一种节能型饲料加工工艺及加工系统的制作方法

1.本发明涉及饲料加工设备技术领域，尤其是涉及一种节能型饲料加工系统及加工工艺。


背景技术：

2.随着人们的生活水平越来越好，所食用的肉类也越来越多，养殖业发展的也越来越多，搞好养殖业生产对于促进经济发展，改善人民生活，增加出口物资有着十分重要的意义，而饲料占养殖业生产成本的70％以上，随着养殖业的发展和进步，使用经济价值较高的饲料产品代替原料粮饲养动物逐渐会成为主流，且小农散养的格局也在逐步变化，规模化、机械化养殖的结构占比近年明显上升，这些变化都将有力的带动对工业饲料的需求增长；饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、谷物、甜高粱等多个品种的饲料原料。
3.公开号cn214077108u一种饲料加工粉碎装置，包括机体，所述机体的内部开设有粉碎槽，所述粉碎槽左侧内壁开设有移动腔，所述粉碎槽右侧内壁开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有转动柱，所述转动柱的左端贯穿活动腔并延伸至移动腔内，所述转动柱的外侧固定连接有多组粉碎刀，所述转动柱的右端贯穿活动腔并延伸至机体外，所述转动柱的右端与旋转电机的输出端固定连接，所述旋转电机的底部与支撑板的顶部固定连接，所述转动柱的外侧套接有套管，所述套管的顶部与连接块固定连接，所述连接块的顶部贯穿粉碎槽并延伸至机体外，所述机体的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与顶块固定连接，所述连接块的内部开设有凹槽，所述凹槽顶部内壁固定连接有凸块，上述实用新型虽然能够实现对饲料原料一定的粉碎加工操作，但是在此过程中还存在以下不足之处：第一，由于饲料品种类型不同，其原料组成也各不相同，上述实用新型只能满足对饲料原料在加工过程中的粉碎预处理操作，存在一定的局限性；第二，无法满足饲料原料上料、处理、落料以及灌装一体化操作，适应性较低，不能满足企业的生产需求；第三，对饲料原料混合效率较低，生产周期较长，导致影响后续饲料生产质量及效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能型饲料加工工艺及加工系统，以解决现有技术中的设备存在一定的局限性，无法满足饲料原料上料、处理、落料以及灌装一体化操作，适应性较低，不能满足企业的生产需求，影响后续饲料生产质量以及效率的技术问题。
5.本发明提供一种节能型饲料加工系统，包括供料机构、顶罩、处理机构和混合机构，所述供料机构安装在顶罩的顶部，所述处理机构安装在顶罩内且与供料机构相对接，所述顶罩的底部设有与其相连接的支撑腿架，所述支撑腿架的底部设有运输带，所述运输带上安装有定位机构，所述定位机构位于混合机构的下方，所述混合机构安装在顶罩的内底部上且与处理机构相对接。
6.优选的，所述供料机构包括步进电机、供料筒、底盘和转动轴，所述底盘转动安装
在顶罩的顶部，所述供料筒内设有能够将其内部空间分隔为三个均等存料腔的分隔板架，所述步进电机安装在分隔板架的顶部，所述转动轴转动安装在分隔板架内且转动轴的底端与底盘相连接，所述步进电机的输出端与转动轴的顶端相连接，所述供料筒的底部设有三个分别与三个存料腔相连通的落料口，所述底盘上开设有与三个落料口相对接的一个控制口，所述顶罩的顶部设有三个与三个落料口相对接的对接口。
7.优选的，所述处理机构包括主动组件、联动组件和粉碎组件，所述顶罩内设有能够将其内部空间分隔为排料腔、粉碎腔、过滤腔和下料腔的割板架，所述主动组件安装在顶罩的外侧壁上且与联动组件传动连接，所述联动组件位于过滤腔内，所述粉碎组件位于粉碎腔内且与联动组件传动连接，三个所述对接口分别对应粉碎腔、过滤腔和下料腔。
8.优选的，所述主动组件包括驱动电机、安装板、传动带和两个传动轮，所述安装板固定在顶罩的外侧壁上，所述驱动电机固定在安装板上且驱动电机的输出端与联动组件相连接，两个所述传动轮分别固定在联动组件的两端上，所述传动带套设在两个传动轮上。
