一种印刷电路板生产用的防焊绿漆喷刷装置的制作方法

1.本发明涉及一种喷漆装置，具体为一种印刷电路板生产用的防焊绿漆喷刷装置，属于印刷电路板加工技术领域。


背景技术：

2.印刷电路板是我们在日常生活中使用的电子产品的组成部分，它们由非导电材料制成，并具有从铜片蚀刻而来的线，焊盘和其他功能部件，在电路板生产过程中有一个重要的环节，就是为电路板喷刷防焊绿漆。
3.对于现有的喷漆设备分两大类，其中一种自动化喷漆设备，但是这些设备大多都是设计精细，内部设计有很多复杂的联动机构，以此控制电路板喷漆加工，这些设备大多造价昂贵，且多是一体化设计维护修理起来相对麻烦，另一类就是手动喷漆设备，这些设备只需手持喷枪进行喷漆即可，这样的喷漆设备大多会比较浪费喷漆原料，且这样进行喷漆操作也比较麻烦，效率比较低，同时对于防护要求比较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种印刷电路板生产用的防焊绿漆喷刷装置。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种印刷电路板生产用的防焊绿漆喷刷装置，包括：
6.工作台，所述工作台包括承载底盒和封闭盖板，所述承载底盒和封闭盖板相互卡接，所述封闭盖板的顶端设置有两个支撑柱；
7.喷漆组件，所述喷漆组件设置在两个支撑柱的顶端，所述喷漆组件包括调节杆，所述调节杆的杆臂上滑动套接有喷漆盒；
8.往复运动机构，所述往复运动机构设置在承载底盒内，所述往复机构包括转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有传动组件；
9.所述传动组件包括主转动齿盘，所述主转动齿盘转动套接在转动电机的输出端，所述主转动齿盘的两侧均啮合连接有从转动齿盘；
10.连接组件，所述连接组件设置在承载底盒的顶部；
11.夹定组件，所述夹定组件和连接组件卡接，且设置在封闭盖板顶端的上方。
12.优选的，所述承载底盒顶端的中部开设有承载仓，所述往复运动机构设置在承载仓内，所述承载仓底端的内壁且位于转动电机的两侧设置有两个转动支撑杆，两个所述转动支撑杆和两个从转动齿盘转动套接。
13.优选的，所述连接组件包括支撑滑板，且所述支撑滑板的两端固定连接在承载仓顶部的内壁之间，所述支撑滑板的顶端开设有调节滑口，所述调节滑口两侧中部的内壁对称开设有两个支撑滑口；
14.连接滑杆，所述连接滑杆和调节滑口滑动穿插连接，所述连接滑杆底部的两侧均
固定连接有支撑滑块，两个所述支撑滑块和两个支撑滑口滑动穿插连接，所述连接滑杆的顶端开设有连接槽；
15.联动齿板，所述联动齿板的顶端和连接滑杆的底端固定连接，所述联动齿板的两侧对称设置有齿牙，所述联动齿板和传动组件啮合。
16.优选的，两个所述支撑柱底部相向的一侧均固定连接有安装板，两个所述安装板均通过安装螺钉和封闭盖板的顶端固定连接，所述封闭盖板的顶端开设有移动口。
17.优选的，所述承载底盒顶端的四角均开设有卡接槽，所述封闭盖板底端的四角均固定连接有卡接板，四个所述卡接板和四个卡接槽对齐卡接，且四个所述卡接板和四个卡接槽均通过紧固螺钉固定连接，所述承载底盒底端的四角均固定连接有支撑腿。
18.优选的，所述调节杆的正面和背面对称开设有两个t形滑槽，所述调节杆的顶端开设有多个定位圆槽。
19.优选的，所述喷漆盒的底部设置有两个t形滑块，两个所述t形滑块和两个t形滑槽滑动穿插连接，所述喷漆盒的正面设置有喷头，所述喷漆盒的底端固定连接有定位块，所述喷头的底部设置有喷嘴，所述喷漆盒的顶端设置有注漆管。
20.优选的，两个所述从转动齿盘的顶端均设置有扇形齿板，两个所述扇形齿板分别和联动齿板的两侧啮合传动。
21.优选的，所述夹定组件包括夹定板，所述夹定板的顶端开设有夹定口，所述夹定口的顶端对称开设有两个控制滑槽，两个所述控制滑槽正面和背面的内壁均开设有两个导向滑槽，两个所述控制滑槽内均设置有控制弹簧。
