1.本发明涉及脱硝技术领域，特别是涉及一种复合有机脱硝剂及其制备方法。
背景技术：
2.氮氧化物（no
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）是三种主要的大气污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）之一，危害程度比二氧化硫更为深广。随着经济的发展和环保要求的提高，有效控制各类锅炉及窑炉烟气排放造成的大气污染已经刻不容缓，特别是去除燃烧烟气中氮氧化物，防止环境污染，已作为世界范围的问题被尖锐提出。
3.现有水泥窑炉，玻璃窑炉，燃气、燃煤及生物质锅炉 sncr 脱硝系统，普遍存在脱硝效率过低，难以达到no
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≤50mg/nm
3 超低排放标准的问题，还有scr脱硝系统使用成本高，催化剂寿命短，又无法实现低负荷脱硝。
技术实现要素：
4.本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种复合有机脱硝剂，包括活性有机混合物50%～90%、阻燃剂2%～7%、乳化剂1%～3%、缓冲剂0.1%～1%、增效剂1%～5%。
5.本发明进一步限定的技术方案是：前所述的一种复合有机脱硝剂，活性有机混合物由生物液态肥、naoh、生物炭、丁酸丙酯按照5:2:1:2的比例混合而成。
6.前所述的一种复合有机脱硝剂，阻燃剂主要包括三（2-氯乙基）磷酸酯。
7.前所述的一种复合有机脱硝剂，乳化剂主要包括tween80。
8.前所述的一种复合有机脱硝剂，缓冲剂主要包括柠檬酸钠。
9.前所述的一种复合有机脱硝剂，增效剂主要包括草酸钠。
10.本发明的另一目的在于提供一种复合有机脱硝剂制备方法，具体步骤包括：s1、在水中加入naoh，搅拌均匀后加入生物液态肥，继续搅拌溶解后加入生物炭、丁酸丙酯，继续搅拌直至完全溶解，得到活性有机混合物；s2、在制备好的活性有机混合物中加入阻燃剂，搅拌均匀；s3、加入乳化剂，搅拌均匀；s4、加入缓冲剂，搅拌均匀；s5、加入增效剂，搅拌均匀，即得到复合有机脱硝剂。
11.本发明的有益效果是：采用无氨有机脱硝方式，绿色环保、无氨运行，从源头上避免了游离氨的不良影响；不存在液氨储存的安全问题；锅炉低负荷运行时，烟气也能够实现超低排放。具有脱硝效率高、安装简单的优点，投资低与sncr相当，运行费用低于scr脱硝工艺，能够满足机组全负荷状态下no
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≤50mg/nm3超低排放标准的要求。
具体实施方式
12.本实施例提供的一种复合有机脱硝剂及其制备方法，具体步骤包括：
s1、在75克的水中加入naoh 2克，通过人工或机械搅拌均匀后加入生物液态肥5克，继续搅拌溶解后加入磨成粉状的生物炭（200目）1克、丁酸丙酯2克，继续搅拌直至完全溶解，得到活性有机混合物；s2、在制备好的活性有机混合物中加入市售主要成分是三（2-氯乙基）磷酸酯的阻燃剂2克，通过人工或机械搅拌均匀；s3、加入市售主要成分是tween80的乳化剂2克，通过人工或机械搅拌均匀；s4、加入市售主要成分是柠檬酸钠的缓冲剂0.2克，通过人工或机械搅拌均匀；s5、加入市售主要成分是草酸钠的增效剂3克，通过人工或机械搅拌均匀，即得到复合有机脱硝剂。
13.在某钢厂一台60t/h燃气锅炉上试验，达到了预期效果。此锅炉采用高炉煤气、焦炉煤气作为燃料，采用sncr脱硝方式，脱硝剂采用20%浓度氨水，炉膛两侧各设有两只喷枪，初始no
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含量长期＜50mg/nm
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，脱硝装置基本处于停用状态。为达到预期效果，调整锅炉的燃料配比，增加焦炉煤气比例，将初始no
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含量调整到80-100mg/nm
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，试验采用吨桶形式，泵及喷枪利用现有sncr脱硝装置，具体烟气参数如下：表1 锅炉烟气现有参数项目单位参数备注锅炉规模 60t/h 炉型 燃气锅炉 燃料 锅炉煤气、焦炉煤气 烟气量（最大）nm3/h90000 炉膛烟温℃800-900 no
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初始浓度mg/m380-100 含氧量%≤3 投入本发明的脱硝剂后，烟气参数下：表2 脱硝后的烟气参数项目单位参数备注炉膛烟温℃800-900 no
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净化后浓度mg/m330-50稳定时间30minno
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最小浓度mg/m315-20加大脱硝剂用量，稳定时间10min脱硝剂耗量kg/h70-100极限耗量150kg/h脱硝效率%50-85 预期效果 达到 由上表可知，本发明的脱硝剂可以达到较高的脱硝效率，预期效果明显。表中极限耗量指的是加大脱硝剂用量，no
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排放浓度＜20mg/nm
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时的脱硝剂耗量。通过调整锅炉负荷，炉膛温度在700-800℃时，no
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排放浓度亦能保证稳定在50mg/nm
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以下。
14.与现有技术相比，本发明采用活性有机混合物作为主要原料，没有氨，不会产生氨逃逸，具有脱硝效率高、适用温度范围广、安全环保的特点。
15.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
技术特征：
1.一种复合有机脱硝剂，其特征在于：包括活性有机混合物50%～90%、阻燃剂2%～7%、乳化剂1%～3%、缓冲剂0.1%～1%、增效剂1%～5%。2.根据权利要求1所述的一种复合有机脱硝剂，其特征在于：所述活性有机混合物由生物液态肥、naoh、生物炭、丁酸丙酯按照5:2:1:2的比例混合而成。3.根据权利要求1所述的一种复合有机脱硝剂，其特征在于：所述阻燃剂主要包括三（2-氯乙基）磷酸酯。4.根据权利要求1所述的一种复合有机脱硝剂，其特征在于：所述乳化剂主要包括tween80。5.根据权利要求1所述的一种复合有机脱硝剂，其特征在于：所述缓冲剂主要包括柠檬酸钠。6.根据权利要求1所述的一种复合有机脱硝剂，其特征在于：所述增效剂主要包括草酸钠。7.一种复合有机脱硝剂制备方法，其特征在于：应用于权利要求1-5任意一项，具体步骤包括：s1、在水中加入naoh，搅拌均匀后加入生物液态肥，继续搅拌溶解后加入生物炭、丁酸丙酯，继续搅拌直至完全溶解，得到活性有机混合物；s2、在制备好的活性有机混合物中加入阻燃剂，搅拌均匀；s3、加入乳化剂，搅拌均匀；s4、加入缓冲剂，搅拌均匀；s5、加入增效剂，搅拌均匀，即得到复合有机脱硝剂。
技术总结
本发明公开了一种复合有机脱硝剂及其制备方法，涉及脱硝技术领域，包括活性有机混合物50%～90%、阻燃剂2%～7%、乳化剂1%～3%、缓冲剂0.1%～1%、增效剂1%～5%。采用活性有机混合物作为主要原料，没有氨，不会产生氨逃逸，具有脱硝效率高、适用温度范围广、安全环保的特点。安全环保的特点。
技术研发人员：朱小亮 李艳敏
受保护的技术使用者：江苏敏禾科技有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/6/28