一种丙烯酸羟丙酯生产用的配料装置的制作方法

1.本发明主要涉及丙烯酸羟丙酯领域，特别涉及一种丙烯酸羟丙酯生产用的配料装置。


背景技术：

2.丙烯酸羟丙酯(化学式:c6h10o3，式量:130.1418)无色透明液体。沸点77℃，密度1.044g/ml，闪点193
°
f，折射率1.4443。可与水以任何比例混溶，亦溶解大多数有机溶剂。易聚合，易燃，有毒。可用于生产胶粘剂、热固性涂料、纤维处理剂及合成树脂共聚物的改性剂，也可用于制备润滑油添加剂等。作为功能性单体用作丙烯酸树脂的交联单体，可以改善产品的粘着性、耐候性、耐药剂性、耐冲击性及光泽。用于制造合成树脂、胶黏剂、热固性涂料等。也用于制造纤维处理剂、胶乳、印刷油墨、医用材料等。
3.在加工丙烯酸羟丙酯时，常常需要使用到配料装置，而现有的配料装置仅仅有配料功能，但无法经原料充分混合，还需要再进行搅拌混合，降低生产效率。


技术实现要素：

4.1.发明目的本发明提供提供了一种丙烯酸羟丙酯生产用的配料装置，用于解决上述背景技术中提到的现有的配料装置仅仅有配料功能，但无法经原料充分混合，还需要再进行搅拌混合，降低生产效率的技术问题。
5.2.发明内容为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种丙烯酸羟丙酯生产用的配料装置，包括转筒，所述转筒顶面中部设有转动驱动件，且在所述转筒侧面外周均匀设有多组夹持结构，所述夹持结构一端部可夹持连接配料罐，所述夹持结构另一端配合穿过所述转筒侧壁并与翻动驱动结构配合连接。
6.进一步的，每组所述夹持结构均包括转杆，所述转杆一端连接转动穿过所述转筒，所述转杆另一端部固定连接第一弧形板，所述第一弧形板凸面设有至少一组夹持件。
7.进一步的，所述夹持件包括对称设置的支杆，所述支杆端部侧面设有夹持板，所述夹持板上开设有可卡住所述配料罐的卡槽，且两根所述支杆之间设置有拉簧。
8.进一步的，所述转杆转动穿过所述转筒的一端固定连接第二弧形板，所述第二弧形板凹面两端设有滑柱，所述滑柱可滑动连接位于固定筒上开设的倒v型槽。
9.进一步的，所述倒v型槽另一侧面设有支撑板，所述支撑板固定连接所述固定筒侧壁以及固定筒顶壁，且所述挡板设置在所述倒v型槽中部。
10.进一步的，所述转筒侧面环形板顶部延伸并滑动穿过所述转筒的顶板，且环形板顶端固定连接顶部支撑件，所述转筒底部转动连接底部支撑件。
11.3.有益效果与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的一种丙烯酸羟丙酯生产用的配料装置，设置有可旋转的转筒，利用转筒带动夹持结构旋转，夹持结构夹住配料罐，并设置有翻转驱动结构，即可带动配料罐在旋转移动的过程中，实现配料罐的装料、多次翻转混匀以及下料的操作，提高了配料的效率以及混匀效率。
12.应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。
附图说明
13.下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。
14.图1是本发明的内部透视示意图；图2是本发明的俯视示意图；图3是本发明图1的a区放大示意图；图4是本发明的夹持结构示意图；图5是本发明的局部结构示意图；图6是本发明的转筒结构示意图；图7是本发明图6的b区放大示意图。
15.附图标记1-转筒；11-转动驱动件；12-顶板；2-夹持结构；21-转杆；22-第一弧形板；23-支杆；24-夹持板；241-卡槽；25-拉簧；26-第二弧形板；261-滑柱；3-配料罐；4-翻动驱动结构；41-固定筒；411-环形板；42-倒v型槽；43-支撑板。
具体实施方式
16.现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
17.在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本技术说明书和实施例仅是示例性的。
18.实施例一：参照附图1-2，一种丙烯酸羟丙酯生产用的配料装置，包括转筒1，所述转筒1顶面中部设有转动驱动件11，且在所述转筒1侧面外周均匀设有四组夹持结构2，所述夹持结构2一端部可夹持连接配料罐3，所述夹持结构2另一端配合穿过所述转筒1侧壁并与翻动驱动结构4配合连接，转动驱动件11可以使用电机，翻动驱动结构4上至少设置四个翻转工位。
19.每组所述夹持结构2均包括转杆21，所述转杆21一端连接转动穿过所述转筒1，所述转杆21另一端部固定连接第一弧形板22，所述第一弧形板22凸面设有至少一组夹持件。
20.在本实施例中，本装置还是要入料结构和出料结构，将夹持结构2均分，在其中一组夹持件正上方设置入料结构，入料结构可包括原料输送管，将原料输送管底部设置在配料罐3正上方，对齐配料罐3的料口，出料结构设置在出料结构一侧，位于配料罐3的下方，出料管对齐配料罐3的料口，料口处设置电磁阀门；
在使用时，配料罐3料口打开，入料结构将原料落入到配料罐3中，并关闭料口，此时转动驱动件11驱动转筒11转动，夹持结构2带着配料罐3转动移动，在翻动工位处进行180度旋转，在第三个翻动工位翻转180度后，配料罐3的料口向下，此时打开料口，混合后的原料即可顺着出料管滑出，该配料罐3完全倒出后，再经过第四个翻动工位翻转180度，回归料口朝上状态，经过入料结构入料，循环配料。
21.实施例二：在实施例一的基础上，参照图1-4，所述夹持件包括对称设置的支杆23，所述支杆23端部侧面设有夹持板24，所述夹持板24上开设有可卡住所述配料罐3的卡槽241，且两根所述支杆23之间设置有拉簧25。利用拉簧25的弹力卡住配料罐3，支杆23端部活动连接第一弧形板22。
22.所述转杆21转动穿过所述转筒1的一端固定连接第二弧形板26，所述第二弧形板26凹面两端设有滑柱261，所述滑柱261可滑动连接位于固定筒41上开设的倒v型槽42，倒v型槽42至少设置四组。
23.所述倒v型槽42另一侧面设有支撑板43，所述支撑板43固定连接所述固定筒41侧壁以及固定筒41顶壁，且所述挡板43设置在所述倒v型槽42中部。
24.所述转筒41侧面环形板411顶部延伸并滑动穿过所述转筒1的顶板12，且环形板411顶端固定连接顶部支撑件，所述转筒1底部转动连接底部支撑件。
25.在本实施例中，固定筒41固定不动，转筒1旋转，滑柱261沿着固定筒41底部滑动，当滑柱261翻转工位（即倒v型槽42）处时，前部的滑柱261沿着倒v型槽42滑动，使得第二弧形板26翻转180度后，滑柱261正常沿着固定筒41底部滑动，完成翻转。
26.实施例三：可将实施例二中的拉簧25替换成电动伸缩杆或者丝杆，实现对配料罐3的夹取。
27.实施例四：在实施例一的基础上，在第三个翻转工位和第四个翻转工位之间依次设置清洗结构和吹干结构，此时配料罐3落料结束后，还是料口朝下的状态，利用清洗结构将配料罐3内部清洗，再由吹干结构吹干，后翻转配料罐3，减少残留物对配料配比的影响，增加配料的准确性。
28.以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。