22.优选的，两个所述控制滑槽内均滑动穿插连接有滑动块，两个所述滑动块底部的正面和背面均固定连接有导向滑块，四个所述导向滑块分别和四个导向滑槽滑动穿插连接，两个所述滑动块的顶端均固定连接有夹板。
23.本发明的有益效果是：1、该喷漆设备，采用半自动的形式进行印刷电路板的喷漆，通过将待喷漆电路板固定在与往复运动机构相连的夹定组件内，使待喷漆电路板做往复运动，然后再通过人为控制喷漆盒进行喷漆操作，这样就能够根据实际情况进行自主控制喷漆，且整个装置组件结构相较简单，便于控制，能够很好地实现电路板的喷漆操作。
24.2、该喷漆设备，承载底盒和封闭盖板能够进行自主拆装，且拆解过程灵活方便，不仅能够随时的对承载底盒内传动机构进行检查维护，又可以将封闭盖板拆解下来进行清洗修正，使整个装置在使用起来会更加的顺畅方便。
25.3、该喷漆设备，喷漆组件由调节杆和喷漆盒组成，通过喷漆盒在调节杆位置处的移动实现整个喷漆位置的变动，且通过定位块和多个定位圆槽的设计，使得喷漆盒在调节杆上位置的移动能够更加准确，确保喷漆衔接的更加顺利流畅。
26.4、该喷漆设备，夹定组件设计的更加灵活多变，通过两个控制弹簧在两个控制滑槽内控制滑动块的位置来实现对两个夹板之间位置的调整，同时能够利用控制弹簧的弹力实现两个夹板对待喷漆电路板的夹持，这样就使得整个夹定组件的适用范围更广，能够夹定不同形状尺寸的电路板。
附图说明
27.图1为本发明整体结构示意图；
28.图2为本发明封闭盖板和喷漆组件的连接示意图；
29.图3为本发明调节杆的结构示意图；
30.图4为本发明喷漆盒的结构示意图；
31.图5为本发明承载底盒和往复运动机构的连接示意图；
32.图6为本发明图5中a处的结构放大示意图；
33.图7为本发明承载底盒部分的结构示意图；
34.图8为本发明传动组件的结构示意图；
35.图9为本发明图1中b处的结构放大示意图。
36.图中：1、承载底盒；101、卡接槽；2、封闭盖板；201、卡接板；202、移动口；3、支撑柱；4、安装板；5、调节杆；501、t形滑槽；502、定位圆槽；6、喷漆盒；7、t形滑块；8、定位块；9、喷头；10、支撑腿；11、转动电机；12、转动支撑杆；13、支撑滑板；1301、调节滑口；1302、支撑滑口；14、主转动齿盘；15、从转动齿盘；16、扇形齿板；17、联动齿板；18、连接滑杆；1801、支撑滑块；19、夹定板；1901、控制滑槽；1902、导向滑槽；20、控制弹簧；21、滑动块；2101、导向滑块；22、夹板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-9所示，一种印刷电路板生产用的防焊绿漆喷刷装置，包括：
39.工作台，工作台包括承载底盒1和封闭盖板2，承载底盒1和封闭盖板2相互卡接，封闭盖板2的顶端设置有两个支撑柱3；
40.参考图1和图2，两个支撑柱3通过安装板4固定连接在封闭盖板2顶端靠近背面的位置处，对喷漆组件起到支撑托扶的作用。
41.承载底盒1顶端的中部开设有承载仓，往复运动机构设置在承载仓内，承载仓底端的内壁且位于转动电机11的两侧设置有两个转动支撑杆12，两个转动支撑杆12和两个从转动齿盘15转动套接；
42.参考图7，转动电机11的底端固定安装在承载仓底端内壁的中部，且转动电机11和两个转动支撑杆12处于同一横向水平线上，且两个转动支撑杆12的底部均通过固定块固定连接在承载仓底端的内壁。
43.两个支撑柱3底部相向的一侧均固定连接有安装板4，两个安装板4均通过安装螺钉和封闭盖板2的顶端固定连接，封闭盖板2的顶端开设有移动口202；
44.参考图1和图2，移动口202开设在封闭盖板2中间部位，且水平纵向开设，移动口202为连接滑杆18的移动提供活动空间。
45.承载底盒1顶端的四角均开设有卡接槽101，封闭盖板2底端的四角均固定连接有卡接板201，四个卡接板201和四个卡接槽101对齐卡接，且四个卡接板201和四个卡接槽101均通过紧固螺钉固定连接，承载底盒1底端的四角均固定连接有支撑腿10；
