一种采煤用输送设备的制作方法

1.本发明涉及一种采煤用输送设备，属于煤矿开采领域。


背景技术：

2.煤矿通常分为褐煤、烟煤和无烟煤等，是主要的固体燃料，通过长时间的地质煤化作用形成，具有十分高的能源利用价值，在煤矿开采时，需要对开采出的煤矿进行装载和输送，以便后续进行进一步的破碎和转运等加工步骤。现有已存在无人堆场智能控制系统的智能型输送设备，也有一些普通的采煤用输送设备，普通的采煤用输送设备在使用时还存在一些缺陷。
3.目前市场上的普通采煤用输送设备：（1）通常是通过刮板机或者采煤皮带对煤块进行输送，尺寸较大的煤块在输送设备上容易影响刮板机或者皮带输送设备的正常工作，不能在采煤的同时配合采煤机械对煤矿充分破碎，影响输送设备的正常使用；（2）在输送设备输送的过程中，不能自动将尺寸不同的煤矿筛分至不同的输送设备上，还需要后续对煤块再次筛分处理，使用很不方便，影响装置的工作效率；（3）在使用时，在将煤矿输送至储料箱内部后不能在其中一处储料箱满后自动更换另一个储料箱，通常需要人工调节或者其他机械设备辅助调节，耗费人力物力。
4.因此我们对此做出改进，提出一种采煤用输送设备。


技术实现要素：

5.（一）本发明要解决的技术问题是：现有的采煤用输送装置在将煤矿输送至储料箱内部后不能在其中一处储料箱满后自动更换另一个储料箱，通常需要人工调节或者其他机械设备辅助调节；尺寸较大的煤块在输送设备上容易影响刮板机或者皮带输送设备的正常工作，不能在采煤的同时配合采煤机械对煤矿充分破碎；不能在输送煤块的同时自动将尺寸不同的煤矿筛分至不同的输送设备上。
6.技术方案为了实现上述发明目的，本发明提供了一种采煤用输送设备，包括支撑组件、第一自动装卸台、采煤机截割部和自动分离式储料装置，所述支撑组件的左右两端均固定设置有连接座，支撑组件的左侧内部设置有第一自动装卸台，支撑组件的右侧内部设置有第二自动装卸台，所述第一自动装卸台的表面放置有自动分离式储料装置，第一自动装卸台的中间安装有中杆，所述支撑组件的顶部安装有主输送带，所述主输送带的上方安装有破碎装置，所述主输送带左侧的下方安装有煤块输送带，所述煤块输送带右侧的下方安装有煤粒输送带，所述主输送带的左侧设置有筛分机构，所述筛分机构的右侧安装有振动机构，所述破碎装置的上方设置有采煤机截割部。
7.其中，所述支撑组件包括支撑座、第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆；所述支撑座的左半部分的上表面固定设置有第一支撑杆，支撑座中部的上表面固定设置有第二支
撑杆，支撑座右半部分的上表面固定设置有第三支撑杆，所述支撑座、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和连接座为一体式结构，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆均对称分布于支撑座的前后两侧。
8.其中，所述支撑座左侧连接座的上表面左高右低，支撑座右侧连接座的上表面左低右高，两个连接座分别与与第一自动装卸台和第二自动装卸台一一对应，所述支撑组件、连接座、第一自动装卸台和第二自动装卸台的水平中心线平齐。
9.其中，所述第一自动装卸台包括支撑台、卡块、斜切面、限位杆和第一弹簧；所述支撑台的四周均滑动安装有卡块，所述卡块的内部开设有通孔，所述卡块的通孔内贴合设置有限位杆，所述限位杆和支撑台之间为固定连接，限位杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的首尾两端分别与卡块和支撑台相连，所述支撑台的前后两侧均设置有斜切面，所述斜切面由支撑台的中心到支撑台的外侧高度递减，所述第一自动装卸台的结构与第二自动装卸台的结构相同。
10.其中，所述破碎装置包括对接板、连接板、同步带、破碎筒、顶板和挡板；所述对接板转动安装于主输送带内转辊的前后两侧，对接板的上方固定设置有连接板，所述连接板的顶部固定设置有顶板，所述顶板的表面固定设置有挡板，所述顶板的前端转动安装有破碎筒，所述破碎筒前后两端的转轴上均安装有同步带，所述破碎筒通过同步带与主输送带右侧的转辊和主输送带中部的转辊相连。
11.其中，所述煤块输送带左右两侧的转辊分别与第一支撑杆和第二支撑杆相连，所述煤粒输送带左右两侧的转辊分别与第二支撑杆和第三支撑杆相连，所述第三支撑杆和对接板之间为固定连接。
