一种水处理剂的生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及水处理剂生产技术领域，尤其是指一种水处理剂的生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.水处理剂是工业用水、生活用水、废水处置进程中必需的化学药剂，经过运用这些化学药剂，可使水达到必然的质量要求。它的首要效果是节制水垢和污泥的构成，削减泡沫、削减与水接触的材料侵蚀、除去水中的悬浮固体和有毒物质、除臭脱色、软化水质等。
3.中国专利授权公告号：cn210332938u，授权公告日2020年04月17日，公开了一种复配型粉状水处理剂的生产设备，包括烘干箱、设置在烘干箱顶部的箱盖、安装在箱盖上端面的搅拌机、传动在搅拌机的底部位于烘干箱内侧的搅拌杆和安装在烘干箱内侧的恒温电加热板，所述烘干箱的内侧位于恒温电加热板的下方固定连接有中部内凹式结构的隔板，且隔板的中部内凹处安装有筛网，烘干箱的外部左侧位于隔板的下方安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴位于烘干箱的内侧传动连接有呈水平分布的输料螺杆，所述烘干箱的外部右侧靠近输料螺杆的一侧连通有排料管，所述箱盖内侧顶部安装有热风盘，所述盖板的顶部左侧安装有气泵，且气泵通过导气管与热风盘连通。该技术方案的不足之处在于，没有对烘干箱内水处理剂的生产所需的材料进行喷射搅拌，材料的化学反应并不是很均衡。
4.综上所述，可设计出安装有能搅动水处理剂的生产所需的材料的同时喷射气体，让搅动更全面有效的部件的水处理剂的生产设备。


技术实现要素：

5.本发明是为了克服现有技术中没有对水处理剂的生产所需材料进行喷射搅拌的不足，提供了一种安装有同时进行喷气和搅拌部件的水处理剂的生产设备及其生产工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水处理剂的生产设备，包括生产箱，所述生产箱上设有置物口和出口，所述置物口和出口分别置于生产箱的顶端和底端，所述生产箱上安装有搅拌管、气泵、电机和开关组件，所述搅拌管置于生产箱内，所述搅拌管的一端与电机连接，所述气泵上安装有气管，所述气管的一端与气泵连接，所述气管另一端的所在位置与搅拌管另一端的所在位置相对应，所述搅拌管上对称分布有若干个搅动管，所述搅动管的形状为锥形，所述搅动管底端与搅拌管连接，所述搅动管顶端设有喷射口，所述搅动管底端的宽度大于顶端的宽度，所述气泵和电机均与开关组件电连接。
7.通过生产箱顶端的置物口可放入水处理剂的生产所需的材料，操作开关组件控制电机工作，一端与电机连接的搅拌管便会在电机的带动下开始转动，而搅拌管上对称分布的若干个搅动管便会对生产箱内的材料进行搅拌，与此同时，开关组件也可控制气泵产生气体，产生气体通过气管从搅动管上的喷射口喷射出，对搅动管搅动的材料有吹动作用，这样便达到了安装有同时进行喷气和搅拌部件的目的，在搅拌的同时有喷气效果，材料的化
学反应更完善，水处理剂的生产便更有效率，接着在生产箱底端的出口处便可接收生产的水处理剂。在这里搅动管的形状为锥形，锥形搅动管底端与搅拌管连接，喷射口置于搅动管的顶端且搅动管底端的宽度大于顶端的宽度，这样不仅可以对落入搅拌管附近的生产所需的材料有很好的搅动效果，而且搅动管还起到汇聚气体喷出的效果，对搅动中的材料起到更好的吹动作用。
8.作为优选，所述生产箱的顶端安装有注液管，所述注液管的一端安装有筛网，所述注液管的另一端与生产箱连通。这样设计通过生产箱顶端安装的注液管可注入水处理剂生产所需的液体，让液体流至生产箱内，而注液管上安装的筛网便可隔档住固体物质，让液体的注入更实在。
9.作为优选，所述生产箱上安装滚动轴承一和滚动轴承二，所述滚动轴承一和滚动轴承二对称分布于生产箱上， 所述滚动轴承一的外圈和滚动轴承二的外圈均与生产箱连接，所述滚动轴承一的内圈和滚动轴承二的内圈分别与搅拌管的两端连接，所述气管另一端的所在位置与滚动轴承一处搅拌管的所在位置相对应，所述电机与滚动轴承二处搅拌管连接。这样设计通过电机的工作可让电机连接的搅拌管开启搅拌工作，而搅拌管的两端分别与滚动轴承一的内圈和滚动轴承二的内圈连接，且滚动轴承一的外圈和滚动轴承二的外圈均与生产箱连接，搅拌管的转动便是在生产箱的支撑效果下进行的，安全可靠。