46.卡接槽101的尺寸和卡接板201的尺寸相匹配，且四个卡接槽101远离承载底盒1的
一侧均开设有紧固螺孔，四个卡接板201一侧的中部均开设有通孔，四个紧固螺孔内均螺纹连接有紧固螺钉，通过紧固螺钉加强卡接槽101和卡接板201之间的连接。
47.喷漆组件，喷漆组件设置在两个支撑柱3的顶端，喷漆组件包括调节杆5，调节杆5的杆臂上滑动套接有喷漆盒6；
48.调节杆5的正面和背面对称开设有两个t形滑槽501，调节杆5的顶端开设有多个定位圆槽502；
49.参考图3，t形滑槽501位于调节杆5的一端没有进行封口，这样就便于对喷漆盒6的取放，多个定位圆槽502均匀的设置在调节杆5的顶端，且多个定位圆槽502圆心对称且均处于同一水平线上。
50.参考图4，喷漆盒6的底部设置有两个t形滑块7，两个t形滑块7和两个t形滑槽501滑动穿插连接，喷漆盒6的正面设置有喷头9，喷漆盒6的底端固定连接有定位块8，喷头9的底部设置有喷嘴，喷漆盒6的顶端设置有注漆管；
51.t形滑块7的尺寸大小和t形滑槽501的槽口大小相匹配，使得t形滑块7能够在t形滑槽501内灵活的滑动，定位块8为半圆凸块且为橡胶材质，具有一定的可塑性，且定位块8的直径和定位圆槽502的直径相同，相邻的两个定位圆槽502之间的距离和喷嘴的直径相同，这样在将定位块8移动一个定位圆槽502的位置后，就能够实现喷嘴无缝衔接，注漆管便于连接漆桶等设备向喷漆盒6内注漆，喷头9的顶端设置有控制按钮，利用控制按钮控制防焊绿漆的喷涂。
52.往复运动机构，往复运动机构设置在承载底盒1内，往复机构包括转动电机11，转动电机11的输出端固定连接有传动组件；
53.传动组件包括主转动齿盘14，主转动齿盘14转动套接在转动电机11的输出端，主转动齿盘14的两侧均啮合连接有从转动齿盘15；
54.参考图5和图8，从转动齿盘15分别套接在两个转动支撑杆12的杆臂上，由转动支撑杆12为从转动齿盘15的转动提供支持。
55.连接组件，连接组件设置在承载底盒1的顶部；
56.连接组件包括支撑滑板13，且支撑滑板13的两端固定连接在承载仓顶部的内壁之间，支撑滑板13的顶端开设有调节滑口1301，调节滑口1301两侧中部的内壁对称开设有两个支撑滑口1302；
57.连接滑杆18，连接滑杆18和调节滑口1301滑动穿插连接，连接滑杆18底部的两侧均固定连接有支撑滑块1801，两个支撑滑块1801和两个支撑滑口1302滑动穿插连接，连接滑杆18的顶端开设有连接槽；
58.参考图1、图5和图6；连接滑杆18的宽度和调节滑口1301的宽度相同，且连接滑杆18的顶部贯穿移动口202外露在封闭盖板2的顶部，支撑滑块1801的高度和长度与支撑滑口1302的高度和深度对应相同。
59.联动齿板17，联动齿板17的顶端和连接滑杆18的底端固定连接，联动齿板17的两侧对称设置有齿牙，联动齿板17和传动组件啮合，且联动齿板17通过连接滑杆18和支撑滑块1801悬吊在承载仓内。
60.夹定组件，夹定组件和连接组件卡接，且设置在封闭盖板2顶端的上方。
61.作为本发明的一种技术优化方案，两个从转动齿盘15的顶端均设置有扇形齿板
16，两个扇形齿板16分别和联动齿板17的两侧啮合传动。
62.作为本发明的一种技术优化方案，夹定组件包括夹定板19，夹定板19的顶端开设有夹定口，夹定口的顶端对称开设有两个控制滑槽1901，两个控制滑槽1901正面和背面的内壁均开设有两个导向滑槽1902，两个控制滑槽1901内均设置有控制弹簧20；
63.参考图9，控制弹簧20的两端分别固定连接在同一控制滑槽1901一侧内壁和滑动块21另一侧之间，利用控制弹簧20进行滑动块21在控制滑槽1901内位置的调节和复位，且两个控制弹簧20设置为同一型号和同一材料，确保两个控制弹簧20的弹性系数大小一致。
