加工系统,其特征在于:所述混合机构(4)包括半弧形料筒(41)、搅动组件(42)、传动组件(43)和两个导向组件(44),所述半弧形料筒
(41)的两侧分别与传动组件(43)和一个导向组件(44)相连接,所述搅动组件(42)安装在半弧形料筒(41)内,所述传动组件(43)安装在支撑腿架(5)的一侧壁上且与一个导向组件(44)相配合,两个所述导向组件(44)分别与顶罩(2)的两内侧壁相连接,所述半弧形料筒(41)的底部设有出料阀门管(45),所述搅动组件(42)包括搅拌电机(421)、搅拌轴(422)和若干组搅拌叶(423),所述搅拌电机(421)安装在半弧形料筒(41)的侧壁上,所述搅拌轴(422)转动安装在半弧形料筒(41)内,若干组所述搅拌叶(423)等间距固定在搅拌轴(422)上。7.根据权利要求6所述的一种节能型饲料加工系统,其特征在于:每个所述导向组件(44)均包括导向轴(441)和两个导向套(442),两个所述导向套(442)均与顶罩(2)的一内侧壁相连接,所述导向轴(441)滑动设置在两个导向套(442)上,所述传动组件(43)包括伺服电机(431)、联动臂(432)、连动轴(433)和方形框架(434),所述伺服电机(431)安装在支撑腿架(5)的一外侧壁上且伺服电机(431)的输出端与联动臂(432)的一端相连接,所述联动臂(432)的另一端与连动轴(433)的一端相连接,所述方形框架(434)固定在一个导向轴(441)的中端部上,所述连动轴(433)插设在方形框架(434)内。8.根据权利要求1所述的一种节能型饲料加工系统,其特征在于:所述定位机构(7)包括两个对称安装在运输带(6)顶部的推动组件(71),每个所述推动组件(71)均包括承载板(711)、驱动气缸(712)、连接块(713)和两个夹轮(714),所述承载板(711)固定在运输带(6)的一侧壁上,所述驱动气缸(712)安装在承载板(711)上且驱动气缸(712)的输出端与连接块(713)相连接,两个所述夹轮(714)间隔固定在连接块(713)的前端上。9.一种采用如权利要求1-8所述的节能型饲料加工系统的加工工艺,其特征在于,具体步骤如下:(一)在供料筒(12)内的三个均等存料腔(15)放置三种不同的饲料原料,其中,需要粉碎的饲料原料对应粉碎腔(35)上的一个存料腔(15),需要过滤的饲料原料对应过滤器上的一个存料腔(15),无需处理的饲料原料则对应下料腔(37)上的一个存料腔(15),完成各饲料原料的供料操作;(二)通过步进电机(11)驱动与其输出端相连接的底盘(13)转动,带动底盘(13)上的一个控制口同步转动,实现控制口与供料筒(12)底部的三个落料口(17)对接操作,达到可根据生产饲料需求进行实时操控各饲料原料的自动落料操作,完成三个存料腔(15)内的各个饲料原料的自动落料操作,其中,利用顶罩(2)内的主动组件(31)带动联动组件(32)和粉碎组件(33)工作,依次实现各个饲料原料在混合加工前的预处理操作,并使加工过后的各个饲料原料进入半弧形料筒(41)内;(三)当各个饲料原料进入半弧形料筒(41)内后,利用搅拌电机(421)驱动与其输出端相连接的搅拌轴(422)转动,带动搅拌轴(422)上若干组搅拌叶(423)同步转动,实现对各个饲料原料的初步混合操作,与此同时,利用伺服电机(431)驱动与其输出端相连接的联动臂(432)转动,带动与联动臂(432)一端相连接的连动轴(433)转动,连动轴(433)转动带动方形框架(434)同步转动,实现连杆动作,使与方形框架(434)相连接的一个导向轴(441)以及半弧形料筒(41)在两个导向套(442)上滑动,既而进一步达到对各个饲料原料的混合操作;(四)当完成各个饲料原料混合后,饲料自出料阀门管(45)落至运输带(6)上的灌装瓶内,在此过程中,利用两个推动组件(71)同步工作实现对灌装瓶的定位,使灌装瓶位于出料
阀门管(45)的正下方,随即实现整个饲料生产加工灌装一体化操作。

技术总结
本发明公开了一种节能型饲料加工工艺及加工系统,属于饲料加工设备技术领域,节能型饲料加工系统包括供料机构、顶罩、处理机构和混合机构,供料机构安装在顶罩的顶部,处理机构安装在顶罩内且与供料机构相对接,顶罩的底部设有与其相连接的支撑腿架,支撑腿架的底部设有运输带,运输带上安装有定位机构,定位机构位于混合机构的下方,混合机构安装在顶罩的内底部上且与处理机构相对接,本发明通过主动组件、联动组件和粉碎组件之间的相互配合,能够对各个饲料原料同步进行过滤和粉碎操作,提高了饲料的生产效率及效果,适应性较强,且能够满足饲料原料上料、处理、落料以及灌装一体化操作,其整体结构简单,进一步提高了整体性能。能。能。


技术研发人员:徐亚跃
受保护的技术使用者:徐亚跃
技术研发日:2022.02.25
技术公布日:2022/5/25
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