10.作为优选，所述生产箱上安装有挡块，所述挡块置于生产箱的顶端和搅拌管之间，所述挡块上均匀分布有若干个通孔。这样设计生产箱的顶端和搅拌管之间的挡块可挡住生产箱顶端处落下的材料，挡块上均匀分布的若干个通孔则是选择性的让直径小于通孔直径的材料可继续下落，继而让搅拌管进行搅拌。
11.作为优选，所述气管上安装有若干个排气管，所述排气管与通孔一一对应，所述排气管套装于通孔上，相邻的排气管相连通，其中一个排气管与气管连通，所述通孔处对称分布有若干个细孔，所述细孔与排气管连通。这样设计通过与气管连通的排气管可让气管内的气体通入，相邻的排气管相连通便是让通入的气体遍布于各排气管内，排气管与通孔一一对应且通孔处对称分布的若干个细孔与排气管连通，这样排气管内的气体便是细孔处排出，对通孔处黏着的材料进行吹动，让材料下落，避免材料堵住细孔影响工作的进行。通孔置于挡块上，便是对挡块上的材料起到的吹动效果。
12.作为优选，所述生产箱上安装有翻板，所述翻板与生产箱活动连接，所述翻板上对称分布有若干个插块，所述插块与通孔相匹配，所述挡块置于翻板和搅拌管之间。这样设计通过生产箱活动连接的翻板可进行翻转工作，翻板上对称分布有若干个插块且插块与通孔相匹配，翻板翻转时便是让插块插入到通孔上，对通孔处的材料进行碾压工作，挡块置于翻板和搅拌管之间，经碾压的材料便可通过通孔下落，让搅拌管进行搅拌。
13.作为优选，所述生产箱上安装有伺服电机，所述伺服电机上安装有电机轴，所述电机轴的所在位置与置物口的所在位置上下对应，所述翻板与电机轴连接，所述伺服电机与开关组件电连接。这样设计通过开关组件可控制伺服电机开始工作，让伺服电机上安装的电机轴转动，这样便可带动电机轴连接的翻板进行翻动工作，电机轴的所在位置与置物口的所在位置上下对应，让置物口处放入的固体材料撞击到电机轴上分别置于电机轴的两端，翻板转动碾压材料的工作更均衡。
14.作为优选，所述出口处设有水密塞，所述水密塞与出口相匹配。这样设计通过控制
出口处的水密塞可打开出口，让生产的水处理剂从出口处流出，便于接收。
15.作为优选，所述生产箱上安装有摄像头、单片机和显示器，所述摄像头置于挡块和搅拌管之间，所述摄像头与单片机电连接，所述单片机与显示器电连接。这样设计通过挡块和搅拌管之间的摄像头可拍摄到生产箱内注入的液态材料的情况，拍摄的影像经单片机处理后从显示器处显示，便于注入足够时可及时停止注入，简便可靠。
16.本发明还提供了一种水处理剂的生产工艺，具体包括如下步骤：步骤一：将水处理剂生产所需的液体从注液管处注入，关注显示器上液体的注入量接近挡块时便停止；步骤二：开启电机、伺服电机以及气泵的工作，接着从置物口处放入水处理剂生产所需的固体；步骤三：水处理剂生产工作结束后，手动取出出口处的水密塞，在出口处接收水处理剂。
17.本发明的有益效果是：可达到安装有同时进行喷气和搅拌部件的目的；便于固体材料也液体材料的分别放入；可进行固体材料的碾碎工作。
附图说明
18.图1是本发明的一种结构示意图；图2是本发明的生产箱内的结构示意图；图3是本发明的翻板的结构示意图；图4是图2中a处剖面的结构示意图；图5是本发明的挡块的结构示意图；图6是图5中b处剖面的结构示意图。
19.图中：1、生产箱，2、置物口，3、注液管，4、筛网，5、出口，6、水密塞，7、翻板，8、搅拌管，9、搅动管，10、气泵，11、气管，12、喷射口、13、电机轴，14、滚动轴承一，15、滚动轴承二，16、电机，17、开关组件，18、挡块，19、通孔，20、排气管，21、插块，22、细孔，23、摄像头，24、单片机，25、显示器，26、伺服电机。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