64.两个控制滑槽1901内均滑动穿插连接有滑动块21，两个滑动块21底部的正面和背面均固定连接有导向滑块2101，四个导向滑块2101分别和四个导向滑槽1902滑动穿插连接，两个滑动块21的顶端均固定连接有夹板22；
65.滑动块21的宽度和控制滑槽1901的槽宽相同，导向滑块2101的高度和长度与导向滑槽1902的槽高和深度对应相同，确保滑动块21能够在导向滑块2101和导向滑槽1902的配合导向下只能进行水平横向移动，两个夹板22的长度均和夹定板19的宽度相同。
66.本发明在使用时，首先进行装置的组装：
67.参考图2和图5；
68.实施第一步操作，将四个卡接板201对齐四个卡接槽101进行卡接，卡接紧密之后在使用紧固螺钉进行连接加固；
69.参考图1、图3和图4；
70.实施第二步操作，将喷漆盒6通过两个t形滑块7和调节杆5的两个t形滑槽501进行滑动穿插连接，然后再将防焊绿漆源通过喷漆盒6顶端的注漆管加注进喷漆盒6内。
71.装置连接好之后，再将带喷漆的印刷电路板通过夹定组件固定在封闭盖板2的上方：
72.参考图1和图9；
73.实施第一步操作，根据待喷漆印刷电路板的宽度，向远离夹定板19中心的方向同时拉动两个夹板22，两个夹板22移动的同时会带动底端连接的滑动块21移动，且滑动块21在导向滑槽1902和导向滑块2101的支持下水平横向滑动，同时两个滑动块21的移动会使两个控制弹簧20受压收缩；
74.实施第二步操作，将待喷漆的印刷电路板嵌放在分开的两个夹板22之间，然后释放两个夹板22上的力，此时两个控制弹簧20回复力推动两个夹板22相向移动将待喷漆印刷电路板夹紧。
75.准备工作做好后，开始进行喷漆操作，首先将喷漆盒6在调节杆5上的位置进行移动，将喷头9移动至和待喷漆印刷电路板边缘同一水平纵向位置；
76.然后再启动转动电机11，转动电机11带动主转动齿盘14进行同步转动，同时在啮合传动下，两个从转动齿盘15进行转动，且此时两个从转动齿盘15顶端连接的两个扇形齿板16跟随从转动齿盘15同步转动，同时两个扇形齿板16通过齿条拨动联动齿板17两侧的齿牙，使得联动齿板17做水平纵向的往复运动；
77.联动齿板17通过带动连接滑杆18使得夹定组件带动顶端夹持的待喷漆印刷电路板做同步水平纵向往复运动；
78.当待喷漆印刷电路板移动至喷头9下方时，按动喷头9顶端的控制按钮开始进行喷
漆，在待喷漆印刷电路板做半个往复运动后，向前移动喷漆盒6，该移动位置通过定位块8在多个定位圆槽502内位置的变动来实现；
79.反复重复上述的操作，直到最终完成印刷电路板一面的喷漆之后，在进行手动翻面，进行另一面的喷漆，直到将整个待喷漆印刷电路板喷好防焊绿漆为止。
80.对于本领域技术人员而言，其一，该喷漆设备，采用半自动的形式进行印刷电路板的喷漆，通过将待喷漆电路板固定在与往复运动机构相连的夹定组件内，使待喷漆电路板做往复运动，然后再通过人为控制喷漆盒6进行喷漆操作，这样就能够根据实际情况进行自主控制喷漆，且整个装置组件结构相较简单，便于控制，能够很好地实现电路板的喷漆操作。
81.其二，该喷漆设备，承载底盒1和封闭盖板2能够进行自主拆装，且拆解过程灵活方便，不仅能够随时的对承载底盒1内传动机构进行检查维护，又可以将封闭盖板2拆解下来进行清洗修正，使整个装置在使用起来会更加的顺畅方便。
82.其三，该喷漆设备，喷漆组件由调节杆5和喷漆盒6组成，通过喷漆盒6在调节杆5位置处的移动实现整个喷漆位置的变动，且通过定位块8和多个定位圆槽502的设计，使得喷漆盒6在调节杆5上位置的移动能够更加准确，确保喷漆衔接的更加顺利流畅。
83.其四，该喷漆设备，夹定组件设计的更加灵活多变，通过两个控制弹簧20在两个控制滑槽1901内控制滑动块21的位置来实现对两个夹板22之间位置的调整，同时能够利用控制弹簧20的弹力实现两个夹板22对待喷漆电路板的夹持，这样就使得整个夹定组件的适用范围更广，能够夹定不同形状尺寸的电路板。
84.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。