9.优选的，所述联动组件包括过滤板、主动轴和从动轴，所述过滤板呈倾斜设置在过滤腔内，并且过滤板的一端铰接在割板架的内侧壁上，所述主动轴上安装有两个间隔设置的凸轮，两个所述凸轮位于过滤板的另一端的底部处，所述从动轴的一端与粉碎组件相连接，所述从动轴的另一端与一个传动轮相连接，所述主动轴的一端与驱动电机的输出端相连接，另一个所述传动轮安装在主动轴的一端上，所述过滤板的一端延伸至排料腔内，所述顶罩的外侧壁上设有能够控制排料腔开闭的门板，所述粉碎组件包括两个粉碎辊和两个传动齿盘，所述从动轴的一端与一个粉碎辊一端相连接，两个传动齿盘设置在顶罩的外侧壁上，两个所述传动齿盘分别与两个粉碎辊的一端相连接，并且两个传动齿盘相啮合，两个所述粉碎辊位于粉碎腔内。
10.优选的，所述混合机构包括半弧形料筒、搅动组件、传动组件和两个导向组件，所述半弧形料筒的两侧分别与传动组件和一个导向组件相连接，所述搅动组件安装在半弧形料筒内，所述传动组件安装在支撑腿架的一侧壁上且与一个导向组件相配合，两个所述导向组件分别与顶罩的两内侧壁相连接，所述半弧形料筒的底部设有出料阀门管，所述搅动组件包括搅拌电机、搅拌轴和若干组搅拌叶，所述搅拌电机安装在半弧形料筒的侧壁上，所述搅拌轴转动安装在半弧形料筒内，若干组所述搅拌叶等间距固定在搅拌轴上。
11.优选的，每个所述导向组件均包括导向轴和两个导向套，两个所述导向套均与顶罩的一内侧壁相连接，所述导向轴滑动设置在两个导向套上，所述传动组件包括伺服电机、联动臂、连动轴和方形框架，所述伺服电机安装在支撑腿架的一外侧壁上且伺服电机的输出端与联动臂的一端相连接，所述联动臂的另一端与连动轴的一端相连接，所述方形框架固定在一个导向轴的中端部上，所述连动轴插设在方形框架内。
12.优选的，所述定位机构包括两个对称安装在运输带顶部的推动组件，每个所述推动组件均包括承载板、驱动气缸、连接块和两个夹轮，所述承载板固定在运输带的一侧壁上，所述驱动气缸安装在承载板上且驱动气缸的输出端与连接块相连接，两个所述夹轮间隔固定在连接块的前端上。
13.一种节能型饲料加工系统的加工工艺，具体步骤如下：
14.(一)在供料筒内的三个均等存料腔放置三种不同的饲料原料，其中，需要粉碎的饲料原料对应粉碎腔上的一个存料腔，需要过滤的饲料原料对应过滤器上的一个存料腔，
无需处理的饲料原料则对应下料腔上的一个存料腔，完成各饲料原料的供料操作；
15.(二)通过步进电机驱动与其输出端相连接的底盘转动，带动底盘上的一个控制口同步转动，实现控制口与供料筒底部的三个落料口对接操作，达到可根据生产饲料需求进行实时操控各饲料原料的自动落料操作，完成三个存料腔内的各个饲料原料的自动落料操作，其中，利用顶罩内的主动组件带动联动组件和粉碎组件工作，依次实现各个饲料原料在混合加工前的预处理操作，并使加工过后的各个饲料原料进入半弧形料筒内；
16.(三)当各个饲料原料进入半弧形料筒内后，利用搅拌电机驱动与其输出端相连接的搅拌轴转动，带动搅拌轴上若干组搅拌叶同步转动，实现对各个饲料原料的初步混合操作，与此同时，利用伺服电机驱动与其输出端相连接的联动臂转动，带动与联动臂一端相连接的连动轴转动，连动轴转动带动方形框架同步转动，实现连杆动作，使与方形框架相连接的一个导向轴以及半弧形料筒在两个导向套上滑动，既而进一步达到对各个饲料原料的混合操作；
17.(四)当完成各个饲料原料混合后，饲料自出料阀门管落至运输带上的灌装瓶内，在此过程中，利用两个推动组件同步工作实现对灌装瓶的定位，使灌装瓶位于出料阀门管的正下方，随即实现整个饲料生产加工灌装一体化操作。
18.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