21.如图1、图2和图4所示的实施例中，一种水处理剂的生产设备，包括生产箱1，生产箱1上设有置物口2和出口5，置物口2和出口5分别置于生产箱1的顶端和底端，生产箱1上安装有搅拌管8、气泵10、电机16和开关组件17，搅拌管8置于生产箱1内，搅拌管8的一端与电机16连接，气泵10上安装有气管11，气管11的一端与气泵10连接，气管11另一端的所在位置与搅拌管8另一端的所在位置相对应，搅拌管8上对称分布有若干个搅动管9，搅动管9的形状为锥形，搅动管9底端与搅拌管8连接，搅动管9顶端设有喷射口12，搅动管9底端的宽度大于顶端的宽度，气泵10和电机16均与开关组件17电连接。
22.如图2、图5和图6所示，生产箱1的顶端安装有注液管3，注液管3的一端安装有筛网4，注液管3的另一端与生产箱1连通。生产箱1上安装滚动轴承一14和滚动轴承二15，滚动轴承一14和滚动轴承二15对称分布于生产箱1上，滚动轴承一14的外圈和滚动轴承二15的外
圈均与生产箱1连接，滚动轴承一14的内圈和滚动轴承二15的内圈分别与搅拌管8的两端连接，气管11另一端的所在位置与滚动轴承一14处搅拌管8的所在位置相对应，电机16与滚动轴承二15处搅拌管8连接。生产箱1上安装有挡块18，挡块18置于生产箱1的顶端和搅拌管8之间，挡块18上均匀分布有若干个通孔19。气管11上安装有若干个排气管20，排气管20与通孔19一一对应，排气管20套装于通孔19上，相邻的排气管20相连通，其中一个排气管20与气管11连通，通孔19处对称分布有若干个细孔22，细孔22与排气管20连通。
23.如图1、图2和图3所示，生产箱1上安装有翻板7，翻板7与生产箱1活动连接，翻板7上对称分布有若干个插块21，插块21与通孔19相匹配，挡块18置于翻板7和搅拌管8之间。生产箱1上安装有伺服电机26，伺服电机26上安装有电机轴13，电机轴13的所在位置与置物口2的所在位置上下对应，翻板7与电机轴13连接，伺服电机26与开关组件17电连接。出口5处设有水密塞6，水密塞6与出口5相匹配。生产箱1上安装有摄像头23、单片机24和显示器25，摄像头23置于挡块18和搅拌管8之间，摄像头23与单片机24电连接，单片机24与显示器25电连接。
24.本发明还提供了一种利用冷却水塔的馈能方法，具体包括如下步骤：步骤一：将水处理剂生产所需的液体从注液管3处注入，关注显示器25上液体的注入量接近挡块18时便停止；具体为：将水处理剂生产所需的液体从生产箱1顶端的注液管3处注入,注入液体资料时，注液管3端部安装着的筛网4便是对注入的液体资料进行筛选，将固体的杂物排至于外。同时需时刻关注着生产箱1上的显示器25，挡块18和搅拌管8之间安装着的摄像头23一直拍摄着注入的液体资料的量，当注入的液体资料接近于挡块18附近，便停止液体资料的注入。这里摄像头23拍摄的影像便是传递于单片机24上的，经单片机24处理后再传递于显示器25上显示，便于时刻关注到液体资料的注入量。
25.步骤二：开启电机16、伺服电机26以及气泵10的工作，接着从置物口2处放入水处理剂生产所需的固体；具体为：控制生产箱1上的开关组件17，让开关组件17电连接的电机16、伺服电机26以及气泵10开始工作，伺服电机26的工作便是带动电机轴13转动，而电机轴13上安装着的翻板7便受电机轴13的带动进行左右翻转工作。电机16的工作则是让电机16连接着的搅拌管8进行转动。气泵10的工作是产生气体，产生的气体通过气管11导入至搅拌管8内，再经过搅拌管8连通的搅动管9上的喷射口12喷出，同时也可导流至气管11连通的排气管20，让挡块18上均匀分布的通孔19处的细孔22也有喷射气体效果。接着从生产箱1顶端的置物口2处放入水处理剂生产所需的固体，伺服电机26上安装着的电机轴13的所在位置与置物口2的所在位置上下对应，放入的固体便会在翻板7的翻动工作下被撞击至挡块18上电机轴13的两端，然后翻板7上的插块21便会插入到挡块18上电机轴13两端位置处的通孔19，对通孔19处的固体进行碾压，气管11上安装有若干个排气管20是与通孔19一一对应套装着的，这样气管11处导入的气体便是通过每一个通孔19处的细孔22排出对挡块18上的固体有喷射效果，配合翻板7的翻动让固体能落至通孔19处便于碾压，这里的通孔19可以设置为上端直径大于下端直径，让固体能顺利通孔19有利碾压工作的顺利进行。经碾压后，固体的直径便会减小，然后从通孔19处继续下落，落入到挡块18和生产箱1底端处的液体材料内，而电机16控制的搅拌管8便是带动搅拌管8上对称分布的若干个搅动管9搅拌的，让液体材料和固