12.其中，所述筛分机构包括凸轮、竖板、网板、固定板、前置板、侧板、活动杆、固定筒和第二弹簧；所述主输送带左侧转辊的前端固定设置有凸轮，所述凸轮的右侧贴合设置有竖板，所述竖板的下方固定连接有网板，所述网板的左侧固定连接有固定板，所述网板的前后两侧均固定安装有侧板，所述侧板的表面固定设置有固定筒，所述固定筒的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有活动杆，所述活动杆的左侧固定设置有前置板，所述前置板 下半部分的右表面呈倾斜状。
13.其中，所述竖板通过振动机构与第三支撑杆相连，所述振动机构包括连接筒、第三弹簧、横杆、限位槽和限位块；所述连接筒和焊接于第三支撑杆的左侧，连接筒的内部固定设置有第三弹簧，所述第三弹簧的前端固定连接有横杆，所述横杆的上下两侧均固定设置有限位块，所述连接筒的上下表面均开设有限位槽；所述网板通过凸轮、竖板、第三弹簧和横杆与主输送带之间构成往复伸缩结构。
14.其中，所述自动分离式储料装置包括第一储料箱、第二储料箱、压板、压块、承托板和第四弹簧；所述第一储料箱和第二储料箱均放置于支撑台的上表面，第一储料箱和第二储料箱的左侧均固定设置有压板，第一储料箱和第二储料箱的右侧均固定连接有压块，第一储料箱和第二储料箱的内部均贴合设置有承托板，所述承托板底端的左右两侧均开设有凹槽，所述承托板凹槽的内部固定安装有第四弹簧。
15.其中，所述承托板通过第四弹簧与第一储料箱和第二储料箱之间构成弹性伸缩结构，所述卡块通过承托板与支撑台之间构成伸缩结构，所述卡块前端的形状为半球体，所述卡块贯穿于第一储料箱和第二储料箱的内部。
16.（三）有益效果本发明所提供的一种采煤用输送设备，其有益效果是：1.通过设置的第一自动装卸台、第二自动装卸台和自动分离式储料装置，实现了在储料箱装满后自动卸除储料箱的功能，在装满后承托板在煤矿重力作用下自动下降，从而使得装置能够压紧卡合结构，装置上的储料箱自动脱离卡合，进而使装置在装满后自动拆除储料箱，该煤矿输送装置在使用时自动化程度更高，功能性更强，而且耗费人力物力更低，解决了现有技术中采煤输送设备在使用时自动化程度低，耗费人力物力的问题；2.通过设置的压板和压块以及上表面倾斜的连接座，实现了自动替换新储料箱的功能，通过装置上的压块抵住压板，使得相邻两处自动分离式储料装置在互相接触时能够更加高效地实现自动分离工作，提升了装置的使用效果，解决了现有技术中不能高效拆分装满的储料箱的功能的问题；3.通过采煤机截割部下方的破碎筒和挡板，实现了配合采煤机在采煤时进行煤矿破碎的功能，使得装置能够在采煤的同时自动破碎煤矿，方便后续进行煤矿的筛分工作，提升了装置使用时的便捷性，不需要后续进行额外的破碎加工，解决了现有技术中的采煤输送设备在使用时不能在采煤的同时自动破碎的问题；4.通过设置的振动机构和筛分机构，实现了在采煤的同时自动对煤矿进行筛分和破碎，使得煤块和煤粒能够分别通过相应的输送带进行转运，提升了装置的适用范围，解决了现有技术中的采煤输送装置不能在采煤的同时自动对煤粒和煤块进行筛分的问题，具有实用性更强的优势；5.通过在前置板的右下方设置斜面，实现了间歇性对煤块进行转运的功能，保证转运时输送带的表面不会堆积过多煤块，同时也保证了煤块输送时履带不会负载过大，解决了现有技术中的采煤装置在使用时煤块容易压坏履带的缺陷，该装置具有实用和更安全的优势。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术提供的采煤用输送设备的整体结构示意图；图2为图1中a处放大示意图；图3为本技术提供的采煤用输送设备的筛分机构和振动机构连接结构示意图；图4为本技术提供的采煤用输送设备的主输送带和筛分机构连接结构示意图；图5为本技术提供的采煤用输送设备的破碎装置结构示意图；图6为本技术提供的采煤用输送设备的主输送带、煤块输送带和煤粒输送带连接结构示意图；图7为本技术提供的采煤用输送设备的连接座正剖视结构示意图；图8为图7中b处放大示意图；图9为本技术提供的采煤用输送设备的承托板俯视结构示意图；
图10为本技术提供的采煤用输送设备的第一储料箱和第二储料箱连接结构示意图。