19.其一、通过供料筒内的三个均等存料腔放置三种不同的饲料原料，其中，需要粉碎的饲料原料对应粉碎腔上的一个存料腔，需要过滤的饲料原料对应过滤器上的一个存料腔，无需处理的饲料原料则对应下料腔上的一个存料腔，完成各饲料原料的供料操作；通过步进电机驱动与其输出端相连接的底盘转动，带动底盘上的一个控制口同步转动，实现控制口与供料筒底部的三个落料口对接操作，达到可根据生产饲料需求进行实时操控各饲料原料的自动落料操作，完成三个存料腔内的各个饲料原料的自动落料操作；通过主动组件、联动组件和粉碎组件之间的相互配合，能够对各个饲料原料同步进行过滤和粉碎操作，提高了饲料的生产效率及效果，适应性较强；
20.其二、当各个饲料原料进入半弧形料筒内后，利用搅拌电机驱动与其输出端相连接的搅拌轴转动，带动搅拌轴上若干组搅拌叶同步转动，实现对各个饲料原料的初步混合操作，与此同时，传动组件工作带动两个导向组件工作使半弧形料筒在横向往复摆动过程中进行导向支撑，既而进一步达到对各个饲料原料的混合操作，减少了饲料生产周期，进一步提高了后续饲料生产质量及效率；
21.其三、通过供料机构、顶罩、处理机构、混合机构、运输带以及定位机构之间的相互配合，满足了饲料原料上料、处理、落料以及灌装一体化操作，其整体结构简单，进一步提高了整体性能。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的立体结构示意图一；
24.图2为本发明的立体结构示意图二；
25.图3为本发明的正视图；
26.图4为本发明的俯视图；
27.图5为图4中沿a-a线的剖视图；
28.图6为图4中沿b-b线的剖视图；
29.图7为本发明的局部立体剖视示意图；
30.图8为图7的正视图；
31.图9为本发明的局部立体结构示意图；
32.图10为图9的俯视图；
33.图11为图9的侧视图。
34.附图标记:
35.供料机构1，步进电机11，供料筒12，底盘13，存料腔15，分隔板架16，落料口17，顶罩2，处理机构3，主动组件31，驱动电机311，安装板312，传动带313，传动轮314，联动组件32，过滤板321，主动轴322，从动轴323，凸轮324，粉碎组件33，粉碎辊331，传动齿盘332，排料腔34，粉碎腔35，过滤腔36，下料腔37，割板架38，混合机构4，半弧形料筒41，搅动组件42，搅拌电机421，搅拌轴422，搅拌叶423，传动组件43，伺服电机431，联动臂432，连动轴433，方形框架434，导向组件44，导向轴441，导向套442，出料阀门管45，支撑腿架5，运输带6，定位机构7，推动组件71，承载板711，驱动气缸712，连接块713，夹轮714，门板8。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
38.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.下面结合图1至图11所示，本发明实施例提供了一种节能型饲料加工系统，包括供料机构1、顶罩2、处理机构3和混合机构4，所述供料机构1安装在顶罩2的顶部，所述处理机
构3安装在顶罩2内且与供料机构1相对接，所述顶罩2的底部设有与其相连接的支撑腿架5，所述支撑腿架5的底部设有运输带6，所述运输带6上安装有定位机构7，所述定位机构7位于混合机构4的下方，所述混合机构4安装在顶罩2的内底部上且与处理机构3相对接。
42.优选的，所述供料机构1包括步进电机11、供料筒12、底盘13和转动轴，所述底盘13转动安装在顶罩2的顶部，所述供料筒12内设有能够将其内部空间分隔为三个均等存料腔15的分隔板架16，所述步进电机11安装在分隔板架16的顶部，所述转动轴转动安装在分隔板架16内且转动轴的底端与底盘13相连接，所述步进电机11的输出端与转动轴的顶端相连接，所述供料筒12的底部设有三个分别与三个存料腔15相连通的落料口17，所述底盘13上开设有与三个落料口17相对接的一个控制口，所述顶罩2的顶部设有三个与三个落料口17相对接的对接口，通过供料筒12内的三个均等存料腔15放置三种不同的饲料原料，其中，需要粉碎的饲料原料对应粉碎腔35上的一个存料腔15，需要过滤的饲料原料对应过滤器上的一个存料腔15，无需处理的饲料原料则对应下料腔37上的一个存料腔15，完成各饲料原料的供料操作；通过步进电机11驱动与其输出端相连接的底盘13转动，带动底盘13上的一个控制口同步转动，实现控制口与供料筒12底部的三个落料口17对接操作，达到可根据生产饲料需求进行实时操控各饲料原料的自动落料操作，完成三个存料腔15内的各个饲料原料的自动落料操作。