体材料接触的更全面，产生的化学反应更完善。而喷射口12喷出的气体对液体材料和液体材料内的固体材料的吹动，也是加强了两者的化学反应，水处理剂的生产更全面，达到了安装有同时进行喷气和搅拌部件的目的。在这里的搅动管9的形状为锥形，搅动管9底端与搅拌管8连接，喷射口12置于搅动管9顶端处且搅动管9底端的宽度大于顶端的宽度，如此不仅可以对落入搅拌管8附近的生产所需的材料有很好的搅动效果，而且搅动管9还起到汇聚气体喷出的效果，对搅动中的材料起到更好的吹动作用。
26.步骤三：水处理剂生产工作结束后，手动取出出口5处的水密塞6，在出口5处接收水处理剂。
27.具体为：水处理剂生产工作结束后，手动取出出口5处的水密塞6，出口5置于生产箱1的底端，化学反应后的水处理剂便顺势从出口5处外泄，如此便于水处理剂的接收。
28.首先将水处理剂生产所需的液体从生产箱1顶端的注液管3处注入,注入液体资料时，注液管3端部安装着的筛网4便是对注入的液体资料进行筛选，将固体的杂物排至于外。同时需时刻关注着生产箱1上的显示器25，挡块18和搅拌管8之间安装着的摄像头23一直拍摄着注入的液体资料的量，当注入的液体资料接近于挡块18附近，便停止液体资料的注入。这里摄像头23拍摄的影像便是传递于单片机24上的，经单片机24处理后再传递于显示器25上显示，便于时刻关注到液体资料的注入量。
29.然后控制生产箱1上的开关组件17，让开关组件17电连接的电机16、伺服电机26以及气泵10开始工作，伺服电机26的工作便是带动电机轴13转动，而电机轴13上安装着的翻板7便受电机轴13的带动进行左右翻转工作。电机16的工作则是让电机16连接着的搅拌管8进行转动。气泵10的工作是产生气体，产生的气体通过气管11导入至搅拌管8内，再经过搅拌管8连通的搅动管9上的喷射口12喷出，同时也可导流至气管11连通的排气管20，让挡块18上均匀分布的通孔19处的细孔22也有喷射气体效果。接着从生产箱1顶端的置物口2处放入水处理剂生产所需的固体，伺服电机26上安装着的电机轴13的所在位置与置物口2的所在位置上下对应，放入的固体便会在翻板7的翻动工作下被撞击至挡块18上电机轴13的两端，然后翻板7上的插块21便会插入到挡块18上电机轴13两端位置处的通孔19，对通孔19处的固体进行碾压，气管11上安装有若干个排气管20是与通孔19一一对应套装着的，这样气管11处导入的气体便是通过每一个通孔19处的细孔22排出对挡块18上的固体有喷射效果，配合翻板7的翻动让固体能落至通孔19处便于碾压，这里的通孔19可以设置为上端直径大于下端直径，让固体能顺利通孔19有利碾压工作的顺利进行。经碾压后，固体的直径便会减小，然后从通孔19处继续下落，落入到挡块18和生产箱1底端处的液体材料内，而电机16控制的搅拌管8便是带动搅拌管8上对称分布的若干个搅动管9搅拌的，让液体材料和固体材料接触的更全面，产生的化学反应更完善。而喷射口12喷出的气体对液体材料和液体材料内的固体材料的吹动，也是加强了两者的化学反应，水处理剂的生产更全面，达到了安装有同时进行喷气和搅拌部件的目的。在这里的搅动管9的形状为锥形，搅动管9底端与搅拌管8连接，喷射口12置于搅动管9顶端处且搅动管9底端的宽度大于顶端的宽度，如此不仅可以对落入搅拌管8附近的生产所需的材料有很好的搅动效果，而且搅动管9还起到汇聚气体喷出的效果，对搅动中的材料起到更好的吹动作用。
30.水处理剂生产工作结束后，最后手动取出出口5处的水密塞6，出口5置于生产箱1的底端，化学反应后的水处理剂便顺势从出口5处外泄，如此便于水处理剂的接收。
31.水密塞6可选择使用聚乙烯材料，不仅水密效果好，而且便于插入出口5，简便实用。