19.1、支撑组件；101、支撑座；102、第一支撑杆；103、第二支撑杆；104、第三支撑杆；2、连接座；3、第一自动装卸台；301、支撑台；302、卡块；303、斜切面；304、限位杆；305、第一弹簧；4、第二自动装卸台；5、破碎装置；501、对接板；502、连接板；503、同步带；504、破碎筒；505、顶板；506、挡板；6、主输送带；7、煤块输送带；8、煤粒输送带；9、筛分机构；901、凸轮；902、竖板；903、网板；904、固定板；905、前置板；906、侧板；907、活动杆；908、固定筒；909、第二弹簧；10、振动机构；1001、连接筒；1002、第三弹簧；1003、横杆；1004、限位槽；1005、限位块；11、采煤机截割部；12、自动分离式储料装置；1201、第一储料箱；1202、第二储料箱；1203、压板；1204、压块；1205、承托板；1206、第四弹簧；13、中杆。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
21.实施例1：如图1、图4和图5所示，本实施方式提出一种采煤用输送设备，包括支撑组件1、第一自动装卸台3、采煤机截割部11和自动分离式储料装置12，支撑组件1的左右两端均固定设置有连接座2，连接座2方便后续对储料设备进行更换，提升了装置的使用效果，支撑组件1的左侧内部设置有第一自动装卸台3，支撑组件1的右侧内部设置有第二自动装卸台4，通过第一自动装卸台3和第二自动装卸台4使得煤矿能够在装满后自动更换空的储料设备，提升了装置使用时的便捷性，第一自动装卸台3的表面放置有破碎装置5，第一自动装卸台3的中间螺纹安装有中杆13，支撑组件1的顶部安装有主输送带6，主输送带6左侧的下方安装有煤块输送带7，煤块输送带7右侧的下方安装有煤粒输送带8，主输送带6的前端设置有筛分机构9，筛分机构9的右侧安装有振动机构10，通过振动机构10使得煤块和煤粒能够自动进行筛分，并使得煤块和煤粒能够自动通过不通过的输送带向相应位置的自动分离式储料装置12内输送，破碎装置5的上方设置有采煤机截割部11，该装置破碎装置5通过主输送带6驱动并配合采煤机截割部11对煤矿进行开采，从而使得装置能够在开采的同时对煤矿进行破碎。
22.实施例2：
下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：如图1、图4和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑组件1包括支撑座101、第一支撑杆102、第二支撑杆103和第三支撑杆104；支撑座101的左半部分的上表面固定设置有第一支撑杆102，支撑座101中部的上表面固定设置有第二支撑杆103，支撑座101右半部分的上表面固定设置有第三支撑杆104，通过多个支撑杆对不同位置的输送带进行稳定支撑，支撑座101、第一支撑杆102、第二支撑杆103、第三支撑杆104和连接座2为一体式结构，保证装置整体能够被稳定支撑，第一支撑杆102、第二支撑杆103和第三支撑杆104均对称分布于支撑座101的前后两侧。
23.如图1、图4和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑座101左侧连接座2的上表面左高右低，支撑座101右侧连接座2的上表面左低右高，保证连接座2上的储料设备能够自动滑下并替换以及装满的储料设备，两个连接座2分别与第一自动装卸台3和第二自动装卸台4一一对应，支撑组件1、连接座2、第一自动装卸台3和第二自动装卸台4的水平中心线平齐，使得装置在保证功能性的同时尽可能减小装置整体的占用空间，提升了装置的空间利用率。
24.如图1、图7、图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一自动装卸台3包括支撑台301、卡块302、斜切面303、限位杆304和第一弹簧305；支撑台301的四周均滑动安装有卡块302，卡块302的内部开设有通孔，卡块302的通孔内贴合设置有限位杆304，限位杆304和支撑台301之间为固定连接，限位杆304的外侧套设有第一弹簧305，第一弹簧305使得装置上的卡块302能够上下移动，方便后续对储料设备进行卡合，提升了装置的实用性，第一弹簧305的首尾两端分别与卡块302和支撑台301相连，支撑台301的前后两侧均设置有斜切面303，斜切面303由支撑台301的中心到支撑台301的外侧高度递减，斜切面303方便后续对储料设备自动卸除，第一自动装卸台3的结构与第二自动装卸台4的结构相同，使得装置左右两侧都能够对储料设备进行自动装卸。