43.优选的，所述处理机构3包括主动组件31、联动组件32和粉碎组件33，所述顶罩2内设有能够将其内部空间分隔为排料腔34、粉碎腔35、过滤腔36和下料腔37的割板架38，所述主动组件31安装在顶罩2的外侧壁上且与联动组件32传动连接，所述联动组件32位于过滤腔36内，所述粉碎组件33位于粉碎腔35内且与联动组件32传动连接，三个所述对接口分别对应粉碎腔35、过滤腔36和下料腔37，通过主动组件31、联动组件32和粉碎组件33之间的相互配合，能够对各个饲料原料同步进行过滤和粉碎操作，提高了饲料的生产效率及效果。
44.优选的，所述主动组件31包括驱动电机311、安装板312、传动带313和两个传动轮314，所述安装板312固定在顶罩2的外侧壁上，所述驱动电机311固定在安装板312上且驱动电机311的输出端与联动组件32相连接，两个所述传动轮314分别固定在联动组件32的两端上，所述传动带313套设在两个传动轮314上，通过驱动电机311驱动与其输出端相连接的联动组件32工作，在传动带313和两个传动轮314的传动作用下，带动粉碎组件33同步工作，从而不仅减少了驱动元件的使用数量，且还能够对各个饲料原料同步进行过滤和粉碎预处理操作，结构简单巧妙。
45.优选的，所述联动组件32包括过滤板321、主动轴322和从动轴323，所述过滤板321呈倾斜设置在过滤腔36内，并且过滤板321的一端铰接在割板架38的内侧壁上，所述主动轴322上安装有两个间隔设置的凸轮324，两个所述凸轮324位于过滤板321的另一端的底部处，所述从动轴323的一端与粉碎组件33相连接，所述从动轴323的另一端与一个传动轮314相连接，所述主动轴322的一端与驱动电机311的输出端相连接，另一个所述传动轮314安装在主动轴322的一端上，所述过滤板321的一端延伸至排料腔34内，通过过滤板321能够对一个存料腔15下落的饲料原料进行过滤操作，防止饲料原料内的杂质进入后续混合生产操作步骤内，其中，利用驱动电机311带动与其输出端相连接的主动轴322转动，随即使主动轴322上的两个凸轮324转动，在过滤板321的一端铰接下，从而实现对过滤板321的震动效果，进一步提高了饲料原料的过滤效果及效率，且排料腔34便于对过滤板321上的过滤的杂质
进行收集处理，所述顶罩2的外侧壁上设有能够控制排料腔34开闭的门板8，能够便于人工定期对排料腔34内的废料进行清理，所述粉碎组件33包括两个粉碎辊331和两个传动齿盘332，所述从动轴323的一端与一个粉碎辊331一端相连接，两个传动齿盘332设置在顶罩2的外侧壁上，两个所述传动齿盘332分别与两个粉碎辊331的一端相连接，并且两个传动齿盘332相啮合，两个所述粉碎辊331位于粉碎腔35内，通过驱动电机311驱动与其输出端相连接的主动轴322转动，在传动带313和两个传动轮314的传动作用下，带动与传动轮314相连接的一个粉碎辊331转动，在两个传动齿盘332相互啮合下，带动另一个粉碎辊331同步转动，随即对一个存料腔15下落的饲料原料进行自动粉碎操作，此联动结构，不仅减少了驱动元件的使用数量，且还能够对各个饲料原料同步进行过滤和粉碎预处理操作，提高了饲料的生产效率。
46.优选的，所述混合机构4包括半弧形料筒41、搅动组件42、传动组件43和两个导向组件44，所述半弧形料筒41的两侧分别与传动组件43和一个导向组件44相连接，所述搅动组件42安装在半弧形料筒41内，所述传动组件43安装在支撑腿架5的一侧壁上且与一个导向组件44相配合，两个所述导向组件44分别与顶罩2的两内侧壁相连接，所述半弧形料筒41的底部设有出料阀门管45，所述搅动组件42包括搅拌电机421、搅拌轴422和若干组搅拌叶423，所述搅拌电机421安装在半弧形料筒41的侧壁上，所述搅拌轴422转动安装在半弧形料筒41内，若干组所述搅拌叶423等间距固定在搅拌轴422上，当各个饲料原料进入半弧形料筒41内后，利用搅拌电机421驱动与其输出端相连接的搅拌轴422转动，带动搅拌轴422上若干组搅拌叶423同步转动，实现对各个饲料原料的初步混合操作，与此同时，传动组件43工作带动两个导向组件44工作使半弧形料筒41在横向往复摆动过程中进行导向支撑，既而进一步达到对各个饲料原料的混合操作，提高了饲料的生产效率及效果。