25.如图1、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，破碎装置5包括对接板501、连接板502、同步带503、破碎筒504、顶板505和挡板506；对接板501转动安装于主输送带6内转辊的前后两侧，对接板501的上方固定设置有连接板502，连接板502的顶部固定设置有顶板505，对接板501、连接板502和顶板505由于对破碎筒504进行稳定支撑，顶板505的表面固定设置有挡板506，挡板506能够防止煤块在破碎时脱落，顶板505的前端转动安装有破碎筒504，破碎筒504前后两端的转轴上均安装有同步带503，破碎筒504通过同步带503与主输送带6右侧的转辊和主输送带6中部的转辊相连，同步带503使得装置能够在采煤的同时自动对煤块进行破碎。
26.如图1和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，煤块输送带7左右两侧的转辊分别与第一支撑杆102和第二支撑杆103相连，煤粒输送带8左右两侧的转辊分别与第二支撑杆103和第三支撑杆104相连，第三支撑杆104和对接板501之间为固定连接，需要说明的是，该装置的主输送带6向右延伸的长度和煤块输送带7向左延伸的长度，可根据矿场内的实际情况选用相应长度的履带，并相应地增长或者缩短支撑底座的整体长度。
27.如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，筛分机构9包括凸轮901、竖板902、网板903、固定板904、前置板905、侧板906、活动杆
907、固定筒908和第二弹簧909；主输送带6左侧转辊的前端固定设置有凸轮901，凸轮901的右侧贴合设置有竖板902，竖板902的下方固定连接有网板903，网板903的左侧固定连接有固定板904，网板903的前后两侧均固定安装有侧板906，凸轮901的转动能够带动网板903往复移动，实现筛分功能，侧板906的表面固定设置有固定筒908，固定筒908的内部固定安装有第二弹簧909，第二弹簧909的顶端固定连接有活动杆907，活动杆907的左侧固定设置有前置板905，前置板905 下半部分的右表面呈倾斜状，在煤块向左移动时，能够抵住前置板905 下半部分的右表面的斜面，从而使得前置板905自动向上移动，进而使得装置能够自动排出煤块，在实际使用时可以将网板903替换为多个纵向排布的筛杆，使得筛分煤块时不易于堵塞。
28.如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，竖板902通过振动机构10与第三支撑杆104相连，振动机构10包括连接筒1001、第三弹簧1002、横杆1003、限位槽1004和限位块1005；连接筒1001和焊接于第三支撑杆104的左侧，连接筒1001的内部固定设置有第三弹簧1002，第三弹簧1002的前端固定连接有横杆1003，横杆1003的上下两侧均固定设置有限位块1005，连接筒1001的上下表面均开设有限位槽1004，通过装置上的限位块1005和限位槽1004使得竖板902能够水平左右移动；网板903通过凸轮901、竖板902、第三弹簧1002和横杆1003与主输送带6之间构成往复伸缩结构，通过装置上的往复伸缩结构使得网板903能够往复左右移动，从而使得装置能够快速对煤块和煤粒进行筛分，提升了装置的功能性。
29.如图7、图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，自动分离式储料装置12包括第一储料箱1201、第二储料箱1202、压板1203、压块1204、承托板1205和第四弹簧1206；第一储料箱1201和第二储料箱1202均放置于支撑台301的上表面，第一储料箱1201和第二储料箱1202的左侧均固定设置有压板1203，第一储料箱1201和第二储料箱1202的右侧均固定连接有压块1204，第一储料箱1201和第二储料箱1202的内部均贴合设置有承托板1205，承托板1205底端的左右两侧均开设有凹槽，承托板1205凹槽的内部固定安装有第四弹簧1206，在承托板1205上方的煤矿装满时，承托板1205会向下移动，方便后续对储料箱自动更换，从而使得第一储料箱1201和第二储料箱1202能够自动与支撑台301脱离卡合。