47.优选的，每个所述导向组件44均包括导向轴441和两个导向套442，两个所述导向套442均与顶罩2的一内侧壁相连接，所述导向轴441滑动设置在两个导向套442上，所述传动组件43包括伺服电机431、联动臂432、连动轴433和方形框架434，所述伺服电机431安装在支撑腿架5的一外侧壁上且伺服电机431的输出端与联动臂432的一端相连接，所述联动臂432的另一端与连动轴433的一端相连接，所述方形框架434固定在一个导向轴441的中端部上，所述连动轴433插设在方形框架434内，利用伺服电机431驱动与其输出端相连接的联动臂432转动，带动与联动臂432一端相连接的连动轴433转动，连动轴433转动带动方形框架434同步转动，实现连杆动作，使与方形框架434相连接的一个导向轴441以及半弧形料筒41在两个导向套442上滑动，其中，另一个导向轴441和两个导向套442的滑动配合，能够对半弧形料筒41在横向往复摆动过程中进行导向支撑，既而进一步达到对各个饲料原料的混合操作，提高了饲料的生产效率及效果。
48.优选的，所述定位机构7包括两个对称安装在运输带6顶部的推动组件71，每个所述推动组件71均包括承载板711、驱动气缸712、连接块713和两个夹轮714，所述承载板711固定在运输带6的一侧壁上，所述驱动气缸712安装在承载板711上且驱动气缸712的输出端与连接块713相连接，两个所述夹轮714间隔固定在连接块713的前端上，当运输带6将灌装瓶运输至出料阀门管45的正下方时，通过驱动气缸712驱动与其输出端相连接的连接块713和连接块713上的两个夹轮714移动，随即完成灌装瓶在灌装时的定位，饲料自出料阀门管45流至灌装瓶内，完成饲料的自动灌装操作。
49.一种节能型饲料加工系统的加工工艺，具体步骤如下：
50.(一)在供料筒12内的三个均等存料腔15放置三种不同的饲料原料，其中，需要粉碎的饲料原料对应粉碎腔35上的一个存料腔15，需要过滤的饲料原料对应过滤器上的一个存料腔15，无需处理的饲料原料则对应下料腔37上的一个存料腔15，完成各饲料原料的供料操作；
51.(二)通过步进电机11驱动与其输出端相连接的底盘13转动，带动底盘13上的一个控制口同步转动，实现控制口与供料筒12底部的三个落料口17对接操作，达到可根据生产饲料需求进行实时操控各饲料原料的自动落料操作，完成三个存料腔15内的各个饲料原料的自动落料操作，其中，利用顶罩2内的主动组件31带动联动组件32和粉碎组件33工作，依次实现各个饲料原料在混合加工前的预处理操作，并使加工过后的各个饲料原料进入半弧形料筒41内；
52.(三)当各个饲料原料进入半弧形料筒41内后，利用搅拌电机421驱动与其输出端相连接的搅拌轴422转动，带动搅拌轴422上若干组搅拌叶423同步转动，实现对各个饲料原料的初步混合操作，与此同时，利用伺服电机431驱动与其输出端相连接的联动臂432转动，带动与联动臂432一端相连接的连动轴433转动，连动轴433转动带动方形框架434同步转动，实现连杆动作，使与方形框架434相连接的一个导向轴441以及半弧形料筒41在两个导向套442上滑动，既而进一步达到对各个饲料原料的混合操作；
53.(四)当完成各个饲料原料混合后，饲料自出料阀门管45落至运输带6上的灌装瓶内，在此过程中，利用两个推动组件71同步工作实现对灌装瓶的定位，使灌装瓶位于出料阀门管45的正下方，随即实现整个饲料生产加工灌装一体化操作。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。