30.如图7、图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承托板1205通过第四弹簧1206与第一储料箱1201和第二储料箱1202之间构成弹性伸缩结构，卡块302通过承托板1205与支撑台301之间构成伸缩结构，卡块302前端的形状为半球体，卡块302贯穿于第一储料箱1201和第二储料箱1202的内部，在承托板1205会完全将卡块302压下后，第一储料箱1201和第二储料箱1202会自动向装置的前后两侧滑下，实现自动更换储料箱的功能。
31.实施例3：下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：具体的，本采煤用输送设备在使用时：如图1、图4和图5所示，该采煤输送设备在使用时可以配合采煤机截割部11使用，由于采煤机截割部11和破碎装置5上的破碎筒504的位置互相对应，采煤机截割部11在采煤时顺时针转动，主输送带6在输送煤矿的过程中逆时针
转动，主输送带6的转辊通过同步带503使得破碎筒504反向转动，从而使得煤矿在落到挡板506的表面后，能够通过破碎筒504和采煤机截割部11中的缝隙中移出，实现采煤的同时自动破碎煤块的功能，装置上的对接板501、连接板502和顶板505用于对破碎装置5和主输送带6稳定对接，装置上的第一支撑杆102和第二支撑杆103用于对煤块输送带7和煤粒输送带8稳定支撑；如图1、图2、图3和图4所示，装置在破碎完煤块后，能够通过主输送带6将煤块送进筛分机构9内的网板903中，在主输送带6左侧的转辊转动时，能够带动凸轮901转动，从而使得凸轮901能够间歇性推动竖板902，进而使得装置能够带动网板903往复左右移动，网板903上的煤粒会通过网孔落进装置底部的煤粒输送带8上，实现筛分煤粒的功能，在筛分煤粒的过程中，由于竖板902通过振动机构10与第三支撑杆104相连，振动机构10内的第三弹簧1002使得横杆1003能够在限位槽1004和限位块1005的限位作用下平直左右移动，从而使得网板903上的煤块能够向左侧抵住前置板905，由于前置板905下半部分的右侧为斜面，因此在煤块在装满网板903后，右侧的煤块会从挤压固定板904上方的前置板905的斜面，能够使得前置板905带动活动杆907向上移动，从而使得第二弹簧909能够被自动拉伸，从而使得前置板905能够被自动打开，使得煤块落到煤块输送带7的表面，使得煤块和煤粒能够自动向左右两侧进行筛分，实现自动筛分功能，而且前置板905的间歇性打开能够降低煤块输送带7的负荷，侧板906能够避免煤块从边缘遗漏；如图1、图6、图7、图8、图9和图10所示，装置在储料的过程中，煤块输送带7将煤块输送至自动分离式储料装置12的内部，煤块会首先压住承托板1205，使得装置内的第一储料箱1201和第二储料箱1202装满后能够自动向下移动并抵住卡块302，卡块302通过限位杆304垂直向下移动，此时第一储料箱1201和第二储料箱1202与支撑台301脱离卡合，第一储料箱1201和第二储料箱1202通过支撑台301前后两侧的斜切面303自动滑出，倾斜的连接座2使得空的第一储料箱1201和第二储料箱1202上的压块1204向支撑座101的中间移动，并抵住装满的第一储料箱1201和第二储料箱1202上的压板1203，使得装置能够更加便捷地对第一储料箱1201和第二储料箱1202进行更换，实现自动更换储料箱的功能（在实际使用时，可以根据单次需要输送的煤矿量使用相应劲度系数的第四弹簧1206和第一弹簧305，使得装置能够改变单次输送量），该装置在单次输送量较多时，将中杆13安装进第一储料箱1201和第二储料箱1202之间，从而使得第一储料箱1201和第二储料箱1202能够从中间向外侧支撑，从而进一步提高装置的稳定性。
32.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。